【正文】 120萬噸/年延遲焦化置操作規(guī)程西北石油局塔河油田石化廠二○○三年十二月二十五日工程手冊簽署表手冊名稱：延遲焦化裝置開工操作手冊手冊編號：30SC0082003簽 名： 日期：編 制： 日期：校 對： 日期：審 核： 日期：前言1開工準備 開工前的準備工作 全面貫通試壓. 設備試壓注意事項及要求 系統(tǒng)水沖洗 系統(tǒng)水聯(lián)運 烘爐2 開工程序 系統(tǒng)柴油油運 加熱爐點火、收蠟油建立循環(huán) 系統(tǒng)循環(huán)升溫，引回流汽油 引熱渣油，加熱爐升溫 繼續(xù)升溫，切換四通閥 調(diào)整操作3 事故處理 緊急停工 原料事故預想及處理 操作事故預想及處理 公用系統(tǒng)事故預想及處理 設備事故預想及處理結(jié)束語第一章 裝置概況第一節(jié) 裝置概況一聯(lián)合延遲焦化裝置設計加工塔河劣質(zhì)稠油，設計規(guī)模為120104t/a，采用原油直接進焦化裝置進行加工的工藝流程。裝置由換熱、一脫三注、焦化、吸收穩(wěn)定、吹氣放空及切焦水、冷焦水處理等部分組成。塔河劣質(zhì)稠油硫含量高、酸值高、粘度大、鹽含量高、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高、輕組分含量低。根據(jù)中石化石油化工科學研究院的實驗數(shù)據(jù)和總流程的安排，采用“兩爐四塔”工藝，大循環(huán)比焦化技術(shù)路線，縮短加工流程，用較少的投資實現(xiàn)塔河原油的綜合加工。 第二節(jié) 工藝流程部分 120萬噸焦化裝置由換熱、一脫三注、焦化、吸收穩(wěn)定、吹氣放空、冷焦水循環(huán)及切焦水處理等部分組成。焦化部分自裝置外來的原油（約60℃）進入原料油緩沖罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，經(jīng)原油頂循換熱器（E1101A,B），原油柴油換熱器（E1102），原油蠟油換熱器（E1103），換熱至135℃進入三級電脫鹽（V1102AC）。脫后原油再經(jīng)原油柴油及回流換熱器（E1104AD），原油蠟油及回流換熱器（E1105）換熱至225℃進入原料油緩沖閃蒸罐（V1101）。罐頂油氣進入焦化分餾塔（T1102），閃底油由閃底泵（P1102A,B）抽出經(jīng)閃底油蠟油及回流換熱器（E1106 A,B），加熱爐（F1101A,B）對流室打入分餾塔蒸發(fā)段。閃底油和蠟油的混合油進行傳質(zhì)傳熱后進入分餾塔底部由輻射進料泵（P1103A，B）抽出送至F1101 A,B，在此加熱到500℃經(jīng)過四通閥進入焦炭塔（T1101AD）底部。分餾塔底油在焦炭塔內(nèi)進行裂解和縮合反應，生成焦炭和油氣。高溫油氣自焦炭塔頂至分餾塔下段，經(jīng)過洗滌板從蒸發(fā)段上升進入蒸餾段，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油餾分。為了防止分餾塔底部結(jié)焦，打入部分經(jīng)換熱冷卻后的蠟油，同時用塔底循環(huán)泵（P1110）進行塔底油攪拌。蠟油從蠟油集油箱中由蠟油泵（P1109A,B）抽出，一部分作為內(nèi)回流返回分餾塔，另一部分經(jīng)蠟油蒸汽發(fā)生器（E1108），E1106A,B，E1105換熱后，蠟油回流I返回分餾塔第二十八層，蠟油回流II返回分餾塔底。蠟油經(jīng)過E1103，除氧水蠟油換熱器（E1110A,B），采暖水蠟油換熱器（E1112A,B）冷卻到80℃后再分為兩路，一路作為急冷油與焦炭塔頂油氣混合，另一路蠟油出裝置。中段回流從分餾塔第二十層由中段回流泵（P1108A,B）抽出，經(jīng)中段蒸汽發(fā)生器（E1107），穩(wěn)定塔底重沸器（E1205）后，返回分餾塔第十八層塔板。