【正文】 炭磚，檢查其放射縫是否與半徑方向吻合。每砌完四分之一環(huán)后，檢查預(yù)砌筑中心與爐體中心線是否吻合。當(dāng)砌至合門時(shí)，將其左右5～6塊炭磚同時(shí)向爐殼方向后退2030mm，然后將合門磚砌上，再將木楔楔入靠冷壁的膨脹縫內(nèi)，將兩邊后退的炭磚頂回，使合門炭塊的放射縫合格為止。(3)陶瓷杯底的砌筑A此部位砌成十字形，上下相鄰磚層互相錯(cuò)開300～600，其中最上層爐底中心線與出鐵口中心線成300～600角，具體角度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求而定。B砌磚采用4根導(dǎo)向方木作為砌磚導(dǎo)面，導(dǎo)向方木的設(shè)置參見附圖一爐底中心十字形的砌法。C由于導(dǎo)向方木兼具導(dǎo)向與支撐的作用，故其支撐磚的一面需和底面均需刨光，且互成直角。并用水平尺或角尺檢查設(shè)置的垂直度。D砌完3～4列磚，就應(yīng)用水平尺測(cè)量砌體的垂直誤差。此外，還應(yīng)檢查爐底磚層上表面的平整底，對(duì)局部高出的地方用角向磨光機(jī)進(jìn)行研磨找平，以利下一層磚的砌筑。邊緣凡小于1/2磚寬的地方，均用碳素料填充。(4)陶瓷杯壁的砌筑陶瓷杯壁下部剛玉莫來石與上部復(fù)合棕剛玉磚的砌筑以外圍環(huán)形炭磚為砌筑導(dǎo)面，緊頂砌筑。但要注意杯壁與杯底環(huán)形部分的表面須平整，符合設(shè)計(jì)施工要求。(5)鐵口與風(fēng)口組合磚的砌筑鐵口組合磚砌筑前，應(yīng)在鐵口通道兩側(cè)環(huán)形炭塊上放出磚層線，鐵口組合磚與爐殼間膨脹縫的碳素料應(yīng)在砌筑周圍小磚時(shí)隨砌隨搗打。頂層磚與相鄰炭塊層應(yīng)保持同一水平。鐵口通道中心偏差一般控制在3mm以內(nèi)。(6)爐腹和爐身的砌筑A爐腹砌筑以冷卻壁為施工導(dǎo)面，緊靠冷卻壁砌筑，砌體與冷卻壁間的縫隙用與砌磚同質(zhì)的干稠泥漿填實(shí)。由于是單環(huán)砌體，只要避免上下三層在同一重縫即可，但在砌磚時(shí)應(yīng)注意砌體表面的水平度與標(biāo)高，以免到爐腰時(shí)找平工作量的增加。B爐身砌體每層的半徑隨砌體高度而變化，砌磚時(shí)很難逐層以半徑輪桿放線和檢查。因此，砌筑前先計(jì)算出每層磚的錯(cuò)臺(tái)尺寸，制作若干根錯(cuò)臺(tái)樣棒，以第一層砌磚為基準(zhǔn)，在磚層表面劃下一層磚的砌筑線，每砌筑4～5層，檢查一次砌體的圓整度及半徑偏差，而檢查測(cè)量的基準(zhǔn)為固定在爐喉保護(hù)平臺(tái)及爐腹保護(hù)平臺(tái)上的爐體中心線。C另外鑲砌在各層冷卻盤之間的微孔呈炭磚即要滿足；冷卻盤的安裝要求，又要使各層冷卻盤安裝后頂面標(biāo)高與磚砌體頂面高相一致。為此要按照相鄰兩個(gè)冷卻盤的砌磚配列圖逐層進(jìn)行鋁炭磚的加工，配層、預(yù)組裝和編號(hào)。4)爐喉鋼磚澆注料施工鋼磚安裝與澆注料施工配合進(jìn)行，每安裝一層鋼磚，填充一次澆注料。填料前先清除鋼磚內(nèi)的油漆，然后用發(fā)泡來乙烯堵塞鋼磚間的縫隙及螺栓孔，再進(jìn)行澆注料施工。 高爐鼓風(fēng)機(jī)施工方法及技術(shù)措施：鼓風(fēng)機(jī)（含輔機(jī)）系統(tǒng)廠房有鼓風(fēng)機(jī)及配套液壓、潤滑、自控、電控系統(tǒng)，一臺(tái)電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)16/，兩臺(tái)布袋除塵器。安裝設(shè)備采用廠房內(nèi)行車進(jìn)行吊裝。 運(yùn)輸及吊裝 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備由平板拖車運(yùn)輸，再用廠房內(nèi)16/。 吊裝采用直徑Φ25mm鋼繩吊裝。整體吊裝時(shí)，鋼繩不得捆縛在轉(zhuǎn)子軸上和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。 安裝前準(zhǔn)備 各機(jī)件及附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間再生銹蝕。 所有設(shè)備應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證。潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣體冷卻器應(yīng)拆除清洗潔凈，再做嚴(yán)密性試驗(yàn)，主體管線閥和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈。 安裝 底座安裝1) 底板座漿采用20020020平墊鐵，調(diào)整采用同規(guī)格的成對(duì)斜墊板。2) 底板與熱鐵之間接觸面不應(yīng)小于70％，；，同時(shí)各墊鐵標(biāo)高應(yīng)保持在同一水平標(biāo)高上，其標(biāo)高允差為177。1mm；3) 設(shè)備放置后地腳螺栓未擰緊前，；4) 底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并符合相應(yīng)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 基準(zhǔn)設(shè)備安裝：以鼓風(fēng)機(jī)本體為安裝基準(zhǔn)設(shè)備；其位置偏差及標(biāo)高應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，不能超過177。2mm；，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；。 非基準(zhǔn)設(shè)備安裝：增速機(jī)和主電機(jī)為非基準(zhǔn)設(shè)備，其安裝精度要求同2條規(guī)定；增速機(jī)與底座應(yīng)緊密配合。 機(jī)組系統(tǒng)軸（含聯(lián)軸器）～。 