【導(dǎo)讀】安全文明地完成工程施工任務(wù)。術(shù)規(guī)范》等國(guó)家、四川省的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范。攻關(guān)，搞好質(zhì)量控制，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。主動(dòng)為業(yè)主服務(wù)。面層澆C30砼220mm厚,6447m2。鉆孔樁托梁混凝土強(qiáng)度為C30，擋土墻為。挖孔抗滑樁埋置于完整弱風(fēng)化基巖內(nèi)的深度，當(dāng)抗滑樁截面為2m. 75m≥10m，×時(shí)≥9m。相應(yīng)的地震基本烈度為6度，屬于可設(shè)的一般場(chǎng)地。道路沿線范圍內(nèi)石料豐富，石料采用在當(dāng)?shù)夭墒瘓?chǎng)購(gòu)買。1日，計(jì)劃竣工日期：2021年8月30日。工全過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。

　　

【正文】 阻水現(xiàn)象。 ③帽石及一字墻或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象 ?、蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 蓋板涵允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 軸線偏位 明 涵 20 暗 涵 50 結(jié)構(gòu)尺寸 177。 20 流水面高程 177。 20 長(zhǎng) 度 +100， 50 孔 徑 177。 20 頂面高程 明 涵 177。 20 暗 涵 177。 50 第三節(jié) 樁基托梁擋土墻施工 河床路堤從 D1K8+838。 75—— D1K9+007。 00 挖孔抗滑樁托梁樁板墻：168。 25m?；炷翉?qiáng)度為 C30；從 D1K9+007。 00—— D1K9+152。 00 鉆孔樁托梁擋土墻： 150m。鉆孔樁托梁混凝土強(qiáng)度為 C30，擋土墻為 C15 片石混凝土灌注。 D1K9+152。 00—— D1K9+262。 00 為樁基托梁擋土墻： 110m。挖孔抗滑樁埋置于完整弱風(fēng)化基巖內(nèi)的深度，當(dāng)抗滑樁截面為 2mX3m 時(shí)≥ 11m， 1。 75mX2。 75m≥ 10m， 1。 時(shí)≥ 9m。鉆孔樁徑為 1。 2m伸入 完整基巖的深度≥ 7。 5m。 48 根。鉆孔樁： 100 根。 進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)布置的樁位測(cè)量放線，采取分段流水施工，挖孔樁采取跳躍式挖孔施工。承臺(tái) (托梁 )采用鋼管搭設(shè)滿膛腳手架，用鋼模和木模組合支模。樁 基鋼筋主筋為三級(jí)采取閃光對(duì)焊或電渣壓力焊。其它鋼筋為二級(jí)采取電氟搭接焊?；炷敛扇》謱臃侄芜B續(xù)澆注。托梁施工縫寬度 20mm,托梁上口與毛石擋土墻接住面要留成毛面，增加摩擦力。毛石擋土墻施工，用鋼模和木模組合支模，鋼管支撐，混凝土采取分層分段連續(xù)澆注。深基礎(chǔ)腳墻護(hù)腳 ，用不風(fēng)化毛石 水泥砂漿 砌筑，按規(guī)定預(yù)留泄水孔。砌筑要大面朝下，錯(cuò)縫搭接，灰漿飽滿。所有擋土墻背面土方回填分層夯實(shí)，必須待混凝土和砂漿強(qiáng)度達(dá)到 70%才能進(jìn)行。在工業(yè)廣場(chǎng)建立混凝土攪拌站利用舊公路用汽車運(yùn)到各施工地點(diǎn)，運(yùn)距 1KM 以內(nèi)。 、人工 挖孔 施工流程圖 人工 挖孔 施工流程圖 場(chǎng)地平整及排水 測(cè)量控制及基地檢測(cè) 樁 位 放 樣 護(hù)壁模型制作 開(kāi) 挖 孔 樁 澆筑護(hù)壁混凝土 清 孔 驗(yàn) 孔 安裝鋼筋籠 制作、檢查鋼筋籠 安裝串筒（導(dǎo)管） 串筒制作（導(dǎo)管拼裝及水密 試驗(yàn)） ? 場(chǎng)地平整及施工準(zhǔn)備 施工前根據(jù)地形條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整，清除雜物，做好排水溝等臨時(shí)設(shè)施，最后進(jìn) 行施工放樣，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位。 ? 井臺(tái)施工 井臺(tái)除作為施工操作平臺(tái)外還具有保護(hù)井口、承受施工荷載等作用，井臺(tái)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井臺(tái)高度 30 厘米，周邊尺寸比設(shè)計(jì)井口各大出40 厘米，井臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào) C20，內(nèi)配 Φ12 環(huán)井向鋼筋和 φ8 箍筋，混凝土澆筑時(shí)需預(yù)埋井周護(hù)欄鋼筋和挖孔碴起重設(shè)備固定鋼筋，井臺(tái)頂標(biāo)高需高出原地面 5 厘米左右，防止雨水流入。 ? 