柴油從分餾塔第十七層由柴油泵（P1106A,B）抽出，經(jīng)解吸塔底重沸器（E1204），E1104AD換熱至170℃分為兩部分，一部分作為回流返回分餾塔，另一部分經(jīng)E1102，富吸收油柴油換熱器（E1109），采暖水柴油換熱器（E1111）后又分兩部分，一部分經(jīng)柴油空冷器（A1102A,B）冷卻至100℃出裝置，另一部分經(jīng)柴油吸收劑泵（P1107A,B），柴油吸收劑冷卻器（E1115）作為吸收劑進入再吸收塔（T1203）。分餾塔頂循環(huán)回流由頂循回流泵（P1105A,B）從分餾塔第四層抽出，經(jīng)E1101 A,B，頂循冷卻器（E1114）冷卻到102℃后返塔。分餾塔頂油氣（125℃）經(jīng)分餾塔頂空冷器（A1101AF），分餾塔頂后冷器（E1113A,B）冷卻到40℃進入分餾塔頂油氣分離罐（V1103）進行油、氣、水分離，汽油由汽油泵（P1104A,B）抽出送至吸收塔（T1201）。富氣引至富氣分液罐（V1203），再經(jīng)壓縮機（C1101）升壓，經(jīng)混合富氣空冷器（A1201A,B），混合富氣后冷器（E1206A,B），進入壓縮機出口油氣分離罐（V1201）。從重整來的液化氣也在V1103內(nèi)平衡，V1103和V1201底的含硫污水由含硫污水泵（P1111A,B）出裝置。焦炭塔吹氣、冷焦時產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進入接觸冷卻塔（T1104）洗滌，洗滌后重質(zhì)油用接觸冷卻塔底泵（P1114A,B）打至接觸冷卻塔底冷卻水箱（E1119A,B）冷卻至80℃一部分作冷回流返回接觸冷卻塔頂，一部分回煉或出裝置；塔頂蒸汽及輕質(zhì)油氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器（A1103AH），接觸冷卻塔頂冷卻器（E1118A,B）后，進入接觸冷卻塔頂油氣分離罐（V1108），分出的污油由污油泵（P1115A,B）送出裝置。污水排入切焦水池。吸收穩(wěn)定部分經(jīng)過壓縮富氣冷卻器冷卻后的富氣進入V1201進行汽液平衡，分離出來的氣體進入吸收塔（T1201）底部；分離出來的油經(jīng)解吸塔進料泵（P1201A,B）進入解吸塔（T1202）頂部。分餾塔頂?shù)拇制退偷轿账═1201）第四層作為富氣的吸收劑。由穩(wěn)定汽油泵（P1205A,B）打來穩(wěn)定汽油至吸收塔第一層補充。吸收塔頂部出來的貧氣進入再吸收塔（T1203），用柴油再次吸收，以回收吸收塔頂攜帶出來的汽油組分。再吸收塔底富吸收油返回分餾塔（T1102），塔頂干氣出裝置送至硫磺回收裝置。吸收塔底油，與解吸塔頂氣體混合經(jīng)A1201A,B，E1206A,B冷卻到40℃進入V1201。為保證吸收塔有較低的吸收溫度，提高CC4的吸收率，吸收塔設置中段回流取熱。解吸塔底重沸器由柴油及回流供熱，以除去在吸收塔吸收下來的C2組分，塔底溫度為160℃。解吸塔設置中段重沸器（E1203）。解吸塔底脫乙烷油經(jīng)穩(wěn)定塔進料泵（P1202A，B）打至穩(wěn)定塔。塔頂液態(tài)烴在63℃，經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器（A1202A,B），穩(wěn)定塔頂后冷器（E1207）冷凝冷卻后，進入穩(wěn)定塔頂回流罐（V1202）。分離出的液化石油氣由穩(wěn)定塔頂回流泵（P1206A,B）抽出，將一部分液化氣送至硫磺回收裝置，另一部分作為穩(wěn)定塔頂回流；塔底穩(wěn)定汽油在重沸器（E1205）中被焦化分餾塔來的中段加熱至215℃以脫除汽油中的CC4組分。由塔底出來的穩(wěn)定汽油經(jīng)解吸塔中段重沸器（E1203），采暖水穩(wěn)定汽油換熱器（E1207A,B），穩(wěn)定汽油空冷器（A1203A,B），穩(wěn)定汽油冷卻器（E1208A,B）冷卻到40℃后分兩路，其中一路穩(wěn)定汽油出裝置，另一路經(jīng)穩(wěn)定汽油泵（P1205A,B）升壓后送回吸收塔第一層作補充吸收劑。