【正文】 隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖 澆筑樁基砼 樁基礎(chǔ)施工方法為：無滲水、地下水的情況下或滲水比砼澆筑速度慢的情況下，采用空氣中澆筑砼。有地下水或滲水較大的情況下采用水下砼澆筑法施工。 a b c d e f a 安設(shè)導(dǎo)管 (導(dǎo)管底部與孔底之間留出 300～ 500mm空隙 )； b 懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼； c 灌入首批混凝土； d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底； e 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管； f 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。 樁基砼由強(qiáng)制式拌和機(jī)在拌和場內(nèi)拌制， 1T 翻斗車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工通過溜筒入倉，人工在倉面用插入式振搗器振搗，柱頭人工養(yǎng)護(hù)，主要流程如下： 清孔 → 拌制 → 運(yùn)輸→ 入倉 → 振搗 → 提升溜筒 → 檢驗(yàn) →養(yǎng)生 ①砼澆筑前一定要將孔內(nèi)雜物、積水、滲水清理干凈。 ②樁基砼在拌和場內(nèi)拌制，拌制前對進(jìn)場的砂石骨料、水、水泥等進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能澆筑。 ③澆筑時嚴(yán)格控制施工配合比，并及時檢測砼坍落度，砼坍落度控制在 16～ 20cm 內(nèi)。 ④砼灌注時，間隙時間不能超過 30 分鐘，灌注速度 5～ 20m／ h。 ⑤砼通過溜筒入倉，拔升溜筒采用吊車，以便隨時拔升。 ⑥防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服砼對鋼筋的上浮力，如在橫擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等。 ⑦樁基砼必須高出樁頂 ，以確保樁頂質(zhì)量。 ⑧養(yǎng)生：由于樁基砼在硬化過程中發(fā)熱，對澆筑成型的樁頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在夏季和干燥的氣候下進(jìn)行濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)為 7～ 14 天，直至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求為止。 ⑨樁頭處理：樁身砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期達(dá)到 7～ 14 天，用風(fēng)鎬鑿除高出樁頂設(shè)計高程部分的砼，檢查樁頭砼是否有夾泥或其它異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 水下砼澆筑 ①安放導(dǎo)管：砼導(dǎo)管對準(zhǔn)孔位中心，逐節(jié)連接導(dǎo)管，直至導(dǎo)管底口距孔底 30cm 為止，安裝隔水栓球。 ②灌注砼坍落度控制在 18～ 22cm，第一車砼坍落度可稍大，最好控制在 19～ 21cm。 ③第一車砼的數(shù)量要滿足下列條件 ：導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度至少 2m。砼灌注量 V=FＨ=1／ 4JTD2，向孔內(nèi)注入 Vm3的數(shù)量的時間不能過長，應(yīng)在 9～ 10分鐘內(nèi)完成。 ④砼灌注時，間隙時間不能超過 30 分鐘，灌注速度 5～ 20m／ h。 ⑤防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服砼對鋼筋的上浮力，如在橫擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等。為消除導(dǎo)管上提時對鋼筋籠的影響，在導(dǎo)管的法蘭連接處與管壁焊接導(dǎo)向三角鐵。在澆灌砼時隨時抽拔拆除導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管埋人砼頂面以下至少 2m。砼灌注高度必須高出樁頂 30～ 50cm 以上，以確保樁頂砼質(zhì)量。對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下 2m 的砼 ，澆筑時必須用插入式振搗器振搗，以增強(qiáng)樁頭砼密實(shí)度。 ⑥樁頭處理：樁身砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期一般養(yǎng)護(hù) 7～ 14 天，用風(fēng)鎬鑿除高出樁頂設(shè)計高程部分的砼，檢查樁頭砼是否有夾泥或其它異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制及檢查方法 鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求較高，樁孔中心偏移不得大于 5cm，孔斜度不得大于 1%樁長，孔底沉碴厚度允許值為 30cm，鉆孔樁灌注砼時頂面標(biāo)高要超過樁頂設(shè)計標(biāo)高 ～ ,以砼灌注地點(diǎn)坍落度為 18～ 22cm，鉆孔直徑必須保證設(shè)計尺寸，對樁基按超聲檢驗(yàn)方法進(jìn)行整體性試驗(yàn)。 （ 1）鉆 孔過程中，用全站儀測鉆孔中心的準(zhǔn)確度，用比重計檢驗(yàn)?zāi)酀{比重，防止塌孔，用垂球檢查鉆架的垂直度，防止鉆架歪斜。 （ 2）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，用測錘量測孔深和沉碴厚度，用孔規(guī)檢查孔徑和孔斜，用比重計測量泥漿比重。 （ 3）在灌注水下砼過程中，灌注前應(yīng)檢查導(dǎo)管長度和導(dǎo)管連續(xù)處的密封性，還要檢查砼料斗的容積是否能夠使砼充滿導(dǎo)管管底至孔底之間的空隙，同時將導(dǎo)管埋入砼內(nèi)2m 的要求，檢查隔水閥是否光圓，用坍落度筒檢查砼的坍落度，第 — 斗砼灌注完成后，要檢查導(dǎo)管是否漏水，觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 承臺采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑， 基底用碎石硬化，并鋪 5厘米低標(biāo)號砼抹面作為底模，側(cè)模采用大塊組合鋼模板，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后現(xiàn)場綁扎就位；混凝土施工采取拌合站集中拌制，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車灌注，插入式振搗棒分層振搗，草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 （ 2） 墩（臺）身 ：墩柱采用大塊拼裝式模板，采用螺栓聯(lián)結(jié)，腳手架圍護(hù)作業(yè)。臺身采 用以樁代柱。蓋梁及臺帽施工采用碗扣式腳手支架進(jìn)行施工，其上放置方木，然后立模板，模板采用整體 鋼模板，側(cè)、端模采用特制定型鋼模板，模板縫用海綿條或塑料膠管嵌塞，以免漏漿。整體用螺桿、鋼帶對拉連接，確保模板有足夠的剛度 、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 砼集中拌制、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車灌注。 梁體預(yù)制：本橋預(yù)應(yīng)力箱梁，擬在 K67+250 設(shè)預(yù)制廠集中采用后張法集中預(yù)制，預(yù)制廠面積10000M2,內(nèi)設(shè) 3個 35m梁臺座；備 2套 35m 梁模板（中梁模板 1套，邊梁模板 1套），外模板采用定型鋼模板，螺栓拉桿連接，芯模采用拆裝式木模板。 波紋管安裝 預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號，長度大于或等于 20cm 的波紋管連接。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管 被燒通孔洞，應(yīng)及時采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。 模板 外模采用廠家訂做的定型大塊大于 鋼模 ,內(nèi)模采用木模。鋼模設(shè)計具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便。拼裝模板時把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。 混凝土澆筑 制梁場均設(shè)一套 JS750 型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用汽車吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型。 混凝土養(yǎng)生 砼 澆筑完畢，立即進(jìn)行塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。前 7 天加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，然后轉(zhuǎn)入一般養(yǎng)護(hù)。 后張法張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用引伸量和張拉噸位雙控兩端對稱后張法張拉，以張拉噸位控制 為主 。