挖孔 根據(jù)基礎(chǔ)資料，基礎(chǔ)地質(zhì)情況主要為填土、粘土、碎石、礫巖、泥灰?guī)r、輝長(zhǎng)巖、石灰?guī)r等，適合人工開(kāi)挖，挖孔中采用邊開(kāi)挖，邊護(hù)壁的方法進(jìn)行，開(kāi)挖和護(hù)壁高度可結(jié)合基礎(chǔ)地 質(zhì)情況選擇，一般控制在 米左右，開(kāi)挖中對(duì)于巖層可用風(fēng)鎬配合人工開(kāi)挖，挖孔碴可用自加工的起重轆轤從井底起吊至井臺(tái)，集中一定數(shù)量后再運(yùn)至棄碴場(chǎng)，施工中需在井臺(tái)四周焊接護(hù)欄防護(hù)鋼筋，挖孔至一定深度，每次間歇后開(kāi)工時(shí)需向井底壓入空氣，防止井底缺氧，每次間歇時(shí)需用井蓋將 井口蓋牢，保證行人和施工人員安全，開(kāi)挖尺寸可采用上口小、下口大 方 臺(tái)型開(kāi)挖。 灌注樁身混凝土 混凝土攪拌及運(yùn)輸 質(zhì) 量 檢 測(cè) ? 護(hù)壁鋼筋綁扎 護(hù)壁豎向鋼筋采用 Φ12Ⅱ 級(jí)鋼、環(huán)向采用 φ8Ⅰ 級(jí)鋼，豎向、環(huán)向鋼筋間距均為 15 厘米，豎向鋼筋每根頂?shù)准庸r(shí)均做彎鉤，用于每次護(hù)壁鋼筋綁扎時(shí)豎向聯(lián)結(jié)。 ? 護(hù) 壁立模澆筑 護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為 C20，對(duì)于樁徑 米的挖孔樁護(hù)壁厚度為 15 厘米，樁徑 米的挖孔樁護(hù)壁厚度為 12 厘米，鋼筋綁扎完成后即可立模，模板可采用鋼模和木模，立模前需根據(jù)樁位中心定出立模邊線，立模后再次檢查樁位中心和樁周邊線，不得侵限減小樁徑，檢查合格后即可澆筑護(hù)壁混凝土。 ? 循環(huán)開(kāi)挖 循環(huán)開(kāi)挖、護(hù)壁鋼筋綁扎、護(hù)壁澆筑三個(gè)步驟，直至挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工中需做好挖孔記錄和護(hù)壁澆筑記錄。 ? 清孔檢查 挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底清理干凈， 報(bào)請(qǐng) 業(yè)主 檢查，由 業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表根據(jù)終孔巖層和挖孔中所采取的巖樣結(jié)合設(shè) 計(jì)需要決定是否下挖；監(jiān)理工程師確認(rèn)檢查合格后，即可進(jìn)行下一工序施工。 干法澆注工藝方法 ? 樁基鋼筋加工與安裝 所有挖孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工成形。吊裝采用吊車完成，分節(jié)制作時(shí)，采取井口焊接。吊裝時(shí)鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊施作。 ? 二次清孔及下串筒 鋼筋籠安裝好后，質(zhì)檢人員需從上至下對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋籠中心等認(rèn)真檢查，并由施工工人對(duì)孔底再次清孔，檢查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距離不得大于 2 米。 ? 混凝土干法澆筑 混凝土采取干法澆筑 ，采用分層澆筑、分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜 15 度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層并不超過(guò) 1/3 層厚，以保證兩層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及鋼筋及井壁。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 倍。 ? 樁頂鑿毛 混凝土澆筑完成后，需按規(guī)范要求對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛，以保證樁基礎(chǔ)與承臺(tái)（ 托 梁）聯(lián)結(jié)牢固。 二、鉆孔 樁施工工藝如下： 工作工況： 鉆機(jī)成孔動(dòng)力頭安裝在垂直的臂桿上，臂桿附裝在履帶式起重機(jī)上，通過(guò)油缸支撐系統(tǒng)連接，鉆桿采用鍵槽伸縮式上 下連接，施工時(shí)上、下提升，鉆進(jìn)成孔，由臂桿上的動(dòng)力頭提供旋轉(zhuǎn)掘進(jìn)。在成孔途中遇有阻力后通過(guò)對(duì)鉆桿加壓鉆進(jìn)，以提高切土工效，鉆土桶是取土的工具，底門上裝有切削土體的斜向斗齒和進(jìn)土口不使土下落的活動(dòng)擋土板，遇巖土層采用巖芯鉆頭正反旋鉆挖松擠碎巖土等方法進(jìn)尺。 回轉(zhuǎn)挖斗式鉆孔機(jī)取土?xí)r，軟土則依靠鉆桿，鉆斗自重切取土，遇硬土?xí)r，自重壓力不足以便斗齒切入土中，此時(shí)可通過(guò)動(dòng)力頭加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，停止鉆斗回轉(zhuǎn)，由起重機(jī)提升鉆桿，使鉆桿上碰桿碰在機(jī)架上即打開(kāi)底 門鉆斗內(nèi)土依 靠自重排出。鉆桿向下關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔口進(jìn)行下一斗的挖掘。 每一循環(huán)視孔深不同約為 15min 內(nèi)完成。每鉆進(jìn)一斗，入土約～ 。 50m 深樁孔，在一般土質(zhì)條件下約 100～ 150 斗即告完成。熟練操作工在 3～ 4h 內(nèi)成孔。最高每小時(shí)進(jìn)尺達(dá) 15m，是一種高效率鉆孔機(jī)械。 