【正文】 隔水栓式導管法施工程序圖 澆筑樁基砼 樁基礎施工方法為：無滲水、地下水的情況下或滲水比砼澆筑速度慢的情況下，采用空氣中澆筑砼。有地下水或滲水較大的情況下采用水下砼澆筑法施工。 a b c d e f a 安設導管 (導管底部與孔底之間留出 300～ 500mm空隙 )； b 懸掛隔水栓，使其與導管內(nèi)面緊貼； c 灌入首批混凝土； d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底； e 連續(xù)灌注混凝土，上提導管； f 混凝土灌注完畢，拔出護筒。 樁基砼由強制式拌和機在拌和場內(nèi)拌制， 1T 翻斗車運輸至施工現(xiàn)場，人工通過溜筒入倉，人工在倉面用插入式振搗器振搗，柱頭人工養(yǎng)護，主要流程如下： 清孔 → 拌制 → 運輸→ 入倉 → 振搗 → 提升溜筒 → 檢驗 →養(yǎng)生 ①砼澆筑前一定要將孔內(nèi)雜物、積水、滲水清理干凈。 ②樁基砼在拌和場內(nèi)拌制，拌制前對進場的砂石骨料、水、水泥等進行現(xiàn)場檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能澆筑。 ③澆筑時嚴格控制施工配合比，并及時檢測砼坍落度，砼坍落度控制在 16～ 20cm 內(nèi)。 ④砼灌注時，間隙時間不能超過 30 分鐘，灌注速度 5～ 20m／ h。 ⑤砼通過溜筒入倉，拔升溜筒采用吊車，以便隨時拔升。 ⑥防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服砼對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重、增加橫擔等。 ⑦樁基砼必須高出樁頂 ，以確保樁頂質量。 ⑧養(yǎng)生：由于樁基砼在硬化過程中發(fā)熱，對澆筑成型的樁頭進行養(yǎng)護，在夏季和干燥的氣候下進行濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)護為 7～ 14 天，直至達到設計強度要求為止。 ⑨樁頭處理：樁身砼達到養(yǎng)護期達到 7～ 14 天，用風鎬鑿除高出樁頂設計高程部分的砼，檢查樁頭砼是否有夾泥或其它異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 水下砼澆筑 ①安放導管：砼導管對準孔位中心，逐節(jié)連接導管，直至導管底口距孔底 30cm 為止，安裝隔水栓球。 ②灌注砼坍落度控制在 18～ 22cm，第一車砼坍落度可稍大，最好控制在 19～ 21cm。 ③第一車砼的數(shù)量要滿足下列條件 ：導管埋在砼內(nèi)的深度至少 2m。砼灌注量 V=FＨ=1／ 4JTD2，向孔內(nèi)注入 Vm3的數(shù)量的時間不能過長，應在 9～ 10分鐘內(nèi)完成。 ④砼灌注時，間隙時間不能超過 30 分鐘，灌注速度 5～ 20m／ h。 ⑤防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服砼對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重、增加橫擔等。為消除導管上提時對鋼筋籠的影響，在導管的法蘭連接處與管壁焊接導向三角鐵。在澆灌砼時隨時抽拔拆除導管，但必須保證導管埋人砼頂面以下至少 2m。砼灌注高度必須高出樁頂 30～ 50cm 以上，以確保樁頂砼質量。對設計樁頂標高以下 2m 的砼 ，澆筑時必須用插入式振搗器振搗，以增強樁頭砼密實度。 ⑥樁頭處理：樁身砼達到養(yǎng)護期一般養(yǎng)護 7～ 14 天，用風鎬鑿除高出樁頂設計高程部分的砼，檢查樁頭砼是否有夾泥或其它異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鉆孔灌注樁的質量控制及檢查方法 鉆孔灌注樁的質量要求較高，樁孔中心偏移不得大于 5cm，孔斜度不得大于 1%樁長，孔底沉碴厚度允許值為 30cm，鉆孔樁灌注砼時頂面標高要超過樁頂設計標高 ～ ,以砼灌注地點坍落度為 18～ 22cm，鉆孔直徑必須保證設計尺寸，對樁基按超聲檢驗方法進行整體性試驗。 （ 1）鉆 孔過程中，用全站儀測鉆孔中心的準確度，用比重計檢驗泥漿比重，防止塌孔，用垂球檢查鉆架的垂直度，防止鉆架歪斜。 （ 2）鉆孔達到設計深度后，用測錘量測孔深和沉碴厚度，用孔規(guī)檢查孔徑和孔斜，用比重計測量泥漿比重。 （ 3）在灌注水下砼過程中，灌注前應檢查導管長度和導管連續(xù)處的密封性，還要檢查砼料斗的容積是否能夠使砼充滿導管管底至孔底之間的空隙，同時將導管埋入砼內(nèi)2m 的要求，檢查隔水閥是否光圓，用坍落度筒檢查砼的坍落度，第 — 斗砼灌注完成后，要檢查導管是否漏水，觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 承臺采用人工配合挖掘機開挖基坑， 基底用碎石硬化，并鋪 5厘米低標號砼抹面作為底模，側模采用大塊組合鋼模板，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后現(xiàn)場綁扎就位；混凝土施工采取拌合站集中拌制，采用砼攪拌運輸車運輸，吊車灌注，插入式振搗棒分層振搗，草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 （ 2） 墩（臺）身 ：墩柱采用大塊拼裝式模板，采用螺栓聯(lián)結，腳手架圍護作業(yè)。