【正文】 加熱爐進(jìn)料緩沖罐；分餾塔底→循環(huán)油泵→加熱爐進(jìn)料緩沖罐；分餾塔底→開(kāi)工泵→冷卻水箱→開(kāi)工線→原料緩沖罐。j) 閉路循環(huán)，從開(kāi)工泵出口入分餾塔，利用往復(fù)泵去冷卻水箱，最后回到原料緩沖罐，完成系統(tǒng)循環(huán)；k) 甩油罐頂和焦炭塔頂開(kāi)始改入接觸冷卻塔。根據(jù)分餾塔頂溫度，打冷回流，控制塔頂溫度不大于130℃；g) 分餾塔底溫度達(dá)到200℃，開(kāi)始預(yù)熱分餾塔底循環(huán)泵；h) 當(dāng)加熱爐出口溫度達(dá)到250℃時(shí)，熱油系統(tǒng)組織熱緊；i) 分餾塔底溫達(dá)到200～240℃，系統(tǒng)脫水干凈，啟動(dòng)分餾塔底循環(huán)泵，建立循環(huán)；循環(huán)流程如下：原料緩沖罐→原料泵→換熱系統(tǒng)→加熱爐進(jìn)料緩沖罐→輻射進(jìn)料泵→焦化爐→焦炭塔→甩油罐→甩油泵→分餾塔→開(kāi)工泵→冷卻水箱→原料緩沖罐。g) 四通閥切換后，迅速將爐溫升至500℃，并逐步提量至規(guī)定指標(biāo)，精心調(diào)節(jié)火焰，提高爐子的熱效率；h) 處理焦炭塔開(kāi)工線、甩油線、冷卻水箱回原料緩沖罐線、分餾外甩線；i) 調(diào)整好全塔熱平衡及各回流取熱比例，控制好各回流量；j) 按產(chǎn)品控制指標(biāo)，調(diào)整各產(chǎn)品質(zhì)量，保證各部位溫度平穩(wěn)；k) 封油改自產(chǎn)柴油； 吸收穩(wěn)定部分a) 改好收壓縮富氣流程，準(zhǔn)備接收富氣。b) 處理方法 調(diào)節(jié)好回流量，回流溫度； 查明泵抽空原因，及時(shí)處理； 換塔時(shí)及時(shí)調(diào)整操作； 加強(qiáng)聯(lián)系，調(diào)整好操作； 加大柴油抽出量，加大回流抑制沖塔； 平穩(wěn)系統(tǒng)壓力； 平穩(wěn)爐出口溫度； 平穩(wěn)爐子注汽量； 平穩(wěn)柴油抽出量； 聯(lián)系儀表處理。a) 影響因素： 輕柴油抽出溫度升高，輕柴油凝固點(diǎn)升高； 分餾塔頂溫度升高，輕柴油凝固點(diǎn)升高； 分餾塔頂壓力升高，輕柴油凝固點(diǎn)下降； 處理量大，輕柴油凝固點(diǎn)降低； 中段循環(huán)油返塔溫度降低，或返塔量增加，輕柴油凝固點(diǎn)下降； 富吸油收油量的變化，富吸收油返塔量增加，或返塔溫度降低，輕柴油凝固點(diǎn)下降； 分餾塔底溫度的變化，溫度高凝點(diǎn)升高。b) 調(diào)節(jié)方法 提高解吸塔底重沸器氣相返塔溫度； 適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力； 根據(jù)干氣質(zhì)量，適當(dāng)降低吸收塔吸收效果； 儀表失靈，改手動(dòng)或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 操作調(diào)整 焦炭塔a) 根據(jù)焦炭塔生產(chǎn)周期，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作；b) 投用四通閥給上汽封；c) 換塔后注意焦炭塔壓力變化，防止超壓，并及時(shí)給急冷油控制頂溫；d) 切換四通閥后要及時(shí)向老塔吹汽，嚴(yán)防粘油回流堵塞通道；e) 加強(qiáng)巡檢，防止設(shè)備、管線、法蘭漏油著火，搞好安全生產(chǎn)；f) 保證吹汽放空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；g) 經(jīng)常檢查冷卻水箱水溫，保持在備用狀態(tài)；h) 做好甩油泵的正常操作與維護(hù)；i) 做好冷焦水的油水分離工作。