【正文】 24 灰比。 (6)每次澆筑高度控制在 300mm 左右，且每次進料調(diào)整進料及振搗方式，以利于防扭。 (7)支筒滑升過程中，為增加支筒觀感及表面平整度，除加灰抹光，認真收光抹壓外，遇有塌裂及其他異?，F(xiàn)象都應(yīng)由工程技術(shù)人員及時正確處理。 (8)收分控制：確保筒壁混凝土質(zhì)量，滑模收分控制適當，下口直徑略大于上口5～ 10mm，方可避免卡殼現(xiàn)象。 (9)為防扭曲，在混凝土振搗時應(yīng)同時使用兩個震動棒 ，兩人相對向相反方向振搗，即一人由左向右振搗，另一人由右向左振搗，這樣也能起到一定的防扭轉(zhuǎn)作用。 (10)在安裝筒身模具前，杯口上面必須認真打毛，并清洗干凈。 (11)筒身砼入模前，必須先均勻鋪上 30～ 50mm 左右高標號砂漿，（ 1： ）方能進砼，以確保筒身與杯口良好的緊密粘合力。 (12)模板內(nèi)混凝土不可一次上滿，應(yīng)分三次進料，第一次進料深度為 40～ 50㎝ ，震搗后再二次進料 40～ 50㎝ ，震搗后再進行三次進料，滿倉后再 行震搗，然后滑升起模試滑。每起模高度夏季為 50 ㎝ ，冬季為 30 ㎝ . 支筒滑升應(yīng)急 措施 (1)遇到惡劣天氣，如雷雨 、 大風 4級以上不能連續(xù)施工，應(yīng)立即停止滑升，雷雨大風過后再 行施工。 重新施工前， 必須用將表層雨水沖涮的混凝土 清除 ， 鋪設(shè)一層高標號砂漿后澆筑 混凝土，恢復(fù)正?；┕?。 (2)超于 35 攝氏度時，應(yīng)采取措施，在特殊情況下，可在普通硅酸鹽水泥中添加緩凝劑。 (3)筒身砼拉裂處理 ： 迅速將拉裂砼打掉，人工立模將其 澆筑 搗實。并在補 澆 混凝土中加一些明礬膨脹劑，使之密實。 (4)防止停電 ： 為避免 停電造成 結(jié)模，應(yīng)在滑升 施工現(xiàn)場 預(yù)備一臺發(fā)電機 備用 。 水箱 預(yù)制施工 根據(jù)設(shè)計圖紙與標準圖集，本工程 各水塔的錐殼水箱，采用預(yù)制方法施工。 主要工藝流程 支架與底模板安設(shè)→下錐保溫殼施工→下環(huán)梁、下錐殼施工→上錐殼支架、模板安設(shè)→中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁施工→上錐保溫殼施工→ 養(yǎng)護→拆模 施工步驟與方法 水塔工程施工組織設(shè)計 25 (1)支筒完成后，在支筒底部，圍繞支筒現(xiàn)場就地預(yù)制方法進行水箱的預(yù)制。 (2)水箱 制作分 2次澆筑完成：第一步施工下錐殼，含下錐保溫層及下環(huán)梁、下錐殼砼；第二步施工上錐殼，含中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁砼及上錐保溫殼。 (3)下錐殼施工 ： 首先， 圍繞筒身 支 好下環(huán)梁 模板 ， 線扎下環(huán)梁鋼筋， 模板支安時，須嚴 格控制其幾何尺寸，保證箱體符合設(shè)計與規(guī)范要求 ；其次支設(shè)下錐殼支架 、安裝保溫殼外模 ，包括中環(huán)梁外模一起支設(shè) ；然后 ， 鋪設(shè) 保溫殼 板內(nèi)的 鋼筋和鋼絲網(wǎng) ， 澆筑強度為 M40 水泥 砂漿， 澆注水泥砂漿時，要確保密實，待水泥砂漿強度達到 50%以上時，鋪設(shè)聚乙烯泡沫塑料板，其上鋪塑料膜一層 ；然后，綁扎下錐殼鋼筋，施工時，控制好 縱橫向鋼筋 規(guī)格、尺寸與 間距，特別注意水箱下殼 鋼筋與下環(huán)梁、 中環(huán)梁 筋的連接；最后進行下錐殼的砼澆筑。 (4)上錐殼施工：首先，支設(shè)好 中環(huán)梁內(nèi)模， 支安止錐殼支架與模板；其次，進行中環(huán)梁、上錐殼上環(huán)梁等的鋼筋綁扎， 注意上殼鋼筋與中環(huán)梁、 上環(huán)梁的連接 ，注意欄桿、吊桿等的預(yù)埋件的安放，不得漏安、錯放；然后，澆筑上錐殼砼，注意找平收光，連續(xù)施工，一次完成；最后，進行止錐殼保溫層、找平層、防水層的施工與欄桿的安裝等。 (5)保溫殼板施工注意事項 a、鋪好聚乙烯塑板注意板與板之間連接要緊密。 b、掌握 砂漿與砼 配合比將配合比寫在專制的標牌上。 c、充分填好水箱下環(huán)梁與筒 身之間的縫隙，并在縫隙上面用塑料紙固定在支筒上，防止水泥漿下滲 ，和筒身粘結(jié)在一起，造成水箱無法起吊。d、震搗時將平板震搗器由下而上及時震搗。 e、選用 1～ 2 ㎝ 石子作骨 料，保證密實。 (6) 水箱 成品 的養(yǎng)護，澆筑工作完成后 ， 氣溫 10℃左右 24小時開始專人用干凈水對其 砼 養(yǎng)護，開頭 2～ 8 天 ， 每隔 1小時全面養(yǎng)護一次， 8～ 15 天以后 ， 2小時養(yǎng)護一次。 (7) 待砼 強度達 70%開始拆模，按照先內(nèi)后外、先上后下順序拆除模板，按規(guī)范拆除，防止蠻干盲干，做好成品保護。 (8)水箱 2 次防滲 施工，待錐殼砼強度達到一定強度，拆除內(nèi)部支架模板后，進行箱體內(nèi)部防治層作業(yè)。防治層共 5層 ，防水粉摻合量為水泥用量 2%。 第一層：刷防水水泥漿厚度 2～ 3 ㎜ ； 第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水泥：中砂＝ 1： 2）厚度 5㎜ ，要求壓密實，待砂漿初凝后將表面掃成條紋； 第三層：第二層凝固后，刷防水水泥漿，作法同第一層； 第四層：第三層做完后即抹防水砂漿 水塔工程施工組織設(shè)計 26 后， 8～ 10 ㎜ 配比同第二層要求壓抹兩遍； 第五層：刷防水水泥漿同第一層，緊接第四層，要求壓實抹光。 防水層水泥砂漿使用不低于 ，砂子為中砂，粒徑在 3㎜ 以下，含泥量不大于 1‰使用潔凈水，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間 7～ 14天，施工各層之間應(yīng)緊密結(jié)合，無空鼓現(xiàn)象。 (9) 水箱外裝飾：裝飾 一般 采用 丙烯酸 外墻 涂料，可根據(jù)業(yè)主的具體要求的材料與作法進行 。施工一底漆一遍封水泥堿，二遍 白色面漆，三遍彩漆（天藍漆）花飾，藍白相間，給人一種潔白美好的感覺。支筒的裝飾施工工藝，用料和水箱相同，裝飾工程結(jié)束后，整體觀感 效果良好 。 水箱吊裝施工 準備工作 (1)吊裝前做好吊桿的安裝并檢驗其強度和牢固性，一般一個箱體可 焊接Φ 25吊桿 36根。 (2)檢查、 維修 、試用 中心式液壓千斤頂和液壓機 ，保證各機具狀態(tài)良好、運行正常 工作。 起吊 措施與 步驟 使用雙環(huán)梁液壓千斤頂法吊裝水箱。 (1)利用支筒作為支撐，在 支 筒頂部預(yù)制鋼筋砼環(huán)形起吊梁，將 36 根 約 39m 長的吊桿吊起安裝在吊裝環(huán)梁上， 每根吊桿安裝 2個千斤頂?shù)棺谏檄h(huán)梁上，吊桿下端與水箱底部下環(huán)梁預(yù)埋件上端Φ 25 鋼筋焊接。 (2)安裝油管： a 將千斤頂用支油管分 6組，每組 12 個千斤頂，分別串并連接在分油器上。 