臺身采 用以樁代柱。蓋梁及臺帽施工采用碗扣式腳手支架進行施工，其上放置方木，然后立模板，模板采用整體 鋼模板，側、端模采用特制定型鋼模板，模板縫用海綿條或塑料膠管嵌塞，以免漏漿。整體用螺桿、鋼帶對拉連接，確保模板有足夠的剛度 、強度和穩(wěn)定性。 砼集中拌制、攪拌運輸車運輸，吊車灌注。 梁體預制：本橋預應力箱梁，擬在 K67+250 設預制廠集中采用后張法集中預制，預制廠面積10000M2,內(nèi)設 3個 35m梁臺座；備 2套 35m 梁模板（中梁模板 1套，邊梁模板 1套），外模板采用定型鋼模板，螺栓拉桿連接，芯模采用拆裝式木模板。 波紋管安裝 預應力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號，長度大于或等于 20cm 的波紋管連接。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進行點焊時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管 被燒通孔洞，應及時采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質進管形成堵塞。 模板 外模采用廠家訂做的定型大塊大于 鋼模 ,內(nèi)模采用木模。鋼模設計具有足夠的剛度和強度，幾何平面尺寸制作滿足設計要求，拼裝連結拉固簡單方便。拼裝模板時把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。 混凝土澆筑 制梁場均設一套 JS750 型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用汽車吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型。 混凝土養(yǎng)生 砼 澆筑完畢，立即進行塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。前 7 天加強養(yǎng)護，然后轉入一般養(yǎng)護。 后張法張拉 預應力鋼束張拉采用引伸量和張拉噸位雙控兩端對稱后張法張拉，以張拉噸位控制 為主 。張拉工作在梁體混凝土強度達到設計要求后進行，張拉工作開始前用探測器檢查波紋管預留孔道是否通暢，若有雜質或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號分束入孔，鋼絞線束的運輸和入孔均用人工進行。 預應空心板中鋼束均采用兩端張拉，且應在縱向對稱均勻張拉。鋼絞線張拉控制預應力為 1395Mpa,張拉采用雙控，以鋼束引伸量進行校核。 張拉時要嚴格按照油泵上的閥門操作規(guī)程和預應力要求操作。且隨時測量預應力鋼絞線的伸長量超過千斤頂?shù)挠行谐虝r須分級分次張拉。張拉時鋼絞線應力用油壓表讀數(shù)來控制，同時量測相應讀數(shù)的鋼絞線伸長時實測的伸長量與計算的伸長量相差不大于 5﹪。 張拉束位按設計進行，兩端張拉人員用對話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作基本一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時送有資質部門進行檢校，一切工作程序有記錄，并報監(jiān)理工程師批準。 孔道壓漿 （ 1）采用活塞式水泥 漿泵進行孔道壓漿，并配備能制備具有膠稠狀水泥漿的拌和設備。水泥用 普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場進行配比試驗和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。 （ 2）張拉完成后，需向預應力孔道內(nèi)壓注水泥漿，壓漿要密實飽滿。水泥漿中加入少量的鋁粉（鋁粉要脫脂處理，用量約為水泥重量的 ﹪），水泥漿的水灰比宜為 。其標號不低于構件標號的 80﹪。灌壓漿時灰漿泵的壓力取 ,壓漿速度宜為 68/min（或每小時 3立方米）壓漿進行到排氣孔冒出濃漿時即可堵塞灌漿孔?？椎缐簼{后立即將量端部水泥 沖洗干凈，同時清除支座墊板、錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面鑿毛以備澆筑封端砼。 （ 3）封端：設置鋼筋網(wǎng) ,支立端模，澆筑封端混凝土強度不小于 30 號。封端模板必 須規(guī)范，尺寸應準確封端混凝土必須嚴格控制板總長度，即支模要牢固，支模后要進行長度標定。封端混凝土應按規(guī)定灑水養(yǎng)生。 （ 4） 施工工藝流程（見孔道壓漿工藝框圖） 孔道壓漿工藝框圖 （ 4） 梁體安裝及橋面系施工 ： 采用徐州產(chǎn) 100t 汽車起重機起吊進行架設。