張拉工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行，張拉工作開始前用探測器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)空心板中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在縱向?qū)ΨQ均勻張拉。鋼絞線張拉控制預(yù)應(yīng)力為 1395Mpa,張拉采用雙控，以鋼束引伸量進(jìn)行校核。 張拉時要嚴(yán)格按照油泵上的閥門操作規(guī)程和預(yù)應(yīng)力要求操作。且隨時測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長量超過千斤頂?shù)挠行谐虝r須分級分次張拉。張拉時鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來控制，同時量測相應(yīng)讀數(shù)的鋼絞線伸長時實(shí)測的伸長量與計算的伸長量相差不大于 5﹪。 張拉束位按設(shè)計進(jìn)行，兩端張拉人員用對話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作基本一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時送有資質(zhì)部門進(jìn)行檢校，一切工作程序有記錄，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 孔道壓漿 （ 1）采用活塞式水泥 漿泵進(jìn)行孔道壓漿，并配備能制備具有膠稠狀水泥漿的拌和設(shè)備。水泥用 普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場進(jìn)行配比試驗(yàn)和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。 （ 2）張拉完成后，需向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壓注水泥漿，壓漿要密實(shí)飽滿。水泥漿中加入少量的鋁粉（鋁粉要脫脂處理，用量約為水泥重量的 ﹪），水泥漿的水灰比宜為 。其標(biāo)號不低于構(gòu)件標(biāo)號的 80﹪。灌壓漿時灰漿泵的壓力取 ,壓漿速度宜為 68/min（或每小時 3立方米）壓漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時即可堵塞灌漿孔。孔道壓漿后立即將量端部水泥 沖洗干凈，同時清除支座墊板、錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面鑿毛以備澆筑封端砼。 （ 3）封端：設(shè)置鋼筋網(wǎng) ,支立端模，澆筑封端混凝土強(qiáng)度不小于 30 號。封端模板必 須規(guī)范，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確封端混凝土必須嚴(yán)格控制板總長度，即支模要牢固，支模后要進(jìn)行長度標(biāo)定。封端混凝土應(yīng)按規(guī)定灑水養(yǎng)生。 （ 4） 施工工藝流程（見孔道壓漿工藝框圖） 孔道壓漿工藝框圖 （ 4） 梁體安裝及橋面系施工 ： 采用徐州產(chǎn) 100t 汽車起重機(jī)起吊進(jìn)行架設(shè)。梁體順橋向預(yù)制，施工準(zhǔn)備 清潔底模、側(cè)模 側(cè)模端模及端墊板安裝 鋼筋制作 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，預(yù)埋件設(shè)置及波紋管定位 澆注梁體砼 砼塊試壓達(dá)到 100％ Rs 拆 模 波紋管制作 壓 漿 移梁封端 結(jié) 束 砼拌合 養(yǎng)護(hù) 穿鋼鉸線束 鋼絞線制作 張 拉錨固 砼試塊取樣 取試件 抗壓強(qiáng)度滿足要求 采用龍門架橫移至運(yùn)梁拖車上，由運(yùn)梁拖車沿路 基將梁運(yùn)至大橋架橋機(jī)下。每跨主梁就位后及時進(jìn)行肋板的連接并采用壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。待一聯(lián)梁體架設(shè)完成后，澆筑連續(xù)端橫梁濕接縫，并施工橋面系及其附屬工程。 B、 K56+470 110m預(yù)應(yīng)力砼空心板橋 施工程序見橋梁施工工藝框圖） 施工人員進(jìn)場 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 搭設(shè)腳手架 墩臺帽鋼筋模板、砼 鋼筋加工制作 空心板預(yù)制 預(yù)制空心板吊裝 護(hù)欄及護(hù)欄座 橋面鋪裝、附屬工程 河道清理（雨季） 橋梁施工工藝框圖 施工機(jī)械和人員配置 投入的機(jī)械設(shè)備主要有：強(qiáng)制式拌和機(jī) 2臺，反循環(huán)鉆機(jī) 2臺， 10m3砼運(yùn)輸罐車 2輛， 砼泵車 2輛， 50t汽車吊 2輛，鋼筋設(shè)備 2套，張拉設(shè)備 8套。 