b 將主油管上端接分油器下端連接液壓機高壓油管接頭上。 c 將油壓機油箱加滿液壓油。 (3)接通電源，起吊水箱。 (4)吊升過程 控制 a 靜壓起吊 20～ 30cm，靜壓 12小時。 b 提升高度 45米，將吊臺上方升起Φ 25用 氧炔氣焊 將其割下，用卷揚機將其吊下。 c 隨時觀察千斤頂是否同步，發(fā)現(xiàn)故障及時更換和修復(fù) ， 以保障水箱水平 平穩(wěn) 水塔工程施工組織設(shè)計 27 向 上升程。 ③、提升到位前 ，在支筒上抄水平線，做好標志 ， 保證水箱正好起吊到設(shè)計位置，定位 水平位置 度誤差 不得超過 1～ 2mm。 ④、到位前 的 1000mm— 500mm— 0mm 行程， 吊裝操作 人員要特別注意千斤頂狀態(tài)是否良好、 同步，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決， 隨時 保證到位置水箱水平狀態(tài)。 水箱 就位 安裝 與支安結(jié)構(gòu)施工 (1)水箱提升到位后，立即用鋼支架將水箱和支筒焊接起來，保證水箱穩(wěn)定性 。 (2)待按設(shè)計做好鋼支架并固定好水箱后，進行環(huán)托梁的鋼筋綁扎與模板支安。 (3)環(huán)托梁砼 澆 筑，一定要保證砼強度和振搗密實度。 (4)待水箱就位、環(huán)托梁施工完成拍，可依次進行水塔上部各結(jié)構(gòu)的施工： a人井做好防滲處理（同水箱五遍防滲） ； b澆好充填砼，并做好防滲工作 ； c澆好水箱頂蓋，安裝好塑鋼玻璃窗 ； d 支筒外裝飾施工工藝同水箱 。 水電及 避 雷 設(shè)施施工 (1)基礎(chǔ)澆筑 完成 后， 基槽回填 以前 ，應(yīng) 將給 排 水系統(tǒng)管 道 埋設(shè)好，其后隨土建施工 進度穿插進行 進水、回水、溢水管道的安裝。管道與相關(guān)閥門、接頭套管等的加工安裝，按相關(guān)分項工程要求執(zhí)行。 (2)基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后， 回填土施工 以前 ，按設(shè)計要求用鍍鋅扁鐵作避雷接地，埋設(shè)于地下， 將防雷接地引入支筒鋼筋 ，在整 個鋼筋砼施工過程中，將自上而下的接地用鋼筋焊接連接緊密，保證線路之電阻符合規(guī)范要求。 (3)由于全塔 相對于周邊建筑物最高， 故 其 防雷 接地須 慎之又慎，從塔頂避雷針、避雷帶至塔基接地極，全塔防雷引下線都澆筑在砼內(nèi)，稍有疏忽，將造成不可彌補的質(zhì)量問題，因此 ， 從 基礎(chǔ) 施工至工程竣工，就將該分項工程由專門電焊工負責，做好記錄交底 ； 從接地極、防雷引下線至避雷針 ， 各部位 、 各段落除布設(shè)準確外，搭接長度及焊接長度一定要控制在符合規(guī)范要求，以確保接地電阻達到規(guī)定值。 (4)電氣施工主要為照明配電線路與燈具安裝，須嚴格遵守相關(guān)專業(yè)施 工規(guī)范要求進行。 照明配線，管內(nèi)穿線不得有接頭，絕緣電阻 R≥ 6 主要物資和主要施工機械設(shè)備配置 主要工程材料供應(yīng)組織及進場計劃 建筑工程材料供應(yīng) 水塔工程施工組織設(shè)計 28 本工程主要工程材料包括有商品砼、水泥、鋼筋、磚及砌塊、砂石 、保溫材料、防腐涂料、防滲材料、管道及管件 等。以上材料在采購前，應(yīng)將材料的品質(zhì)、規(guī)格、等級、數(shù)量和型號等按照施工圖要求組織采購。材料采購合同需報業(yè)主方備案。