【正文】 與噴頭間的離距不宜小于300mm；與末端噴頭間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜小于1個；，可隔段設置吊架。 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，～。 管道及系統(tǒng)組件安裝 給水系統(tǒng)管道安裝（1）PPR管安裝前應對其外觀進行檢查，管材和管件的內外壁應光滑，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。（2）PPR管安裝時，采用熱熔連接，清除切割時余留的管材毛邊和毛刺，并使連接端面保持清潔。 給水系統(tǒng)閥門安裝（1）閥門安裝前，應檢查出廠合格證。（2）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：；；試驗壓力在持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 給水系統(tǒng)水表安裝水表應安裝在便于檢修的位置。安裝水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表口直徑的距離。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水口標高按設計要求，允許偏差為177。10mm。 雨水、排水系統(tǒng)排水自流管管材給水鑄鐵管，柔型連接，或采用熱鍍鋅鋼管焊接、但需要進行內外防腐處理后方可敷設。排水壓力管選用熱鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接。（1）管道采用柔性離心鑄鐵管法蘭連接管道安裝前，應先檢查其規(guī)格、型號是否符合設計；外觀是否有針眼及破裂現(xiàn)象。管道連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。（2）衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝前,應對器具各部件進行檢查,不得有棱角、裂紋及滲漏現(xiàn)象,外觀平滑,各個口與管道部件的直徑吻合。各種衛(wèi)生器具的安裝高度及位置應按設計進行,允許偏差：單獨器具10mm；成排器具5 mm。成排安裝的衛(wèi)生器具，保證中心線整齊、一致。衛(wèi)生器具安裝采用地腳螺栓或膨脹螺栓, 衛(wèi)生器具的支、吊、托架的安裝必須平整、牢固，并與衛(wèi)生器具接觸緊密。 消防系統(tǒng) 螺紋連接（1）管道安裝前，應檢查其表面有無裂紋、鍍鋅層脫落及銹蝕現(xiàn)象，并應將管內雜物清除干凈。（2）管道斷料宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，嚴禁使用電、氣焊切割。（3）管道連接時應做到無斷邊、缺棱現(xiàn)象；安裝時扭力均勻，外露23扣絲，堵料均勻，螺紋露出部分應作防腐處理。（4）管道連接使用變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補心；當需要采用補心時，三通上可用一個，四通上不得超過兩個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 卡套連接（1）溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。（2）橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。（3）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管接頭異徑三通。（4）管道安裝后，管口端應平整、無縫隙，溝槽均勻；管道應平直，卡套方向一致。 法蘭連接：焊接法蘭與鋼管要垂直，法蘭應坤盤兩面焊接；法蘭連接要平行、緊密，管中心線垂直；螺栓外露絲扣不大于螺栓的1/2。 噴淋頭安裝（1）噴淋頭安裝前應檢查其規(guī)格、型號、動作溫度是否符合設計及規(guī)范要求。（2）噴淋頭安裝時，濺水盤與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。（3），濺水盤與梁底或風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)范規(guī)定。 管道附件及報警閥安裝（1）濕式報警閥安裝時，應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。（2）水流指示器安裝應在管道試壓和管道沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。（3）信號閥應安裝在水流指示器前端的管道上，與水流指示器間的距離不宜小于300mm。（4）排氣閥的安裝應在管網試壓和管道沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 消火栓安裝（1）消火栓安裝前，應檢查其內部組件是否齊全、且應符合設計及規(guī)范要求。（2）安裝時，應保證栓口朝外，允許偏差20mm。閥門中心距箱側面140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差177。5mm。（3）火栓安裝后，箱體垂直度偏差應不大于3mm。 管道試驗 管道試壓應分層、分段進行，實驗壓力按設計要求；實驗介質為自來水。 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時， Mpa。 