梁體順橋向預制，施工準備 清潔底模、側模 側模端模及端墊板安裝 鋼筋制作 結構鋼筋綁扎，預埋件設置及波紋管定位 澆注梁體砼 砼塊試壓達到 100％ Rs 拆 模 波紋管制作 壓 漿 移梁封端 結 束 砼拌合 養(yǎng)護 穿鋼鉸線束 鋼絞線制作 張 拉錨固 砼試塊取樣 取試件 抗壓強度滿足要求 采用龍門架橫移至運梁拖車上，由運梁拖車沿路 基將梁運至大橋架橋機下。每跨主梁就位后及時進行肋板的連接并采用壓力擴散措施后，方可在其上運梁。待一聯(lián)梁體架設完成后，澆筑連續(xù)端橫梁濕接縫，并施工橋面系及其附屬工程。 B、 K56+470 110m預應力砼空心板橋 施工程序見橋梁施工工藝框圖） 施工人員進場 鉆孔灌注樁基礎 搭設腳手架 墩臺帽鋼筋模板、砼 鋼筋加工制作 空心板預制 預制空心板吊裝 護欄及護欄座 橋面鋪裝、附屬工程 河道清理（雨季） 橋梁施工工藝框圖 施工機械和人員配置 投入的機械設備主要有：強制式拌和機 2臺，反循環(huán)鉆機 2臺， 10m3砼運輸罐車 2輛， 砼泵車 2輛， 50t汽車吊 2輛，鋼筋設備 2套，張拉設備 8套。 3施工方法及工藝 蓋梁施工 施工工藝詳見蓋梁施工工藝框圖 竣 工 驗 收 測量放線 鋼筋綁扎 接合面處理 模板安裝 加固、穩(wěn)定 砼澆筑 拆模 養(yǎng)護 蓋梁施工工藝框圖 蓋梁模板配制 (1)蓋梁采用廠制大塊鋼模板施工。大塊鋼模板用鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結。 (2)橋臺模板采用大塊組合鋼模（面積大于 1m2）。 3. 2 鋼筋制作 鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運到工地后并應做抽樣檢查，其技術要求應符合設計。鋼筋制作嚴格按設計文件和標準圖下料配筋，鋼筋的綁扎和焊接滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，大于 20mm 的鋼筋采用鋼筋對焊機對焊連接。 3. 3 預埋件 在施工蓋梁身時，如需兩次灌注混凝土的，交接面必須按規(guī)定埋設接茬筋，墩內(nèi)預埋件必須按設計文件與標準圖要求埋設，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土時要對預埋件加以保護。 3. 4 混凝土澆注 蓋梁混凝土采用就 地拌合供應，為減少混凝土在運輸過程中的倒裝次數(shù)，減少離析、漏漿，保證入模混凝土的質量，橋臺采用泵送到位，采用插入式振搗器搗固混凝土。 空心板梁預制 預制場 預制場建在橋涵附近。主要預制空心板梁，通道鋼筋混凝土空心板，涵洞蓋板等小型構件，設 JS750 混凝土拌和站，梁的預制臺座混凝土固定臺座，每榀梁一個臺座。梁的養(yǎng)護均采用覆蓋封閉養(yǎng)護。 制梁臺座 根據(jù)空心板制作需要，建設預制場，預制場面積約 畝。外模采用定型組合鋼模板，沿梁水平方向每節(jié)長 2m，兩側模板用拉桿連接加固。在模板接 逢處夾一層雙面膠，以防止漏漿生成麻面，模板架設力求準確，嚴密無錯臺。底模采用 20cm 三七灰土墊層加15cm的 C20 混凝土并表面打蠟。 鋼筋制作 架立鋼筋，構造鋼筋和鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號捆綁放置并標識。鋼絞線按設計長度加工，按長度用砂輪機切割，兩端用膠布粘貼編號后捆束分別堆放。每束在端頭 5cm 用細鉛絲捆扎后 ,每隔 2米捆扎一道，使鋼絞線束保持整體不松散。 鋼筋綁扎在臺座上劃線標示，支座預埋鋼板，橫隔板連接鋼板和其它預埋件，孔道定位筋、錨具等均按設計要 求精確就位捆綁焊接牢實。 外模采用廠家訂做的定型大塊大于 鋼模 ,內(nèi)模采用木模。鋼模設計具有足夠的剛度和強度，幾何平面尺寸制作滿足設計要求，拼裝連結拉固簡單方便。拼裝模板時把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。 混凝土澆筑 制梁場均設一套 JS750 型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用汽車吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型。 混凝土養(yǎng)生 砼澆筑完畢，立即進行塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。前 7 天加強養(yǎng)護，然后轉入一般養(yǎng)護。 捆梁吊繩用Φ 40 鋼絲繩，根據(jù)起吊重量理論計算能夠滿足要求，鋼絲繩兩頭搭接長度符合規(guī)范要求，起吊點分別設在距離大梁端頭 1～ 位置，梁底設有保護梁體砼δ=14mm 鋼板，翼沿板設有吊裝孔，阻止吊繩滑動。一次性全幅安裝，安裝前測高程、縱橫中線、磨平墊石支座，按設計圖紙就位，固定梁體。 ②鋼筋加工注意事項： a、鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力最大之處，并應分散布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率是：在受拉區(qū)不得超過 30%，在受壓區(qū)不受限制。