【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8000連續(xù)30防結(jié)焦劑注入設(shè)施18000連續(xù)31焦化分餾塔頂空冷器63062168000連續(xù)32柴油空冷器23022128000連續(xù)33接觸冷卻塔頂空冷器83082188000連續(xù)34電脫鹽罐9125KVA938000連續(xù)35加熱爐鼓風(fēng)機(jī)10kV2132228000連續(xù)36加熱爐引風(fēng)機(jī)10kV2132228000連續(xù)37壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泵電機(jī)1112　間斷38壓縮機(jī)油箱加熱器21321000間斷39高壓水泵10kV113200320027004000連續(xù)40高壓水泵潤(rùn)滑油泵電機(jī)11111181500間斷41高壓水泵潤(rùn)滑油加熱器154541000間斷42高壓水泵電機(jī)加熱器220V111000間斷43高壓水泵盤(pán)車(chē)電機(jī)111間斷44鉆機(jī)絞車(chē)及滑輪組41541241500間斷45電梯11818500間斷46電梯 照明220V114000間斷47塔頂蓋自動(dòng)裝卸機(jī)41500間斷48塔底蓋自動(dòng)裝卸機(jī)181500間斷49除焦控制 泵房控制柜220V11500間斷50除焦控制 塔頂變頻柜21500間斷51除焦控制 塔頂控制柜21500間斷52高溫電動(dòng)閥1010101500間斷續(xù)表、電用量序號(hào)使 用地 點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量(臺(tái))設(shè)備容量kW軸功率kW年工作時(shí)數(shù)年用電量104KWh/h備注操作備用操作備用55起重機(jī) 大車(chē)運(yùn)行電機(jī)2112821500間斷56起重機(jī) 小車(chē)運(yùn)行電機(jī)11500間斷57濾油小車(chē)2221000間斷58儀表用電220V208000連續(xù)59照明用電220V404000間斷　　合計(jì)其中220V10kV二吸收穩(wěn)定部分1解吸塔進(jìn)料泵1155558000連續(xù)2穩(wěn)定塔進(jìn)料泵1145458000連續(xù)3吸收中段泵1145458000連續(xù)4吸收塔底泵1145458000連續(xù)5穩(wěn)定汽油泵114545318000連續(xù)6穩(wěn)定塔頂回流泵117575308000連續(xù)7凝縮油泵1211118000連續(xù)8混合富氣空冷器23022128000連續(xù)9穩(wěn)定塔頂空冷器23022128000連續(xù)10穩(wěn)定汽油空冷器23022128000連續(xù)　合計(jì)續(xù)表、 電用量序號(hào)使 用地 點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量(臺(tái))設(shè)備容量kW軸功率kW年工作時(shí)數(shù)年用電量104KWh/h備注操作備用操作備用三切焦水處理部分1儲(chǔ)焦池水提升泵11111173000間斷2過(guò)濾提升泵21452453523500間斷合計(jì)四冷焦水處理部分1冷焦水泵111321328000連續(xù)2冷焦水提升泵2116021608000連續(xù)3冷焦水污油泵1130301000連續(xù)4冷焦水空冷器8308　2188000連續(xù)合計(jì)　總計(jì)其中220V10kV1．6．裝置蒸汽用量表54 蒸汽用量 蒸汽用量 t/h自產(chǎn)汽 t/h序使 用壓力，MPa壓力，MPa備號(hào)地 點(diǎn)注最大正常最大正常正常正常1焦炭塔20間斷2壓縮機(jī)39連續(xù)3四通閥連續(xù)4高溫閥連續(xù)5開(kāi)工泵2間斷6甩油及開(kāi)工泵2間斷7加熱爐注汽4連續(xù)812連續(xù)9加熱爐燒焦5間斷10各吹掃伴熱 3間斷1112合計(jì)391裝置壓縮空氣用量表、 壓縮空氣用量序號(hào)項(xiàng) 目壓力連續(xù)量m3n/min間斷量m3n/min備 注MPa正常最大正常最大1凈化壓縮空氣122非凈化壓縮空氣15總計(jì)凈化壓縮空氣12非凈化壓縮空氣15 、裝置氮?dú)庥昧勘肀?6 氮?dú)庥昧?序號(hào)用 氣 參 數(shù)連 續(xù) 量m3n/hr間 斷 量m3n/hr來(lái)源備 注壓力MPa溫度℃純度%正常最大正常最大1常溫60180720合計(jì)601807裝置燃料氣用量表表57 燃料用量序使 用燃料油燃料氣備 注號(hào)地 點(diǎn)kg/hkg/h1焦化加熱爐4520 合計(jì)45裝置燃料氣用量表表58 總消耗量序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注1燃料氣kg/h45202電3t/ht/h4新鮮水t/h225汽提凈化水t/h206循環(huán)水t/h9127脫鹽水t/h8除氧水t/h129凈化空氣m3n/min1210氮?dú)鈓3n/min1 第七節(jié)、裝置主要操作條件表、 