自購的各種原材料和半成品須根據(jù)市場情況選質(zhì)量好信譽高的大型廠家采購。 組織措施 材料供應(yīng)工作由物資部負責，各類大宗材 料應(yīng)定人組織、定點按計劃供應(yīng)，同時完善監(jiān)督機制，制定獎懲措施，確保供應(yīng)質(zhì)量。 工程材料的進場計劃 我 項目部 按甲方要求的時間進住施工現(xiàn)場，搭建施工大臨辦公、住宿，硬化材料堆場及施工場地，對使用工程材料及周轉(zhuǎn)料具按計劃逐一落實進場。 為減少施工現(xiàn)場占地面積，本工程主要工程材料將根據(jù)施工進度計劃要求及時分批進場，圍護結(jié)構(gòu)用磚砌體等材料將在主體結(jié)構(gòu)逐步完工前及時進場。 商品砼、水泥、鋼材、砂石等主要材料按業(yè)主要求進貨，或采取招標采購，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，就近原則。各種材料規(guī)格、材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，工程材料按 要求進行檢驗、試驗。根據(jù)施工進度計劃和工程實際情況，周轉(zhuǎn)性材料提前 10～ 15天 進入工地。 各類材料及用量，可參照圖集《鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔》 04S8011與04S8012 中的相關(guān)設(shè)計中的材料表，根據(jù)本工程具體設(shè)計進行調(diào)整。 基于我項目部正在進行其他單位工程的土建施工，可利用原進場之周轉(zhuǎn)材料進行本工程的施工。 主要施工機械設(shè)備配置 主要施工機械配備 本工程的常用機械設(shè)備主要 為 ： 卷揚機 、 滑模模具 、 液壓機 、砼攪拌機及應(yīng)急用發(fā)電機等。 施工機械的進場計劃 為保證按期保質(zhì)完成本工 程，根據(jù)本工程項目的實際情況 與特點 ，我 項目部 將配備足夠數(shù)量且狀況良好的成套施工機械設(shè)備 ，設(shè)備的配置以能滿足 23個水塔流水 法 施工的要求。 一個水塔施工所需主要機具設(shè)備如表 61 表 61 主要 施工 機具設(shè)備配置 計劃表 水塔工程施工組織設(shè)計 29 序號 設(shè)備與機具名稱 用量 1 卷揚機 2 臺 2 液壓機 1 臺 3 井字架 1 副 4 滑模模具 1 套 5 千斤頂 120 支 6 吊具 1 套 7 定型模具 1 套 8 起吊環(huán)梁 1 副 9 砼攪拌機 1 臺 10 砼振搗器 3 套 11 高壓螺旋水泵 1 臺 12 應(yīng)急發(fā)電機 1 臺 7 勞動力安排計劃 根據(jù) 此類 工程的特點及我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗， 本工程需用施工人員不多，以各技術(shù)工種為主，配備適量的普通工。我項目部按照 23 個水塔依次開始、同時施工的要求，進行勞動力安排計劃。 本工程所需勞動力計劃見表 71。 表 71 勞動力計劃表（單位：人） 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工準備 基礎(chǔ)工程 主體結(jié)構(gòu) 安裝與 裝飾 測量工 3 3 3 3 模板工 3 5 10 3 鋼筋工 3 5 10 0 砼 工 0 3 8 5 架子工 0 2 5 5 管道工 2 2 2 5 防水工 0 0 4 2