鼓風(fēng)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范應(yīng)符合GB50275－98規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)各項(xiàng)安全措施（安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)）各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合GB50275－98規(guī)定。 除塵系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施，由外殼筒體、芯管、支架、各層平臺(tái)和排灰裝置等鋼結(jié)構(gòu)件組成。其組裝、吊裝及安裝可利用150t履帶吊進(jìn)行。：基礎(chǔ)驗(yàn)收座漿支架結(jié)構(gòu)安裝圈梁及支座安裝支座部殼體安裝下錐體及中部殼芯管上部殼體及芯管排灰裝置下降管下部曲管放散閥試壓：除塵器殼體吊裝前，必須在事先設(shè)置好組裝臺(tái)上的組裝臺(tái)上進(jìn)行組裝、焊接，編制拼裝后的整體翻轉(zhuǎn)方案，認(rèn)真檢查校正外殼鋼板圈的不圓度偏差和裝備支撐梁以保證吊裝安全。在地面或清水平臺(tái)上設(shè)置除塵器中心標(biāo)志，用以控制每帶殼體圈的中心位置偏差。安裝過程中要認(rèn)真檢查校正外殼鋼板圈的不圓度偏差和裝備支撐梁的標(biāo)高差，使誤差在允許范圍內(nèi)。下降管下部曲管安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先計(jì)算標(biāo)高及方位角，設(shè)立足夠的控制點(diǎn)，以便下降管吊裝時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)接。并注意內(nèi)徑尺寸符合要求。放散閥安裝時(shí)要控制閥座法蘭與除塵器的同心度及閥座表面的水平度、間隙以及平衡度等。除塵器安好后，必須與高爐的上升管、下降管及塔前煤氣管組成一個(gè)試驗(yàn)段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力和工作壓力相同。、平臺(tái)，然后吊裝布袋除塵器。吊裝時(shí)吊車站位視現(xiàn)場具體情況而定。，在進(jìn)行系統(tǒng)試壓、保溫等工程，最后安裝布袋。，在預(yù)制場進(jìn)行，安裝后與管道同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。高爐工程項(xiàng)目中大量采用液壓技術(shù)，如高爐爐頂液壓系統(tǒng)等。系統(tǒng)壓力高，清潔度高，有些系統(tǒng)使用了比例閥和伺服閥，控制精度高。機(jī)械設(shè)備的潤滑方式采用多種形式。 液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 液壓系統(tǒng)施工順序及方法液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設(shè)備和管道的安裝，系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓管道的施工選用一次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案，并采用我公司獨(dú)創(chuàng)的“液壓管道在線快速酸洗涂膜新技術(shù)”和“大流量高清潔度雙級(jí)沖洗技術(shù)”，可大大加快沖洗酸洗度，在較短的時(shí)間內(nèi)清潔度可達(dá)到NAS1638－4～5級(jí)。 液壓系統(tǒng)施工順序施工順序可見下圖－液壓系統(tǒng)施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝配 管管道在線酸洗涂漠油 沖 洗壓力試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 液壓系統(tǒng)的施工方法1) 液壓設(shè)備安裝液壓設(shè)備的安裝墊板采用座漿法，吊裝可利用吊車或天車將設(shè)備吊至液壓站旁，然后利用站內(nèi)的電葫蘆、手動(dòng)葫蘆或采用滾動(dòng)就位的方法安裝。2) 配管配管之前必須認(rèn)真檢查到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別是否與設(shè)計(jì)相符。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書的有關(guān)規(guī)定。若不相符時(shí)，不準(zhǔn)使用。管道的配制包括管道的定尺切割、彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。管道的切割需用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，并進(jìn)行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機(jī)械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。彎管的最小彎曲半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不得超過6％。3) 管道的安裝有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工。配管時(shí)要盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直視覺美觀。管子的排列走向、支架的位置要符合有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。在管道安裝間斷期間，隨時(shí)封閉管口，以防臟物進(jìn)入，保持管內(nèi)的清潔。