金屬及復合管給水系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min， Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h, Mpa, Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 管道沖洗（1）管道沖洗介質為自來水，管道沖洗時宜分區(qū)、分段進行；水平管道沖洗時，其排水管位置應低于配水支管。（2）管道沖洗應連續(xù)進行，當進、出水顏色基本一致時為合格。（3）管道沖洗結束后，應將管內水排除干凈。 管道灌水試驗雨水、排水管道安裝完后，應進行灌水試驗。 管道保溫敷設在樓梯間的管線應采用保溫措施，保溫方法為用成品巖棉管殼保溫，保溫厚度為45mm。車庫明設的給水管線應進行防結露處理，方法為用成品巖棉管殼保溫，保溫厚度為30mm。 系統(tǒng)調試 給、排水系統(tǒng)調試 給水系統(tǒng)調試時，應檢查各用水點的水流是否正常，同時保證各種閥門開啟靈活，無滲漏現(xiàn)象。 排水系統(tǒng)調試時，應按規(guī)范作排水負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點打開1/3，能將管內存水全部排凈，管道暢通為合格。 消防系統(tǒng)調試 開啟消防泵，向管內灌水，達到設計壓力時停止，所有噴頭必須嚴密、無滲漏現(xiàn)象。 啟動一只噴淋頭或從末端試水裝置處放水，水流指示器、水利警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應信號為合格。 通風、防排煙系統(tǒng) 工藝流程支吊架制作安裝→通風、排煙機組安裝→風管及配件安裝→風口安裝→保溫→系統(tǒng)調試→竣工驗收。 支、吊架制作安裝 支架制作時，應用切割機斷切，用臺鉆開孔，嚴禁使用電、氣焊切割、開孔，安裝前必須作好除銹、防腐工作。 支、吊架安裝應牢固，標高一致，嚴禁將支、吊架安裝在空心磚墻上。 管道支、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。 風機安裝通風機機座地安裝時，采用鋼制基礎，通風機吊掛安裝時，采用減振吊架并用不小于10槽鋼制作橫擔。通風機安裝時須檢查風機的轉動方向是否與設計氣流方向相符。風管及配件安裝穿墻風管（3mm厚鋼板密閉焊制）必須于土建施工時預埋。進風機進風口前及排風機排風口后的管道必須用3mm厚鋼板密閉焊制，柴油電站排煙管采用無縫鋼管，其余用不燃無機玻璃鋼風管。風管應設置支、吊架，其間距水平風管不大于3米，垂直風管不大于4米。風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。密閉對開調節(jié)閥、蝶閥、止回閥等配件的安裝時，應將操作受柄或執(zhí)行機構置于便于操作維修的部位。防火閥安裝時，氣流方向應與閥體上標注的箭頭一致，嚴禁反向。防火閥安裝前應對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢查。防火閥單獨設置吊架。風機的進出口管均應設長度為100150mm的軟接頭（必須用防火材料），加筋復合鋁箔減振軟接頭與風機間用法蘭固定。 風口安裝 風口安裝時，一定要先定位，檢查無誤后開始安裝。 風口表面應平整、美觀，與設計尺寸的相一致。 凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口都要保證活動件應輕便靈活，葉片應平直，同邊框不應有碰擦。 百葉式風口兩端軸的中心應在同一直線上。散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布均勻。 風口安裝前和安裝后都應扳動一下調節(jié)柄或桿。因為在運輸過程中和安裝過程中都可能變形，即使微小的變形也可能影響調節(jié)。 系統(tǒng)調試 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。 檢查風機進出口處的柔性接頭是否嚴密。 檢查風機的調節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。 檢查電動機的接地是否可靠。 送、回風口的調節(jié)閥門應全部打開。 回風管道上的防火閥應處于開啟位置。 接通電源啟動風機。當轉速不斷上升到額定轉速后，風機啟動完畢。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。 風機運行時應平穩(wěn)、無異常振動和聲響。5 施工質量保證措施和目標 質量目標 本工程質量目標：土建工程為合格。 施工質量保證體系：運用ISO質量保證體系作為本工程施工質量保證體系。 質量檢查監(jiān)督機構齊全，公司設施工質量科，本工程設項目經理部并設專職質檢員負責工程質量的檢查監(jiān)督工作。 本工程項目控制包括：一般施工過程與關鍵施工過程，無特殊施工過程。 過程控制 一般施工過程的控制：一般分項工程施工前，由項目技術人員負責依據(jù)施工組織設計、施工圖紙、有關規(guī)范、標準、工藝標準向作業(yè)班組進行技術交底、質量交底并組織實施。管理人員要對作業(yè)環(huán)境進行控制，當環(huán)境條件影響施工質量時，應在施工日記中進行記錄。 關鍵施工過程的控制：關鍵分項工程施工前由項目總工依據(jù)施工方案、技術措施、工藝標準的有關要求編制作業(yè)指導書，向施工員、班組長進行詳細的技術、質量交底，并作好交底記錄。 材料進入施工現(xiàn)場前必須進行二次檢驗，未經二次檢驗的材料不得進入現(xiàn)場材料庫?，F(xiàn)場材料庫、工具配件庫、操作間必須有遮雨防水設施，防止材料配件受潮。 嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范、標準 施工及驗收規(guī)范《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》(GB503032002)、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502422002）。《自動滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 （GB5026196）；《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502432002)；《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB5016692）；《建筑排水硬聚氯乙烯管施工與驗收規(guī)程》CJJ/T30－98；《國家給排水標準圖集》(SSS3)；《建筑電氣安裝工程圖集》(2 集)； 施工質量保證措施 層層落實各級質量責任制,建立在總工指導下,以項目技術負責人為首的,具有實效的項目工程質量保證體系。 總工程師組織各專業(yè)施工員作好開工前技術準備，各專業(yè)施工員按本組織設計及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分部分項工程施工方案，向班組作業(yè)人員進行方案交底。 嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規(guī)程，施工中以合理化建議，按技術管理程序上報，未經設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業(yè)。 班組應做好工序質量以保證工程整體質量，各專業(yè)施工員應按分項工程向班組交待施工要求，項目質檢員對工序質量實施監(jiān)督檢查。 對班組及專業(yè)施工員進行質量考核，并設置獎罰。 總工程師定期組織工程質量檢查，公司施工質檢科組織有關人員不定期對工程施工質量監(jiān)督檢查。 工程材料設備必須達到質量合格，且具有合格證或材質證書。不合格的材料、設備不得發(fā)送現(xiàn)場，施工現(xiàn)場材料人員負責對進場材料、設備檢查驗收。 施工所使用以計量器具必須是周期有效期內的合格器具，工程中所有的儀表，安裝前應送檢合格。 現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質監(jiān)人員的監(jiān)督，及時整改質量問題。 做好隱蔽工程驗收工作，未經建設單位、工程監(jiān)理同意驗收和鑒證，嚴禁下道工序施工。1 與工程施工進度同步，各專業(yè)施工員負責本專業(yè)日常檢查報表的收集和整理，原始資料分類歸檔。1 質檢員負責日常全面質量管理工作，對不符合要求的分部、分項工程有權停止施工。1 加強質量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組進行質量教育。 質量通病防治措施 安裝過程中可能出現(xiàn)質量通病防治措施 承插口不嚴實，接口處膠水及污物較多。防治措施：根據(jù)施工技術要求，管道插口處污物應清除干凈，并用砂紙打出坡口，且將承口內壁污物清除干凈，然后內插口外壁及承口內壁均勻涂抹膠水，將管道插口端按直線方向均勻插入承口內，且將接口處外溢膠水用干凈毛布清除，保證接口平整潔凈。 排水管坡度不符合要求，出現(xiàn)無坡度、嚴重倒坡，影響排水效果。防治措施：嚴格按照施工規(guī)范要求的坡度施工。 排水立管與排水橫管，橫管與橫管連接，應采用順水管件。立管與排水管端部連接，應采用兩個45 度彎頭。 給水工程安裝過程中可能出質量通病的部位及防治措施。 接口處凹凸不平，管道軸向扭曲嚴重。防治措施：根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PP－R）工程應用技術規(guī)程》，安裝時，應在管材的直線方向上標出管件位置，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度。同時，把管件無旋轉地推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱器上取下，迅速無旋轉地將管材直線均勻插入管件，直至插到所標深度，使接口處形成均勻凸緣。PP－R 管安裝時應直線安裝，并按規(guī)定設置專用管卡，防止扭曲。 管道支吊架數(shù)量不足，埋設不準確，支吊架使用不當。防治措施：根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PP－R）工程應用技術規(guī)程》，管道安裝應使用專用支吊架，且管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，管卡必須設在金屬管配件一端。 衛(wèi)生器具安裝過程中可能出現(xiàn)質量通病的部位及防治措施 生器具接口不嚴密、漏水。如洗滌盆、坐式大便器、水箱漏水、溢水、小龍頭滴水等。防治措施：根據(jù)目前我國衛(wèi)生器具產品質量尚存在一定的缺陷，特別是瓷器成型質量較差的狀況，為保證安裝質量，在安裝前必須對衛(wèi)生器具進行檢查，其外形幾何尺寸應能滿足安裝標準要求，接口表面要平，否則不用；安裝中正確使用接口墊片，緊度適中，以保證洗滌盆、臉盆、大便器、水箱等不漏水；水箱溢水是由于水箱中水位過高，將水位壓低即可解決，水龍頭滴水原因有兩個，一是接口不嚴密，二是水龍頭本體芯少墊，應視其出現(xiàn)的具體情況分別加以處理，以保證不漏、不滴、不溢水。 排水栓、地漏安裝不合要求、不平不正，高出地面，不能排水造成室內積水，達不到使用功能等。