液面過(guò)低容易造成循環(huán)油泵抽空、破壞全塔熱平衡、循環(huán)油循環(huán)回流中斷而發(fā)生沖塔、超溫及超壓事故；液面過(guò)高會(huì)淹沒(méi)反應(yīng)油氣入口，使系統(tǒng)憋壓，造成嚴(yán)重后果。 分餾塔底液面控制分餾塔底液面是整個(gè)分餾塔操作的重要參數(shù)，是全塔的根基。b) 影響因素： 富氣量增大，或富氣中CC4組分含量增加； 吸收劑量或補(bǔ)充吸收劑量不足； 壓縮機(jī)出口冷卻器冷卻效果不好，入吸收塔氣相溫度高； 吸收塔壓力低或波動(dòng)； 吸收劑溫度高，使吸收塔頂溫度壓不下來(lái)，吸收效果差； 中段取熱不夠，造成吸收塔溫度高； 解吸塔底溫過(guò)高，增加吸收塔的負(fù)荷； 穩(wěn)定塔頂回流罐排放不凝氣； 儀表失靈。； 吸收塔吸收劑量過(guò)大，壓力過(guò)高或溫度過(guò)低，吸收過(guò)度。b) 處理方法: 平穩(wěn)蠟油的抽出量； 平穩(wěn)塔底液面； 調(diào)整好循環(huán)比； 焦炭塔換塔時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)； 調(diào)整好各個(gè)溫度； 聯(lián)系儀表處理。 第四章、崗位操作法第一節(jié)、 電脫鹽崗位操作法第二節(jié)、 內(nèi)操崗位操作法法 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整 汽油干點(diǎn)控制調(diào)整在正常生產(chǎn)時(shí)，汽油干點(diǎn)的控制手段主要是在穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力的情況下，按化驗(yàn)報(bào)告結(jié)果來(lái)調(diào)節(jié)塔頂溫度方法控制汽油的干點(diǎn)。 繼續(xù)升溫，切換四通閥 焦化反應(yīng)、分餾部分a) 加快焦炭塔甩油速度，控制冷卻水箱甩油出口溫度不大于90℃，此項(xiàng)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；b) 再次活動(dòng)四通閥；c) 當(dāng)焦炭塔底存油不多（塔頂、），爐出口溫度以50℃/h的速度升至480℃，切換四通閥，焦炭塔由開(kāi)工線改下進(jìn)料；d) 分餾崗位視塔內(nèi)熱分布情況，盡快建立頂循回流，并適當(dāng)減少冷回流。d) 實(shí)現(xiàn)三塔循環(huán)流程吸收塔→吸收塔中段泵→換熱器→吸收塔→吸收塔底泵→換熱器→壓縮機(jī)出口分液罐→解吸塔進(jìn)料泵→換熱器→解吸塔→解吸塔底泵→穩(wěn)定塔→穩(wěn)定器油泵→吸收塔。注：如時(shí)間較緊，可只按系統(tǒng)油運(yùn)流程油運(yùn)，c、d、e、f、g流程可不油運(yùn)。 柴油油運(yùn)注意事項(xiàng)a) 柴油油運(yùn)前要改好油運(yùn)流程，并實(shí)行三級(jí)確認(rèn)制度（操作人員、班長(zhǎng)、車間管理人員），防止發(fā)生遺漏；b) 柴油入裝置前需先脫凈管線內(nèi)存水；c) 油運(yùn)時(shí)，操作人員要緊跟流程進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏項(xiàng)，及時(shí)聯(lián)系處理，如漏項(xiàng)較大，不能很快處理，要迅速將油運(yùn)系統(tǒng)停下來(lái)，等處理完后，再進(jìn)行油運(yùn)；d) 油運(yùn)時(shí)加強(qiáng)各罐液位的對(duì)照，主要是儀表與現(xiàn)場(chǎng)，各罐之間的對(duì)照，防止液面超高，串入其它系統(tǒng)。 