管子焊接之前，采用機(jī)械加工方法開坡口，坡口的形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；管子的焊接，采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電焊充填的焊接工藝，對(duì)于不銹鋼管的焊接采用TIG焊接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫射線探傷抽查量按外商技術(shù)要求執(zhí)行，若外商無特殊要求，則按下表執(zhí)行。焊縫射線探傷抽查量序號(hào)工作壓力（Mpa）抽查量焊縫質(zhì)量15％Ⅲ級(jí)2－15％Ⅱ級(jí)3100％Ⅰ級(jí)4) 管道的酸洗沖洗⑴ 方案的選擇在優(yōu)選通?！八牟健惫艿捞幚砉に嚨幕A(chǔ)上可考慮采用最先進(jìn)的液壓管道在線快速酸洗涂膜新工藝。采用的酸洗液和防腐膜具在除銹能力強(qiáng)、效果好、不環(huán)境、使用安全可靠、無氫脆現(xiàn)象、殘酸易于處理的特點(diǎn)，可大大簡化工藝，管道酸洗可在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。這一新技術(shù)已成功地應(yīng)用于寶鋼三期管坯和板坯連鑄工程、珠鋼連鑄連鑄連軋工程，取得了良好的效果。⑵ 酸洗設(shè)備根據(jù)液壓管道在線酸洗涂膜工藝的特點(diǎn)，我公司自行設(shè)計(jì)研制了專用的酸洗涂膜機(jī)三臺(tái)，容量為3m3+3m3，能力為100m3/h，即可滿足本工程的需要。⑶ 酸洗沖洗作業(yè)的方法步驟酸沖洗作業(yè)屬于特殊作業(yè)，由能夠勝任并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員去承擔(dān)；施工人員必須熟悉和掌握酸沖洗要領(lǐng)，做到心中有數(shù)；備齊足夠的酸洗涂膜機(jī)的備件，備好酸洗沖洗作業(yè)的臨時(shí)配管材料和足夠數(shù)量的酸洗液、防腐膜和水、電、壓縮空氣、氮?dú)?；?zhǔn)備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等急救藥品。酸洗作業(yè)前，要認(rèn)真把好“管道的檢查關(guān)”，對(duì)照流程圖逐根檢查確認(rèn)每根管子的走向、支架、管夾等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齊把緊，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行配洗。組成回路酸洗回路的構(gòu)成要與相關(guān)的液壓設(shè)備如泵閥油缸等斷開，用軟管和鋼管短接。回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放空點(diǎn)，每個(gè)回路要用閥門控制流量，以確保每根管內(nèi)壁完全接觸酸液。水沖試壓用一定壓力的水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為合格。酸洗、涂膜采用“液壓管道在線快速酸洗涂膜法”，在一定溫度壓力下進(jìn)行管道的酸洗、涂膜、以PH值達(dá)到規(guī)定值，且使管內(nèi)呈金屬光澤為宜。干燥酸洗涂膜完畢后用一定壓力的壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐苈放趴沾蹈桑艿纼?nèi)無水汽為合格，壓縮空氣必須經(jīng)過脫水脫油處理。5)油沖洗沖洗方案的選擇選用在線循環(huán)油沖洗方案，采用“大流量高清潔度雙級(jí)沖洗技術(shù)”。利用我公司設(shè)計(jì)研制的2200l/min和1500l/min管道沖洗機(jī)，其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)單級(jí)、雙級(jí)沖洗和不停機(jī)更換濾芯連續(xù)沖洗，在較短時(shí)間內(nèi)清潔度可達(dá)到NAS1638－5級(jí)，完全可滿足工程的需要。沖洗方法油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)檢查人員的簽字認(rèn)可后進(jìn)行，油沖洗前必須將沖洗機(jī)清洗干凈，臨時(shí)配管必須要經(jīng)過酸洗，油箱加油必須通過濾油小車過濾，沖洗油必須是檢驗(yàn)合格的。沖洗參數(shù)的確定：主要是指沖洗介質(zhì)選用與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，并與密封件相容；沖洗流量要大，流速至少為工作速度的2倍，且成紊流狀態(tài)。沖洗壓力大于沖洗回路阻力。油沖洗時(shí)控制油溫在50～60℃為最佳。過濾器的過濾精度要符合清潔度的要求。沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，計(jì)算并檢測(cè)沖洗流速、流量和控制油溫。采用定時(shí)敲打管子外壁和充加氮?dú)?，可加快沖洗速度。隨時(shí)檢測(cè)過濾器前后壓差，壓差超過規(guī)定值時(shí)說明過濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要一天24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要停泵處理。取樣要有專人負(fù)責(zé)，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，沖洗開始時(shí)2－4小時(shí)可取樣一次，以后可根據(jù)取樣判定結(jié)果，再?zèng)Q定取樣的間隔時(shí)間。油清潔度的檢驗(yàn)采用顆粒計(jì)數(shù)法或在線污染度檢測(cè)儀。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6) 壓力試驗(yàn)按壓力試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，當(dāng)工作壓力大于16Mpa時(shí)，當(dāng)工作壓力不大于16Mpa時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，無泄漏和永久變形為合格。