3施工方法及工藝 蓋梁施工 施工工藝詳見蓋梁施工工藝框圖 竣 工 驗(yàn) 收 測量放線 鋼筋綁扎 接合面處理 模板安裝 加固、穩(wěn)定 砼澆筑 拆模 養(yǎng)護(hù) 蓋梁施工工藝框圖 蓋梁模板配制 (1)蓋梁采用廠制大塊鋼模板施工。大塊鋼模板用鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)。 (2)橋臺模板采用大塊組合鋼模（面積大于 1m2）。 3. 2 鋼筋制作 鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)圖下料配筋，鋼筋的綁扎和焊接滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，大于 20mm 的鋼筋采用鋼筋對焊機(jī)對焊連接。 3. 3 預(yù)埋件 在施工蓋梁身時，如需兩次灌注混凝土的，交接面必須按規(guī)定埋設(shè)接茬筋，墩內(nèi)預(yù)埋件必須按設(shè)計文件與標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋設(shè)，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土?xí)r要對預(yù)埋件加以保護(hù)。 3. 4 混凝土澆注 蓋梁混凝土采用就 地拌合供應(yīng)，為減少混凝土在運(yùn)輸過程中的倒裝次數(shù)，減少離析、漏漿，保證入?；炷恋馁|(zhì)量，橋臺采用泵送到位，采用插入式振搗器搗固混凝土。 空心板梁預(yù)制 預(yù)制場 預(yù)制場建在橋涵附近。主要預(yù)制空心板梁，通道鋼筋混凝土空心板，涵洞蓋板等小型構(gòu)件，設(shè) JS750 混凝土拌和站，梁的預(yù)制臺座混凝土固定臺座，每榀梁一個臺座。梁的養(yǎng)護(hù)均采用覆蓋封閉養(yǎng)護(hù)。 制梁臺座 根據(jù)空心板制作需要，建設(shè)預(yù)制場，預(yù)制場面積約 畝。外模采用定型組合鋼模板，沿梁水平方向每節(jié)長 2m，兩側(cè)模板用拉桿連接加固。在模板接 逢處夾一層雙面膠，以防止漏漿生成麻面，模板架設(shè)力求準(zhǔn)確，嚴(yán)密無錯臺。底模采用 20cm 三七灰土墊層加15cm的 C20 混凝土并表面打蠟。 鋼筋制作 架立鋼筋，構(gòu)造鋼筋和鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號捆綁放置并標(biāo)識。鋼絞線按設(shè)計長度加工，按長度用砂輪機(jī)切割，兩端用膠布粘貼編號后捆束分別堆放。每束在端頭 5cm 用細(xì)鉛絲捆扎后 ,每隔 2米捆扎一道，使鋼絞線束保持整體不松散。 鋼筋綁扎在臺座上劃線標(biāo)示，支座預(yù)埋鋼板，橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件，孔道定位筋、錨具等均按設(shè)計要 求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。 外模采用廠家訂做的定型大塊大于 鋼模 ,內(nèi)模采用木模。鋼模設(shè)計具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便。拼裝模板時把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。 混凝土澆筑 制梁場均設(shè)一套 JS750 型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用汽車吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型。 混凝土養(yǎng)生 砼澆筑完畢，立即進(jìn)行塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。前 7 天加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，然后轉(zhuǎn)入一般養(yǎng)護(hù)。 捆梁吊繩用Φ 40 鋼絲繩，根據(jù)起吊重量理論計算能夠滿足要求，鋼絲繩兩頭搭接長度符合規(guī)范要求，起吊點(diǎn)分別設(shè)在距離大梁端頭 1～ 位置，梁底設(shè)有保護(hù)梁體砼δ=14mm 鋼板，翼沿板設(shè)有吊裝孔，阻止吊繩滑動。一次性全幅安裝，安裝前測高程、縱橫中線、磨平墊石支座，按設(shè)計圖紙就位，固定梁體。 ②鋼筋加工注意事項(xiàng)： a、鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率是：在受拉區(qū)不得超過 30%，在受壓區(qū)不受限制。