2 、鉆孔 成孔施工流程（見(jiàn)下圖） 鉆孔 成孔施工流程圖 施工工藝 A、 測(cè)量定位 基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置 施 工 準(zhǔn) 備 樁機(jī)進(jìn)場(chǎng) /安裝 /調(diào)試 樁 位 放 樣 場(chǎng)地清障 /平整 /加固 對(duì)護(hù)筒進(jìn)行中間驗(yàn)收 埋 設(shè) 護(hù) 筒 鉆 機(jī) 對(duì) 位 調(diào) 平 向孔內(nèi)投放泥漿 旋 挖 鉆 進(jìn) 孔深測(cè)量 補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿 撈 渣 外 運(yùn) 安排沖孔樁機(jī)施工 轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位 設(shè)置泥漿池 /沉淀池 /安裝泥漿泵 采用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)工程樁樁位放樣定 位測(cè)定標(biāo)高，具體如下： （ 1）、控制點(diǎn)測(cè)設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)點(diǎn)，將建筑物的主要軸線測(cè)設(shè)于地面，并避開(kāi)樁位、道路、料場(chǎng)等位置，并做好保護(hù)措施。由監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可，樁位測(cè)設(shè)以此為準(zhǔn)。 （ 2）、樁位測(cè)設(shè)：采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)樁位中心，釘入鋼筋。 B、 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位質(zhì)量好壞關(guān)系到樁位和鉆孔垂直度的準(zhǔn)確與否。鉆機(jī)全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)主機(jī)的穩(wěn)固可靠。因此，鉆機(jī)必須精確就位，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開(kāi)孔，埋設(shè)護(hù)筒。 C 、護(hù)筒埋設(shè) 工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填 松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。 外護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，防止孔壁坍塌，除了采取調(diào)整泥漿性能指標(biāo)的措施外，還應(yīng)該提高并保持孔內(nèi)泥漿液面高度。所以我們專門為該工程制作了鋼質(zhì)外護(hù)筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一深度為 20～ 30cm 的溝槽，將外護(hù)筒放入槽內(nèi)在用粘性土回填并夯實(shí)，確保泥漿不滲漏。 內(nèi)護(hù)筒埋設(shè)：因地表下 3～ 4m 為雜填土或淤泥質(zhì)粘土，穩(wěn)定性很差，孔壁極易坍塌下陷，很可能會(huì)造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以內(nèi)護(hù)筒的埋設(shè)也要打破常規(guī) ，護(hù)筒長(zhǎng)度必須在 4m 以上一般以 5～ 6m 為宜。具體操作方法為： 鉆機(jī)定位、調(diào)平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開(kāi)始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調(diào)整尺寸，當(dāng)鉆至 4～ 5 米深時(shí)，下放護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求： （ 1）樁位中心線偏差不大于 5cm； （ 2）護(hù)筒通常要高出地面 ，以保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位至少 1m 以上。 D、 鉆機(jī)開(kāi)鉆 護(hù)筒埋設(shè)后，鉆機(jī)就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后即下鉆取土，鉆機(jī)操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速）。 第四節(jié) 水下混凝土施工 一、原材料要求 水泥、 砂、石子、外加劑等原材料應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。計(jì)量器具必須經(jīng)鑒定合格。 原材料必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告（先檢驗(yàn)后施工，見(jiàn)證取樣試驗(yàn)30%）； 水泥：檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò) 200 噸為一批，散裝不超過(guò) 500 噸為一批，每批抽樣不少于一次。 （一）水泥出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告 基本要求和內(nèi)容 （ 1）凡建設(shè)工程用的水泥均應(yīng)按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，散裝水泥還應(yīng)提供出廠卡片。 （ 2）水泥 進(jìn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。 （ 3）凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行水泥物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，并提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告單： 1）水泥出廠時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò) 1 個(gè)月）； 2）在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑； 3）水泥因運(yùn)輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象； 4）設(shè)計(jì)中有特殊要求的水泥。 （ 4）水泥檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強(qiáng)度等級(jí)，同一品種，同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò) 300t 為一批，散裝水泥不超過(guò) 500t 為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛 次為一取樣點(diǎn)，每點(diǎn)取樣不少于 1kg，累積留樣不得少于 12kg，袋裝水泥可以 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 （ 5）水泥檢驗(yàn)報(bào)告按質(zhì)控（建）表的要求填寫，并在混凝土配合比設(shè)計(jì)之前提供，檢驗(yàn)結(jié)論要明確。 （ 6）當(dāng)水泥質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告中的初凝時(shí)間或安定性指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)均為廢品，不得用于工程。終凝時(shí)間、細(xì)度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章處理。 （ 7）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 （ 8）水泥檢驗(yàn)報(bào)告上注明的水泥品種、 出廠日期、強(qiáng)度等級(jí)、出廠編號(hào)等應(yīng)與水泥合格證相一致。 核查辦法 （ 1）核查水泥出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告的項(xiàng)目（如水泥品種、各項(xiàng)技術(shù)性能、編號(hào)、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否完整，數(shù)據(jù)指標(biāo)是否符合要求。 （ 2）對(duì)照單位工程材料用料匯總表，核對(duì)水泥出廠合格證與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、砼配合比試配報(bào)告的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠別、編號(hào)是否一致；核對(duì)出廠日期和實(shí)際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗(yàn)；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為 “ 不符合要求 ” 。 （ 1）無(wú)水泥 出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）應(yīng)見(jiàn)證的水泥檢驗(yàn)未按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢；見(jiàn)證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。 （ 3）主要的檢驗(yàn)項(xiàng)目（凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等）缺項(xiàng)或檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求。 （ 4）實(shí)際使用的水泥與出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告上的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家不相一致。 （二）砂、石出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告 基本要求和內(nèi)容 （ 1）砼用砂、石及砂漿用砂應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)砼用砂、石還要符合《