【正文】 與噴頭間的離距不宜小于300mm；與末端噴頭間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜小于1個；，可隔段設(shè)置吊架。 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，～。 管道及系統(tǒng)組件安裝 給水系統(tǒng)管道安裝（1）PPR管安裝前應(yīng)對其外觀進行檢查，管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。（2）PPR管安裝時，采用熱熔連接，清除切割時余留的管材毛邊和毛刺，并使連接端面保持清潔。 給水系統(tǒng)閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)檢查出廠合格證。（2）閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：；；試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 給水系統(tǒng)水表安裝水表應(yīng)安裝在便于檢修的位置。安裝水表時，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表口直徑的距離。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水口標高按設(shè)計要求，允許偏差為177。10mm。 雨水、排水系統(tǒng)排水自流管管材給水鑄鐵管，柔型連接，或采用熱鍍鋅鋼管焊接、但需要進行內(nèi)外防腐處理后方可敷設(shè)。排水壓力管選用熱鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接。（1）管道采用柔性離心鑄鐵管法蘭連接管道安裝前，應(yīng)先檢查其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計；外觀是否有針眼及破裂現(xiàn)象。管道連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（2）衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝前,應(yīng)對器具各部件進行檢查,不得有棱角、裂紋及滲漏現(xiàn)象,外觀平滑,各個口與管道部件的直徑吻合。各種衛(wèi)生器具的安裝高度及位置應(yīng)按設(shè)計進行,允許偏差：單獨器具10mm；成排器具5 mm。成排安裝的衛(wèi)生器具，保證中心線整齊、一致。衛(wèi)生器具安裝采用地腳螺栓或膨脹螺栓, 衛(wèi)生器具的支、吊、托架的安裝必須平整、牢固，并與衛(wèi)生器具接觸緊密。 消防系統(tǒng) 螺紋連接（1）管道安裝前，應(yīng)檢查其表面有無裂紋、鍍鋅層脫落及銹蝕現(xiàn)象，并應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈。（2）管道斷料宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，嚴禁使用電、氣焊切割。（3）管道連接時應(yīng)做到無斷邊、缺棱現(xiàn)象；安裝時扭力均勻，外露23扣絲，堵料均勻，螺紋露出部分應(yīng)作防腐處理。（4）管道連接使用變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補心；當(dāng)需要采用補心時，三通上可用一個，四通上不得超過兩個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 卡套連接（1）溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。（2）橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。（3）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通。（4）管道安裝后，管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽均勻；管道應(yīng)平直，卡套方向一致。 法蘭連接：焊接法蘭與鋼管要垂直，法蘭應(yīng)坤盤兩面焊接；法蘭連接要平行、緊密，管中心線垂直；螺栓外露絲扣不大于螺栓的1/2。 噴淋頭安裝（1）噴淋頭安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、動作溫度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）噴淋頭安裝時，濺水盤與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（3），濺水盤與梁底或風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 管道附件及報警閥安裝（1）濕式報警閥安裝時，應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。（2）水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和管道沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前端的管道上，與水流指示器間的距離不宜小于300mm。（4）排氣閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓和管道沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。 消火栓安裝（1）消火栓安裝前，應(yīng)檢查其內(nèi)部組件是否齊全、且應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）安裝時，應(yīng)保證栓口朝外，允許偏差20mm。閥門中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差177。5mm。（3）火栓安裝后，箱體垂直度偏差應(yīng)不大于3mm。 管道試驗 管道試壓應(yīng)分層、分段進行，實驗壓力按設(shè)計要求；實驗介質(zhì)為自來水。 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時， Mpa。 金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min， Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h, Mpa, Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 管道沖洗（1）管道沖洗介質(zhì)為自來水，管道沖洗時宜分區(qū)、分段進行；水平管道沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于配水支管。（2）管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)進、出水顏色基本一致時為合格。