冷焦水部分自焦炭塔來的冷焦水自流到冷焦水緩沖罐（V1401），然后由泵（P1401A,B）抽至除油器（V1405AD）進行油水分離。分出的水相經(jīng)空冷（A1401AH）冷卻后進冷焦水儲罐（V1402）儲存、回用；油相（含10%的水）再經(jīng)沉降罐（V1401A,B）沉降隔油后，污油進污油收集罐，水由泵送到冷焦水儲罐回用。第三節(jié) 裝置物料平衡裝置加工塔河原油120104t/a時，延遲焦化裝置計算物料平衡時數(shù)8000小時。裝置物料平衡見表表41 裝置物料平衡表 名稱wt%kg/ht/d104t/a一原料1原油150000合計150000二產(chǎn)品1干氣81962液化石油氣42983汽油288114柴油660725蠟油41106甩油17617焦炭364008損失352合計150000裝置同時處理加氫低壓含硫氣體及重整含C5餾分油時，裝置物料平衡見表42。表42 裝置物料平衡表 名稱wt%kg/ht/d104t/a一原料1原油15000036002加氫低壓含硫氣體19673重整含C5餾分油1873合計153840二產(chǎn)品1干氣95732液化石油氣54013汽油301714柴油660725蠟油41106甩油17617焦炭364008損失352合計153840第四節(jié)、焦化裝置主要原料、成品性質(zhì)一、原料性質(zhì)原油性質(zhì)裝置設計處理塔河劣質(zhì)原油。根據(jù)中石化石油化工科學研究院提供的《塔里木延遲焦化設計基礎數(shù)據(jù)》，塔河原油性質(zhì)見表2表22。表21 塔河外輸重質(zhì)原油的一般性質(zhì)分析項目 塔河原油塔河原油數(shù)據(jù)來源原油評價中型數(shù)據(jù)采樣地點庫西集油站采樣時間密度 g/cm3 20℃粘度 mm2/s 50℃ 80℃100℃凝點 ℃57殘?zhí)浚凳希? m%硫 m%氮 m%灰分 m%水 m%閃點（開口） ℃79142酸值 mgKOH/g鹽 mgNaCl/L組成m%飽和烴芳烴膠質(zhì)瀝青質(zhì) 蠟含量金屬含量mg/kg鐵鎳銅釩294鉛(Al)鈣鈉鎂表22 原油實沸點蒸餾數(shù)據(jù)（庫西集油站）餾溫度℃實沸點蒸餾收率分m%V%165280310041305145616571808200922010240112601228013300143301535016370174001843019450204702150022520235402454025損失合計其他原料性質(zhì)裝置的吸收穩(wěn)定部分除處理焦化富氣外，同時還處理部分加氫低壓含硫氣體及重整含C5餾分油。加氫低壓含硫氣體進富氣壓縮機入口；重整C5餾分油進吸收穩(wěn)定部分的進料平衡罐。加氫低壓含硫氣體組成見表23，重整C5餾分油組成見表24。表23 加氫低壓含硫氣體組成項目加氫低壓含硫氣體 mol%H2OH2SH2C1C2C3IC4NC4C5+總 計表24 重整C5餾分油成項目重整C5餾分油 mol%H2C1C2C3IC4NC4IC5NC5C6總 計二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品主要產(chǎn)品有：干氣﹑液化石油氣、焦化汽油﹑焦化柴油﹑焦化蠟油和石油焦。根據(jù)中石化石油化工科學研究院提供的《塔里木延遲焦化設計基礎數(shù)據(jù)》，焦化干氣﹑焦化液化石油氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油、石油焦性質(zhì)分別見表2表2表2表2表29及表210。表25 焦化干氣組成項目富氣組成mol%H2OH2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6nC4H10iC4H10C4H8C5+總 計表26 焦化液化石油氣組成項目焦化液化石油氣組成mol%H2SC2H6C3H8C3H6nC4H10iC4H10C4H8C5+總 計備注：焦化干氣、焦化液化氣性質(zhì)為設計計算數(shù)據(jù)。表27 焦化汽油性質(zhì)項目直餾汽油焦