水聯(lián)運(yùn)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)a) 確認(rèn)設(shè)備、管線已經(jīng)吹掃試壓、水沖洗合格，以及單體設(shè)備試運(yùn)合格；b) 參加水聯(lián)運(yùn)的管線、設(shè)備、儀表問(wèn)題已處理完畢。d) 穩(wěn)定汽油穩(wěn)定塔底給汽→重沸器（排）→換熱—→汽油吸收劑泵（拆入口閥排）；穩(wěn)定汽油泵出口給汽→吸收塔。g) 柴油系統(tǒng)柴油抽出閥后給汽→柴油泵—→換熱冷卻—→焦化分餾塔。g) 揮發(fā)線?。ù螅┝看灯o汽→焦炭塔→揮發(fā)線→分餾塔。吹掃時(shí)，先開(kāi)閥組前手閥，掃凈后，開(kāi)付線閥，而后開(kāi)一下后手閥，排凈后關(guān)，利用付線做通路；b) 空冷吹掃前，檢查空冷表面是否有雜物，防止易燃物受熱后著火；c) 對(duì)冷換設(shè)備吹掃時(shí)，要先走付線后走本體，掃管程時(shí)殼程要放空，掃殼程時(shí)管程要放空，防止設(shè)備超壓；d) 被吹掃的各機(jī)泵出入口閥上法蘭要加上臨時(shí)盲板，防止吹掃時(shí)臟物落到閥板上，開(kāi)閥時(shí)進(jìn)入泵體，吹掃時(shí)泵的出入口要關(guān)嚴(yán)，蒸汽走跨線；e) 蒸汽吹掃時(shí)水要脫凈，不得全線無(wú)排空點(diǎn)，防止造成嚴(yán)重水擊的后果；f) 大的系統(tǒng)吹掃時(shí)，可采用分段吹掃，掃凈為止，要注意各法蘭口、排空、排凝、管口放空的安全監(jiān)護(hù)，防止?fàn)C傷；g) 吹掃時(shí)，要做好人員分配，有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄；h) 蒸汽吹掃時(shí)，先進(jìn)行管線貫通，掃凈后再進(jìn)行管線、容器試壓；i) 盡可能不要向塔、容器內(nèi)吹掃，凡不得不向塔、容器內(nèi)吹掃的，應(yīng)先將其底部抽出口裝上過(guò)濾網(wǎng)，吹掃完后要卸開(kāi)人孔，清除雜物；j) 掃燃料線時(shí)，一定要一個(gè)一個(gè)火嘴吹掃，同時(shí)檢查是否暢通和泄漏，并及時(shí)處理好。裝置能耗計(jì)算方法按SH/T 31102001規(guī)定執(zhí)行。表210 石油焦性質(zhì)循環(huán)比真密度(生焦)，g/cm3揮發(fā)份，m%7~12硫含量，m%灰分，m%金屬含量, mg/kgNi168V1198Na95FeCuCa備注：石油焦性質(zhì)來(lái)自中石化石油化工科學(xué)研究院提供的《塔里木延遲焦化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)》。加氫低壓含硫氣體進(jìn)富氣壓縮機(jī)入口；重整C5餾分油進(jìn)吸收穩(wěn)定部分的進(jìn)料平衡罐。由塔底出來(lái)的穩(wěn)定汽油經(jīng)解吸塔中段重沸器（E1203），采暖水穩(wěn)定汽油換熱器（E1207A,B），穩(wěn)定汽油空冷器（A1203A,B），穩(wěn)定汽油冷卻器（E1208A,B）冷卻到40℃后分兩路，其中一路穩(wěn)定汽油出裝置，另一路經(jīng)穩(wěn)定汽油泵（P1205A,B）升壓后送回吸收塔第一層作補(bǔ)充吸收劑。再吸收塔底富吸收油返回分餾塔（T1102），塔頂干氣出裝置送至硫磺回收裝置。富氣引至富氣分液罐（V1203），再經(jīng)壓縮機(jī)（C1101）升壓，經(jīng)混合富氣空冷器（A1201A,B），混合富氣后冷器（E1206A,B），進(jìn)入壓縮機(jī)出口油氣分離罐（V1201）。高溫油氣自焦炭塔頂至分餾塔下段，經(jīng)過(guò)洗滌板從蒸發(fā)段上升進(jìn)入蒸餾段，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油餾分。