（3）管道沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)水排除干凈。 管道灌水試驗雨水、排水管道安裝完后，應(yīng)進行灌水試驗。 管道保溫敷設(shè)在樓梯間的管線應(yīng)采用保溫措施，保溫方法為用成品巖棉管殼保溫，保溫厚度為45mm。車庫明設(shè)的給水管線應(yīng)進行防結(jié)露處理，方法為用成品巖棉管殼保溫，保溫厚度為30mm。 系統(tǒng)調(diào)試 給、排水系統(tǒng)調(diào)試 給水系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)檢查各用水點的水流是否正常，同時保證各種閥門開啟靈活，無滲漏現(xiàn)象。 排水系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)按規(guī)范作排水負荷試驗，將每根排水立管所負擔(dān)排水的配水點打開1/3，能將管內(nèi)存水全部排凈，管道暢通為合格。 消防系統(tǒng)調(diào)試 開啟消防泵，向管內(nèi)灌水，達到設(shè)計壓力時停止，所有噴頭必須嚴密、無滲漏現(xiàn)象。 啟動一只噴淋頭或從末端試水裝置處放水，水流指示器、水利警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號為合格。 通風(fēng)、防排煙系統(tǒng) 工藝流程支吊架制作安裝→通風(fēng)、排煙機組安裝→風(fēng)管及配件安裝→風(fēng)口安裝→保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。 支、吊架制作安裝 支架制作時，應(yīng)用切割機斷切，用臺鉆開孔，嚴禁使用電、氣焊切割、開孔，安裝前必須作好除銹、防腐工作。 支、吊架安裝應(yīng)牢固，標高一致，嚴禁將支、吊架安裝在空心磚墻上。 管道支、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。 風(fēng)機安裝通風(fēng)機機座地安裝時，采用鋼制基礎(chǔ)，通風(fēng)機吊掛安裝時，采用減振吊架并用不小于10槽鋼制作橫擔(dān)。通風(fēng)機安裝時須檢查風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向是否與設(shè)計氣流方向相符。風(fēng)管及配件安裝穿墻風(fēng)管（3mm厚鋼板密閉焊制）必須于土建施工時預(yù)埋。進風(fēng)機進風(fēng)口前及排風(fēng)機排風(fēng)口后的管道必須用3mm厚鋼板密閉焊制，柴油電站排煙管采用無縫鋼管，其余用不燃無機玻璃鋼風(fēng)管。風(fēng)管應(yīng)設(shè)置支、吊架，其間距水平風(fēng)管不大于3米，垂直風(fēng)管不大于4米。風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。密閉對開調(diào)節(jié)閥、蝶閥、止回閥等配件的安裝時，應(yīng)將操作受柄或執(zhí)行機構(gòu)置于便于操作維修的部位。防火閥安裝時，氣流方向應(yīng)與閥體上標注的箭頭一致，嚴禁反向。防火閥安裝前應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢查。防火閥單獨設(shè)置吊架。風(fēng)機的進出口管均應(yīng)設(shè)長度為100150mm的軟接頭（必須用防火材料），加筋復(fù)合鋁箔減振軟接頭與風(fēng)機間用法蘭固定。 風(fēng)口安裝 風(fēng)口安裝時，一定要先定位，檢查無誤后開始安裝。 風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，與設(shè)計尺寸的相一致。 凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口都要保證活動件應(yīng)輕便靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不應(yīng)有碰擦。 百葉式風(fēng)口兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布均勻。 風(fēng)口安裝前和安裝后都應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿。因為在運輸過程中和安裝過程中都可能變形，即使微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)調(diào)試 核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 檢查風(fēng)機進出口處的柔性接頭是否嚴密。 檢查風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。 檢查電動機的接地是否可靠。 送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門應(yīng)全部打開。 回風(fēng)管道上的防火閥應(yīng)處于開啟位置。 接通電源啟動風(fēng)機。當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升到額定轉(zhuǎn)速后，風(fēng)機啟動完畢。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。 風(fēng)機運行時應(yīng)平穩(wěn)、無異常振動和聲響。5 施工質(zhì)量保證措施和目標 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標：土建工程為合格。 施工質(zhì)量保證體系：運用ISO質(zhì)量保證體系作為本工程施工質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)齊全，公司設(shè)施工質(zhì)量科，本工程設(shè)項目經(jīng)理部并設(shè)專職質(zhì)檢員負責(zé)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督工作。 本工程項目控制包括：一般施工過程與關(guān)鍵施工過程，無特殊施工過程。 過程控制 一般施工過程的控制：一般分項工程施工前，由項目技術(shù)人員負責(zé)依據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙、有關(guān)規(guī)范、標準、工藝標準向作業(yè)班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量交底并組織實施。管理人員要對作業(yè)環(huán)境進行控制，當(dāng)環(huán)境條件影響施工質(zhì)量時，應(yīng)在施工日記中進行記錄。 關(guān)鍵施工過程的控制：關(guān)鍵分項工程施工前由項目總工依據(jù)施工方案、技術(shù)措施、工藝標準的有關(guān)要求編制作業(yè)指導(dǎo)書，向施工員、班組長進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量交底，并作好交底記錄。 