主要操作條件設(shè)備名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)值備注焦炭塔塔頂溫度℃440塔頂壓力MPa（G）進(jìn)料溫度℃495500生焦周期h24循環(huán)比焦化分餾塔塔頂溫度℃125塔頂壓力MPa（a）進(jìn)料溫度℃350/420閃底油/高溫油氣塔底溫度℃370接觸冷卻塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃118塔底溫度℃216吸收塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃塔底溫度℃解吸塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃50塔底溫度℃160再吸收塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃塔底溫度℃56穩(wěn)定塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃58塔底溫度℃197電脫鹽溫度℃135壓力MPa（a）加熱爐對(duì)流室入口溫度℃280閃底油對(duì)流室出口溫度℃350閃底油輻射室入口溫度℃370分餾塔底油輻射室出口溫度℃495500分餾塔底油 注意：上述工藝操作指標(biāo)僅供參考，實(shí)際工藝操作指標(biāo)以現(xiàn)場(chǎng)的工藝卡片為準(zhǔn)。 第二章、裝置開(kāi)工方案第一節(jié)、 開(kāi)工準(zhǔn)備 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作 人員培訓(xùn)a) 各操作崗位人員配置齊全；b) 制定詳細(xì)的開(kāi)工方案、操作規(guī)程以及操作要點(diǎn)，使每個(gè)崗位操作人員做到心中有數(shù)，并經(jīng)嚴(yán)格的理論和實(shí)踐培訓(xùn)，考試合格后頒發(fā)上崗證，作為上崗的資格評(píng)證；c) 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際練兵，使裝置的操作人員，熟悉、了解、掌握所負(fù)責(zé)崗位的流程、設(shè)備以及每一個(gè)關(guān)鍵閥門(mén)的準(zhǔn)確位置，保證在事故發(fā)生時(shí)能準(zhǔn)確、及時(shí)地處理問(wèn)題；d) 操作人員應(yīng)熟練掌握崗位操作法，懂得崗位的緊急故障及一般故障的處理步驟和注意事項(xiàng)。 裝置全面檢查裝置全面大檢查是開(kāi)工前必須認(rèn)真進(jìn)行的一項(xiàng)工作，通過(guò)檢查確保裝置順利投入沖洗試運(yùn)，為安全開(kāi)汽創(chuàng)作良好條件。a) 檢查加熱爐火嘴是否暢通，點(diǎn)火器具是否好用；b) 檢查四通閥、各電動(dòng)閥是否好用，開(kāi)關(guān)行程范圍是否符合要求，手動(dòng)—自動(dòng)切換靈活好用；c) 檢查焦炭塔頂、底蓋是否安裝完畢；d) 檢查加熱爐煙道擋板調(diào)節(jié)是否靈活，自保系統(tǒng)是否好用；e) 準(zhǔn)備好各種藥劑及潤(rùn)滑油等；f) 檢查盲板安裝情況，是否達(dá)到開(kāi)工要求；g) 檢查各塔、容器人孔是否封閉，在封人孔前，確認(rèn)各塔、容器抽出口有沒(méi)有雜物，清理是否干凈；h) 調(diào)試各三通閥，調(diào)節(jié)閥確保靈活好用；i) 檢查安全閥是否全部投用正常；j) 確認(rèn)水、電、汽、風(fēng)達(dá)到投用條件；k) 確認(rèn)消防器材到位，設(shè)施良好；l) 準(zhǔn)備好開(kāi)工用具；m) 保證通訊器具暢通；n) 系統(tǒng)漏項(xiàng)處理完畢。第二節(jié)、全面貫通試壓 蒸汽吹掃試壓注意事項(xiàng):a) 吹掃前，各控制閥、孔板、流量計(jì)、流量表等均不安裝，孔板安裝臨時(shí)短節(jié)，閥組前后手閥關(guān)閉，利用各閥組前后手閥排雜物。吹掃前，法蘭口用木板或鐵皮遮掃，防止雜物將法蘭口打壞。吹掃時(shí)，先開(kāi)閥組前手閥，掃凈后，開(kāi)付線閥，而后開(kāi)一下后手閥，排凈后關(guān)，利用付線做通路；b) 空冷吹掃前，檢查空冷表面是否有雜物，防止易燃物受熱后著火；c) 對(duì)冷換設(shè)備吹掃時(shí)，要先走付線后走本體，掃管程時(shí)殼程要放空，掃殼程時(shí)管程要放空，防止設(shè)備超壓；d) 被吹掃的各機(jī)泵出入口閥上法蘭要加上臨時(shí)盲板，防止吹掃時(shí)臟物落到閥板上，開(kāi)閥時(shí)進(jìn)入泵體，吹掃時(shí)泵的出入口要關(guān)嚴(yán)，蒸汽走跨線；e) 蒸汽吹掃時(shí)水要脫凈，不得全線無(wú)排空點(diǎn)，防止造成嚴(yán)重水擊的后果；f) 大的系統(tǒng)吹掃時(shí)，可采用分段吹掃，掃凈為止，要注意各法蘭口、排空、排凝、管口放空的安全監(jiān)護(hù)，防止?fàn)C傷；g) 吹掃時(shí)，要做好人員分配，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄；h) 蒸汽吹掃時(shí)，先進(jìn)行管線貫通，掃凈后再進(jìn)行管線、容器試壓；i) 盡可能不要向塔、容器內(nèi)吹掃，凡不得不向塔、容器內(nèi)吹掃的，應(yīng)先將其底部抽出口裝上過(guò)濾網(wǎng)，吹掃完后要卸開(kāi)人孔，清除雜物；j) 掃燃料線時(shí)，一定要一個(gè)一個(gè)火嘴吹掃，同時(shí)檢查是否暢通和泄漏，并及時(shí)處理好。k) 各排污點(diǎn)、放空無(wú)雜物，視為掃凈，并及時(shí)減少汽量，并嚴(yán)防超壓；l) 停汽后要及時(shí)將各系統(tǒng)排凝打開(kāi)，防止形成負(fù)壓，損壞設(shè)備、容器；m) 對(duì)于分支較多的管路，應(yīng)先吹掃主干路，后吹掃支路并應(yīng)單路間斷吹掃；n) 在系統(tǒng)吹掃過(guò)程中，設(shè)備、容器嚴(yán)防超壓； 蒸汽吹掃流程 焦化部分a) 原