塔河劣質(zhì)稠油硫含量高、酸值高、粘度大、鹽含量高、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高、輕組分含量低。焦化部分自裝置外來(lái)的原油（約60℃）進(jìn)入原料油緩沖罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，經(jīng)原油頂循換熱器（E1101A,B），原油柴油換熱器（E1102），原油蠟油換熱器（E1103），換熱至135℃進(jìn)入三級(jí)電脫鹽（V1102AC）。蠟油經(jīng)過(guò)E1103，除氧水蠟油換熱器（E1110A,B），采暖水蠟油換熱器（E1112A,B）冷卻到80℃后再分為兩路，一路作為急冷油與焦炭塔頂油氣混合，另一路蠟油出裝置。污水排入切焦水池。解吸塔底重沸器由柴油及回流供熱，以除去在吸收塔吸收下來(lái)的C2組分，塔底溫度為160℃。第三節(jié) 裝置物料平衡裝置加工塔河原油120104t/a時(shí)，延遲焦化裝置計(jì)算物料平衡時(shí)數(shù)8000小時(shí)。根據(jù)中石化石油化工科學(xué)研究院提供的《塔里木延遲焦化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)》，焦化干氣﹑焦化液化石油氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油、石油焦性質(zhì)分別見(jiàn)表2表2表2表2表29及表210。熱輸出2為加工加氫、重整部分原料需多提供的熱量，按100%計(jì)算。 第二章、裝置開(kāi)工方案第一節(jié)、 開(kāi)工準(zhǔn)備 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作 人員培訓(xùn)a) 各操作崗位人員配置齊全；b) 制定詳細(xì)的開(kāi)工方案、操作規(guī)程以及操作要點(diǎn)，使每個(gè)崗位操作人員做到心中有數(shù)，并經(jīng)嚴(yán)格的理論和實(shí)踐培訓(xùn)，考試合格后頒發(fā)上崗證，作為上崗的資格評(píng)證；c) 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際練兵，使裝置的操作人員，熟悉、了解、掌握所負(fù)責(zé)崗位的流程、設(shè)備以及每一個(gè)關(guān)鍵閥門的準(zhǔn)確位置，保證在事故發(fā)生時(shí)能準(zhǔn)確、及時(shí)地處理問(wèn)題；d) 操作人員應(yīng)熟練掌握崗位操作法，懂得崗位的緊急故障及一般故障的處理步驟和注意事項(xiàng)。b) 輻射進(jìn)料加熱爐進(jìn)料緩沖罐出口給汽到輻射進(jìn)料泵、加熱爐、焦炭塔。b) 粗汽油泵出口給汽—→不合格汽油出裝置線；粗汽油冷回流線→冷回流調(diào)節(jié)閥→分餾塔。j) 重蠟油重蠟油抽出閥后給汽→重蠟油泵—→換熱、冷卻→出裝置閥前排。第四節(jié)、系統(tǒng)水沖洗 水沖洗目的a) 檢查機(jī)動(dòng)設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行情況；b) 沖洗管道內(nèi)的污物和焊渣等雜物；c) 檢查流程是否暢通。 烘爐前的準(zhǔn)備a) 加熱爐施工驗(yàn)收合格；b) 爐膛內(nèi)、火盆內(nèi)外清掃干凈；c) 爐管、彎頭、管板吊掛、防爆門、看火孔、齊全無(wú)損，煙道擋板靈活好用；d) 爐風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢，空氣預(yù)熱器系統(tǒng)，風(fēng)門、蝶閥靈活好用；e) 各爐管試壓合格，瓦斯系統(tǒng)試壓合格、吹掃完畢；f) 檢查校正各火嘴是否暢通，確保點(diǎn)火后火焰正常；g) 提前引瓦斯時(shí)，與其它管線加盲板完全隔開(kāi)，列出盲板表，防止瓦斯串入其他系統(tǒng)；h) 更換燒焦短接，將爐管掩護(hù)蒸汽引到爐前；i) 瓦斯系統(tǒng)趕空氣，分析氧含量≯%；j) 爐區(qū)所屬儀表校驗(yàn)合格，DCS控制系統(tǒng)正常，通訊設(shè)施齊全；k) 消防蒸汽引入脫水，處于備用狀態(tài)；l) 要害閥門掛禁動(dòng)標(biāo)志，若有施工，需設(shè)立警戒區(qū)域。