【正文】 PPR管與其它金屬管平行鋪設時，必須有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm,且 PPR管宜在金屬管的內側。 （ 4）管道連接：同種 PPR管之間，應采用熱熔或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接工具。直埋在墻體或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接。 PPR管與金屬管件連接時，應采用帶有金屬嵌件的 PPR管材作為過渡，該管件與 PPR管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 （ 5）管道固定 :管材固定時使用廠家專用的固定件，安裝時按照不同 管徑選擇不同的固定件，位置應準確，管卡和管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。固定支架，吊架應有足夠的剛度，不得產生變形彎曲。 PPR管與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應設在金屬管配件一側。 E). 排水管安裝 （ 1）室內排水管：用于生活污水排放 施工工藝： 材料試驗 現(xiàn)場實測 支吊架預制 管道預制、安裝 管道試水 管口封堵 系統(tǒng)通球 潔具安裝 施工順序：自下而上，先立管后橫管，先主管后支管。 （ 2）配合土建留洞及套管，對于衛(wèi)生間留洞先行研究 衛(wèi)生潔具相關尺寸。避免留錯留偏，減少樓板留洞處封堵不嚴而造成漏水機會。 （ 3）管道設檢查口或清掃口，凡安裝在管井、吊頂內時，均通知裝飾施工隊設置檢修門。 （ 4）割管采用細齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。 （ 5）對管路的成品保護工作常抓不懈，一方面教育工人加強成品保護意識，另一方面做好現(xiàn)場硬件工作，如在管井尚未封閉之前，時刻注意在管井處加蓋臨時蓋板。 35 F). 衛(wèi)生潔具安裝 ① 在選好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生問的給、排水管口位置。 ② 衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。 ③ 衛(wèi)生設備安裝，地漏配合地磚施工時安裝，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。 ④ 衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。 ⑤ 瓷質衛(wèi)生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。 ⑥ 衛(wèi)生設備用支、托架穩(wěn)固的，鐵質支托架應 防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。 ⑦ 衛(wèi)生設備的安裝，必須平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過 3mm。瓷質器具安裝時，因地面水平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在 3mm以內時可用白石灰膏抹縫?？p寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹白灰膏，抹縫應平整。 ⑧ 衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求： 與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門等，在接觸面處應抹油灰，使縫隙嚴密無滲漏。 鎖緊螺母（根母）與瓷具 接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。 若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用油灰或密封膏抹增厚墊片和根母。 壓蓋螺母（格令）內的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。 排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。 塑料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。 大便器、立式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口抹一圈油灰，使衛(wèi)生器具的排水口窩于油灰圈中，接口間隙應 無滲漏。 衛(wèi)生器具的冷、熱水給閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。 36 G). 系統(tǒng)試壓、沖洗調試 系統(tǒng)試驗包括管道試壓、沖洗及排水管道灌水試調和通球試驗。 管道試壓 （ 1）管道試壓前，技圖紙進行仔細核實，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠，冷水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計壓力的 ，但不得低于 ；熱水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計壓力的 ，但不得低于 。 （ 2）在系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污 裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。 （ 3）系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。 管道沖洗 （ 1）由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。 （ 2）沖洗前，將管道系統(tǒng)內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。 （ 3）沖洗時，系統(tǒng)以最大壓力和流量進行沖洗，一般出口壓力為 3m/s，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。 排水管道灌水試漏試驗： （ 1）管道灌水試漏采用通球法。 （ 2）根據不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。 （ 3）由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須將處理漏點，直至試驗合格為止。 管道通球試驗： 通球前，先做通水試驗，試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。 1 電氣管線布設施工 照明器具盒（箱）預埋 施工前，根據施工圖作好供電箱的加工制作及測量定位。在上部施工時，密切配合上部施工。 開關盒的位置是由開關的安裝位置決定，距地 面高度宜為 ，距門開啟方向的門框邊水平距離宜為 ～ 。插座盒一般應在距室內地坪 處埋設，潮濕場所其安裝高度不低于 ，使用安全型插座時安裝高度可為 。樓板上設置照明燈頭盒，應根 37 據樓板結構型式及管子敷設的部位確定，當室內只有一盞燈時，其燈位盒設置在縱橫軸線中心的交叉處，有兩盞燈時，燈位盒設置在短軸中心線與大墻內凈距離 1/4 的交叉處。設置按幾何圖形組成的燈位時，燈位盒的位置應相互對稱。中間接線盒設置在水平管路時，當管路無彎時不超過 30m；兩個拉線點之間有一個彎時不超過 20m； 兩個拉線點之間有二個彎時不超過 15m；兩個拉線點之間有三個彎時不超過 8m；中間接線盒設置在垂直管路時，導線截面 50mm2 以下時為 30m；導線截面 70～ 95mm2 以下時為 20m；導線截面 120～ 240mm2以下時為 18m。照明配電箱底邊距離地面高度一般為 。對需要預埋在混凝土內的各種箱盒及時定位埋入。 配管 配管前必須根據圖紙的走向放樣后，用專用工具在木龍骨上鉆規(guī)格一致的孔，配管子按每段所需長度切斷。使用細齒手鋸切割時，要注意使鋸條保持垂直，操作時要用力均勻平穩(wěn)。 管材互相連接或管子與器具或 盒（箱）連接時，均需在管子端部套管，用在接線盒配電箱連接處的套管長度不宜小于外徑的 倍，用在管子與管子相連接的部位時的套管長度不得小于管接頭長度的 1/2。 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段長度超過 15 米，或直彎有 3 個且長度為 8 米，均應在中途裝設接線盒。 預埋的箱盒緊貼橫板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，預埋的管子的管口加以可靠的臨時封堵，以防雜物進入。 配線要求 所敷導線必須符合設計要求，應有合格證、絕緣、耐壓、截面在入庫前，應逐一檢查并作好記錄。 在管內穿入導線前，還應進行一次掃管，清 除管內殘留的積水及雜物，有利于管內清潔、干燥，并便于更換導線，清掃管路可以用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，也可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦凈。特別是對彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿入線。 配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同。同建筑物內的導線相色選擇應統(tǒng)一。不同相線應使用不同顏色的導線。 常規(guī) Y、 G、 R 三相分別為黃、綠、紅， N 線為黑色， PE 線（ BVR 型）為黃綠線，應急照明充電線為蘭色。在管內穿線時應注意，為保持 三相平衡，減少磁滯損耗，同一交流回 38 路的導線必須穿于同一鋼管內。 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不能穿在同一管內。同類照明的幾個回路可以穿入同一根管子內，但管內導線的總數(shù)不應多于 8 根。不能有接頭或扭結，導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，對于小截面單芯導線連接時，可纏繞連接，纏繞匝數(shù)應在 5 匝以上。絕緣包扎時應用塑料絕緣膠帶包扎，布線時要按照圖紙，嚴格做好線標，以防脫落，用透明膠帶將異形碼管粘在導線的兩端。 