根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制壓力試驗(yàn)安全技術(shù)措施。 液壓系統(tǒng)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)順序調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備油箱加油、油位監(jiān)控調(diào)試循環(huán)過濾系統(tǒng)調(diào)試油溫監(jiān)控裝置設(shè)定主 泵 調(diào) 試蓄能器充氮、動(dòng)作確認(rèn)系統(tǒng)壓力調(diào)試（含壓力開關(guān)）油缸調(diào)速、緩沖調(diào)整系統(tǒng)停電保壓試驗(yàn)配合聯(lián)動(dòng)試車2) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)方法⑴ 系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備成立調(diào)整試車組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)“三定”，即定崗位、定職責(zé)、定人員。正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。準(zhǔn)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及氮?dú)獾?。再次確認(rèn)消防設(shè)施，備足滅火器材。熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案。清理施工現(xiàn)場，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。電氣裝置單獨(dú)調(diào)試確認(rèn)，做好電磁閥的空打試驗(yàn)。對(duì)整個(gè)液壓設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。關(guān)閉各回路所有的閥門。⑵ 油箱加油加油時(shí)必須要通過過濾精度不低于為5μ過濾小車過濾，油箱加油的同時(shí)可進(jìn)行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報(bào)警情況。⑶ 循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試確認(rèn)油箱位和泵吸入口和閥門的開閉狀態(tài)無誤后，進(jìn)行循環(huán)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)、噪音及泄漏后，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，對(duì)油液進(jìn)行過濾，同時(shí)可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。⑷ 油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試按設(shè)計(jì)要求將溫度調(diào)整到設(shè)定值。⑸ 主泵調(diào)試主泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)按照點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向、無負(fù)荷低壓循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。觀察泵的壓力變化、溫升、振動(dòng)、噪音、泄漏等情況，同時(shí)測(cè)量電機(jī)的空載電流值和滿負(fù)荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開關(guān)的壓力值。⑹ 蓄能器充氮、動(dòng)作確認(rèn)必須通過專用充氮裝置由氮?dú)馄肯蛐钅芷鞒涞涞^程中要防止氮?dú)庑乖斐芍舷?；在充氮后的一周每天檢查一次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗(yàn)，如鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的施工旋轉(zhuǎn)等。⑺ 系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定系統(tǒng)壓力是通過調(diào)壓站和各個(gè)回路的壓力閥和壓力開關(guān)設(shè)定的?；芈飞细鱾€(gè)壓力閥按先高壓后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。⑻ 油缸排氣油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無桿腔的排氣測(cè)壓接頭與排氣軟管相連排氣。⑼ 油缸調(diào)速油缸調(diào)速是在排氣工作結(jié)束，壓力按設(shè)計(jì)要求設(shè)定，電磁閥空打試驗(yàn)完成并可通過電氣操縱電磁閥后進(jìn)行。調(diào)整時(shí)先低速后高速，不宜一次變動(dòng)太大。⑽ 停電保壓試驗(yàn)蓄能器投入工作，確認(rèn)在一定時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)的壓力不低于相關(guān)設(shè)備所要求的壓力值。 潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 潤滑系統(tǒng)的安裝潤滑系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)施工方法相同，但是，對(duì)于自動(dòng)集中潤滑脂特別要注意：1