材料進入施工現(xiàn)場前必須進行二次檢驗，未經(jīng)二次檢驗的材料不得進入現(xiàn)場材料庫?，F(xiàn)場材料庫、工具配件庫、操作間必須有遮雨防水設(shè)施，防止材料配件受潮。 嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范、標準 施工及驗收規(guī)范《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB503032002)、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502422002）。《自動滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 （GB5026196）；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502432002)；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB5016692）；《建筑排水硬聚氯乙烯管施工與驗收規(guī)程》CJJ/T30－98；《國家給排水標準圖集》(SSS3)；《建筑電氣安裝工程圖集》(2 集)； 施工質(zhì)量保證措施 層層落實各級質(zhì)量責(zé)任制,建立在總工指導(dǎo)下,以項目技術(shù)負責(zé)人為首的,具有實效的項目工程質(zhì)量保證體系。 總工程師組織各專業(yè)施工員作好開工前技術(shù)準備，各專業(yè)施工員按本組織設(shè)計及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分部分項工程施工方案，向班組作業(yè)人員進行方案交底。 嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規(guī)程，施工中以合理化建議，按技術(shù)管理程序上報，未經(jīng)設(shè)計部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴禁違章作業(yè)。 班組應(yīng)做好工序質(zhì)量以保證工程整體質(zhì)量，各專業(yè)施工員應(yīng)按分項工程向班組交待施工要求，項目質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。 對班組及專業(yè)施工員進行質(zhì)量考核，并設(shè)置獎罰。 總工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，公司施工質(zhì)檢科組織有關(guān)人員不定期對工程施工質(zhì)量監(jiān)督檢查。 工程材料設(shè)備必須達到質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書。不合格的材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場，施工現(xiàn)場材料人員負責(zé)對進場材料、設(shè)備檢查驗收。 施工所使用以計量器具必須是周期有效期內(nèi)的合格器具，工程中所有的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。 現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。 做好隱蔽工程驗收工作，未經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理同意驗收和鑒證，嚴禁下道工序施工。1 與工程施工進度同步，各專業(yè)施工員負責(zé)本專業(yè)日常檢查報表的收集和整理，原始資料分類歸檔。1 質(zhì)檢員負責(zé)日常全面質(zhì)量管理工作，對不符合要求的分部、分項工程有權(quán)停止施工。1 加強質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組進行質(zhì)量教育。 質(zhì)量通病防治措施 安裝過程中可能出現(xiàn)質(zhì)量通病防治措施 承插口不嚴實，接口處膠水及污物較多。防治措施：根據(jù)施工技術(shù)要求，管道插口處污物應(yīng)清除干凈，并用砂紙打出坡口，且將承口內(nèi)壁污物清除干凈，然后內(nèi)插口外壁及承口內(nèi)壁均勻涂抹膠水，將管道插口端按直線方向均勻插入承口內(nèi)，且將接口處外溢膠水用干凈毛布清除，保證接口平整潔凈。 排水管坡度不符合要求，出現(xiàn)無坡度、嚴重倒坡，影響排水效果。防治措施：嚴格按照施工規(guī)范要求的坡度施工。 排水立管與排水橫管，橫管與橫管連接，應(yīng)采用順水管件。立管與排水管端部連接，應(yīng)采用兩個45 度彎頭。 給水工程安裝過程中可能出質(zhì)量通病的部位及防治措施。 接口處凹凸不平，管道軸向扭曲嚴重。防治措施：根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PP－R）工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，安裝時，應(yīng)在管材的直線方向上標出管件位置，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度。同時，把管件無旋轉(zhuǎn)地推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱器上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管材直線均勻插入管件，直至插到所標深度，使接口處形成均勻凸緣。PP－R 管安裝時應(yīng)直線安裝，并按規(guī)定設(shè)置專用管卡，防止扭曲。 管道支吊架數(shù)量不足，埋設(shè)不準確，支吊架使用不當(dāng)。防治措施：根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PP－R）工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，管道安裝應(yīng)使用專用支吊架，且管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，管卡必須設(shè)在金屬管配件一端。 衛(wèi)生器具安裝過程中可能出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位及防治措施 生器具接口不嚴密、漏水。如洗滌盆、坐式大便器、水箱漏水、溢水、小龍頭滴水等。防治措施：根據(jù)目前我國衛(wèi)生器具產(chǎn)品質(zhì)量尚存在一定的缺陷，特別是瓷器成型質(zhì)量較差的狀況，為保證安裝質(zhì)量，在安裝前必須對衛(wèi)生器具進行檢查，其外形幾何尺寸應(yīng)能滿足安裝標準要求，接口表面要平，否則不用；安裝中正確使用接口墊片，緊度適中，以保證洗滌盆、臉盆、大便器、水箱等不漏水；水箱溢水是由于水箱中水位過高，將水位壓低即可解決，水龍頭滴水原因有兩個，一是接口不嚴密，二是水龍頭本體芯少墊，應(yīng)視其出現(xiàn)的具體情況分別加以處理，以保證不漏、不滴、不溢水。 排水栓、地漏安裝不合要求、不平不正，高出地面，不能排水造成室內(nèi)積水，達不到使用功能等。