c) 封油系統(tǒng)油運(yùn)流程柴油自裝置外來(lái)→封油罐→封油罐泵→封油罐d) 柴油系統(tǒng)油運(yùn)流程柴油自集油箱抽出→柴油泵→換熱系統(tǒng)─→分餾塔。 吸收穩(wěn)定部分a) 收瓦斯充壓穩(wěn)定部分用塔底給汽，塔頂放空趕凈空氣后，再充瓦斯。j) 爐出口升溫到300℃恒定，但要注意冷卻水箱的冷卻情況，防止原料緩沖罐溫度波動(dòng)；k) 分餾塔底循環(huán)正常后，加熱爐進(jìn)料緩沖罐抽出溫度達(dá)到280～300℃時(shí)，輻射進(jìn)料泵的預(yù)熱溫度達(dá)到250℃以上，啟動(dòng)爐輻射進(jìn)料泵；l) 輻射進(jìn)料泵運(yùn)行正常后并爐，點(diǎn)火升溫，此時(shí)甩油泵甩油；m) 分餾塔蠟油抽出以上管壁閥全部打開(kāi)；n) 冷換設(shè)備開(kāi)始給水。各冷卻器給水、投用空冷器；b) 當(dāng)氣壓機(jī)運(yùn)行正常后，穩(wěn)定接收壓縮富氣，關(guān)小壓縮機(jī)出口放火炬閥，直至關(guān)死，接收富氣。 柴油干點(diǎn)控制柴油干點(diǎn)高低與中段回流量的大小有關(guān)。b) 調(diào)節(jié)方法： 正常情況下輕柴油凝固點(diǎn)是通過(guò)中段回流返塔溫度來(lái)控制的； 根據(jù)處理量變化，調(diào)節(jié)輕柴油抽出溫度； 控制穩(wěn)塔頂溫度； 富吸收油返塔溫度，可做一種調(diào)節(jié)手段。 液化氣中C5含量控制a) 影響因素 穩(wěn)定塔頂溫的變化，頂溫高，C5含量增加； 穩(wěn)定塔頂回流的變化，回流量小，C5含量增加； 穩(wěn)定塔底重沸器溫度高，C5含量上升； 穩(wěn)定塔壓力低，C5含量上升； 穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度高，C5含量上升； 進(jìn)料位置偏上，C5含量上升； 負(fù)荷過(guò)大，影響精餾效果，造成C5含量高； 儀表失靈。 分餾塔 分餾塔操作要點(diǎn)a) 嚴(yán)格控制分餾塔底液面；b) 控制好分餾塔蒸發(fā)段的溫度，嚴(yán)禁蒸發(fā)段沖塔；c) 及時(shí)調(diào)整塔頂冷凝、冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)格控制分餾塔壓力，并調(diào)好各段的壓力平衡；d) 按產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度，控制好塔的熱平衡，保證餾出口合格率；e) 控制好進(jìn)料量和產(chǎn)品抽出量，搞好全塔的物料平衡操作；f) 控制好集油箱的液面，防止溢流或抽空；g) 注意塔底循環(huán)泵的運(yùn)行，防止塔底結(jié)焦；h) 保證急冷油、封油的正常供給； 分餾塔頂溫控制a) 影響因素 頂循回流量，回流溫度的變化； 冷回流量，回流溫度的變化； 系統(tǒng)壓力的變化； 爐注汽量的變化，注汽量增加，頂溫升高； 柴油回流量和回流溫度的變化； 焦炭塔預(yù)熱、換塔； 儀表失靈。a) 影響因素: 加熱爐出口溫度高，分餾塔底液面下降； 輻射進(jìn)料量增加，分餾塔底液面上升； 原料性質(zhì)變重，分餾塔底液面上升； 循環(huán)油返塔溫度升高，分餾塔底液面下降； 循環(huán)油上返塔量增加，分餾塔底液面上升； 循環(huán)油