導線敷設后要對每回路的導線用 500V 兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于 ，并做好記錄。 配電箱安裝 預埋配電箱箱體前應先做好準備工作。配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。由于配電箱箱體預埋和進行箱內盤面安裝接線的間隔周期較長。當貼臉或箱蓋（門）能與箱體解體的，應將貼臉或箱蓋和盤面解體，并做好標記，以防盤內電器組件及及箱蓋損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。 預埋配電箱體時，應按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔機開孔。箱體自行開孔或擴孔后，箱體孔徑應適宜，切口處整潔、 光滑、間距正確，箱體不應被損壞變形。配電箱嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔，箱體上不應開長孔，也不允許在箱體側面開孔。 箱體的寬度與墻體厚度的比例關系正確，箱體不應倒置。放置箱體時，要根椐箱體的結構形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻面的尺寸。 預埋和配電箱體應橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度符合規(guī)定，箱體高度為 500mm 以下時，不應大于 ；箱體高度為 500mm 以上時，不應大于 3mm。 箱盤內配線整齊，無鉸接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線不斷股。墊圈下蘿線兩側壓的導線截面面積相等。同一端子上導線連接不 多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。回路編號齊全，標識正確。箱盤內開關靈活可靠。帶有漏電保護器，漏電保護裝置運行電流不大于30 毫安，動作時間不大于 秒。 電纜敷設 電纜敷設前檢查電纜、電纜保護管，檢查電纜的型號、電壓等級、截面積是否與設計相符，有無合格證件等。電纜不得有扭擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷等缺陷，并進行絕緣試驗，低壓電纜用 1KV 兆歐表搖測絕緣，合格后方可使用。電纜敷設時，須時專人指揮，防止電纜受到損傷或過度彎曲，垂直處按規(guī)程加強固定防止下滑損傷強度。電纜敷 39 設應排列整齊，轉彎分支處不紊 亂，走向清楚，彎曲半徑符合要求（聚氯乙烯絕緣電力電纜≥ 10D，控制電纜≥ 10D）。 單芯電纜的排列應組成緊貼的三角形，每相頭部應注明相別。交流單芯電纜不得單獨穿鋼管，其保護管宜采用硬質塑料管。 電纜水平設置時，外徑 50mm 及以上時， 每隔 1000mm 加支撐，外徑小于 50mm，每隔600mm 加支撐，垂直放置時，每隔 1000mm，加以固定。電纜的固定應采用專用金屬夾子夾緊，對于單芯電纜應采用非磁性材料，使用夾子時不得損壞電纜護層，裸鉛（鋁）電纜的固定外應加軟襯墊保護。電纜應在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的 處掛標示牌，注明電纜規(guī)格、型號和用途。 防雷接地 本工程除按照中華人民共和國標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5016992）進行施工驗收外，還要遵守施工當?shù)毓╇娋钟“l(fā)的低壓電氣裝置規(guī)程。防雷與接地裝置的施工方法施工人員在施工前首先要熟悉設計圖紙，了解設計意圖。 （ 1）接地系統(tǒng)有變壓器中性點接地、電氣裝置保護接地、防雷接地。低壓配電系統(tǒng)接地形式采用 TNS 制，電氣裝置外露導電部分用保護線（ PE）與變壓器中性點連接。 PE線和 N 線在變壓器中性點分開，所有安裝調節(jié)在 以的電氣 設備不帶電金屬外殼均須與 PE 線相連。插座回路設漏電保護裝置。 （ 2）變電所接地干線采用鍍鋅扁鋼 25*4，安裝高度距地 ，過門處理地處理。接地干線通過建筑物內兩根主筋與建筑基礎鋼筋相連。 （ 3）所有設備不帶電的金屬外殼必須可靠接地。 （ 4）電氣裝置保護接地和屋面防雷接地均利用建筑物鋼筋混凝土柱內主筋作引下線，引下線必須用兩根Φ 16 以上的鋼筋，施工時要將這兩根鋼筋作好記號，自上而下，保持這兩根鋼筋焊接牢固。 （ 5）接地裝置施工完畢，應進行接地電阻測定，變壓器中性點接地、電氣裝置保護接地和防雷接地共享一組 接地裝置，其接地電阻應小于 1 歐姆。達不達要求，應增加人工接地極，直到滿足為止。 （ 6）成品保護。 A、各專業(yè)交叉施工時，應相互配合相互保護，任何人不得損壞安裝好的產品。 B、衛(wèi)生潔具安裝完后，應用原包裝品或編織袋進行保護，嚴禁損壞衛(wèi)生潔具。 C、所有配電箱、燈具、面板、潔具配件的安裝均應在具備封閉條件后，方可開始安 40 裝以免丟失和損壞。 D、配電設備安裝應在上部具備封閉條件后進行。 本公司將編制一套完整的嚴格的產品保護措施，并加強職工產品保護的意識教育，對于違反產品保護措施的職工經教育無效者，本公司將按規(guī)定給予 一定的經濟處罰，直至清除出場。 1 避雷接地施工 工藝流程 接地體→支架→引下線明敷→避雷帶 一般要求 接地體的埋設深度：其頂部不應小于 ，長度不應小于 m，相互間距一般不