【正文】 前 言本規(guī)程是根據(jù)焦化廠煉焦生產(chǎn)實際的具體要求進行改編。本規(guī)程改編的目的，主要是完成對傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內(nèi)容的修改，使之更適應(yīng)煉焦的操作需要。主要對整個操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使操作規(guī)程內(nèi)容更全面、更完善、更接近實際，以便操作人員能按此規(guī)程進行生產(chǎn)操作，并作為職工培訓(xùn)教材。本規(guī)程編制部門：煉焦作業(yè)區(qū)143 / 151目 錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 6第 一 節(jié) 工藝概述 6第 二 節(jié) 焦炭的質(zhì)量標準 6第 三 節(jié) 原料煤及其質(zhì)量指標 6第 四 節(jié) 生產(chǎn)工藝流程簡述 6第 五 節(jié) 工藝系統(tǒng)管理制度 6第 六 節(jié) 焦爐熱工制度規(guī)定 6第二章 操作規(guī)程 6第 一 節(jié) 值班長崗位規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、工作內(nèi)容 6三、工作標準 6第 二 節(jié) 維修工段長崗位規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、工作內(nèi)容 6三、工作標準 6第 三 節(jié) 熱工工段長崗位規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、工作內(nèi)容 6三、工作標準 6第 四 節(jié) 調(diào)火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備維護保養(yǎng) 6六、安全操作規(guī)程 6第 五 節(jié) 測溫工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備維護保養(yǎng) 6六、安全操作規(guī)程 6第 六 節(jié) 交換機工作崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第 七 節(jié) 鐵件工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第 八 節(jié) 熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第 九 節(jié) 爐門修理工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第 十 節(jié) 推焦車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第十一節(jié) 除塵攔焦車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第十二節(jié) 熄焦車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第十三節(jié) 導(dǎo)煙車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第十四節(jié) 搗固機司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第十五節(jié) 側(cè)裝煤車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第十六節(jié) 地面除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第十七節(jié) 爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、安全操作規(guī)程 6第十八節(jié) 爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 6六、安全操作規(guī)程 6第十九節(jié) 上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 6六、安全操作規(guī)程 6第二十節(jié) 粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作： 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護與保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第二十一節(jié) 涼焦臺放焦工安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第二十二節(jié) 熄焦泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6五、設(shè)備維護保養(yǎng) 6六、安全操作規(guī)程 6第二十三節(jié) 運焦皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第二十四節(jié) 振動篩工安全技術(shù)操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、技術(shù)規(guī)定 6三、一般操作 6四、特殊操作 6五、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 6六、設(shè)備維護保養(yǎng) 6七、安全操作規(guī)程 6第二十五節(jié) 維修工崗位安全操作規(guī)程 6一、崗位職責(zé) 6二、安全操作規(guī)程 6附 圖Ⅰ煉焦工藝流程圖 6第一章 工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 工藝概述配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱到1000177。50℃ ， 經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終形成焦炭，這一過程叫高溫干餾煉焦。煉焦過程中的干餾煤氣經(jīng)回收，精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物。因此，高溫?zé)捊故敲壕C合利用的重要方法之一。： 焦炭可用于高爐冶煉、燒結(jié)、鑄造、生產(chǎn)電石、造氣及有色金屬冶煉。 荒煤氣經(jīng)回收和精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)作原料。經(jīng)凈化后的煤氣既是高熱值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業(yè)的原料。第二節(jié) 焦炭的質(zhì)量標準冶金焦炭的質(zhì)量標準（GB/T19962003）≥40≥2525～40灰份Ad%Ⅰ≤Ⅱ～Ⅲ～硫份Std%Ⅰ≤Ⅱ≤Ⅲ≤機械強度抗碎強度M25%Ⅰ≥按供需雙方協(xié)議Ⅱ≥Ⅲ≥耐磨強度M10%ⅠM40時≤；M10時≤ⅡⅢ反應(yīng)性CRI%Ⅰ≤30Ⅱ≤35Ⅲ——反應(yīng)后強度CSR%Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ——揮發(fā)份≤水分含量%177。177。焦末含量%不大于注：水分只作為生產(chǎn)操作中控制指標，不做質(zhì)量考核依據(jù)。第三節(jié) 原料煤及其質(zhì)量指標 氣煤（QM）Vdaf=＞37% Y=＜25mm G=﹥35% 有一定的粘結(jié)性，能結(jié)成焦炭，但由于揮發(fā)成分（V）大，使得焦炭裂紋多，焦炭強度差。配煤中加入氣煤可提高收縮度，利于推焦。同時可以提高化學(xué)產(chǎn)品和煤氣產(chǎn)量。（FM）Vdaf=2637% Y=2530mm G﹥85% 膠質(zhì)層厚度最大，粘結(jié)性最好，煉出的焦炭熔融性好，化產(chǎn)品多，焦炭耐磨性好，膨脹壓力不大，但橫裂紋較多，焦炭氣孔率高，有較多的蜂窩焦。因它具有很強的粘結(jié)性能力，所以肥煤是配煤中的主要成分。 焦煤（JM）Vdaf=1020% Y=925mm G﹥50 % 其粘結(jié)性和揮發(fā)份都屬中等，結(jié)焦性好，屬最好的煉焦煤種，焦炭質(zhì)量也最好，耐磨好，強度大，裂紋少。其缺點是結(jié)焦過程中收縮小，產(chǎn)生膨脹壓力大，容易造成推焦困難，并且貯藏量少。另外由于焦煤的化產(chǎn)品少，所以在配煤中需配入氣煤以增加化產(chǎn)回收率。 瘦煤（SM）Vdaf=1020% Y=014mm G=2065% 有較弱粘結(jié)性，能結(jié)焦，焦炭的裂紋少，塊度大，但由于粘結(jié)性和熔融性差，焦炭耐磨性低，強度大，不適于高爐煉鐵。將幾種不同牌號的煤,按一定比例配合起來，經(jīng)粉碎到一定的細度后，作為焦爐的入爐原料，叫配合煤。：為保證焦炭的質(zhì)量，考慮到合理利用資源及煉焦過程對焦爐爐墻的影響，根據(jù)煤源的情況，綜合平衡煤氣、化產(chǎn)等因素，確定配煤比指標。:Vdaf=24—30% Y=15—25mm G=58—72%細度：(≤3mm)＞90% 膨脹壓力：＜第四節(jié) 生產(chǎn)工藝流程簡述重鋼焦化廠三煉焦作業(yè)區(qū)工藝流程見附圖Ⅰ。煉焦生產(chǎn)是將煤裝入炭化室中進行隔絕空氣高溫干餾，經(jīng)過一定的時間，煉成焦炭，然后將焦炭從爐內(nèi)推出、進行熄焦和篩焦，同時將從炭化室內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)物輸送到化產(chǎn)作業(yè)區(qū)去分離提制各種化學(xué)產(chǎn)品。重鋼焦化廠三煉焦作業(yè)區(qū)設(shè)計公稱能力為120萬噸冶金焦／年，56焦爐爐型為JN606型，爐組設(shè)計規(guī)模為260孔。按一定比例配合好的煤，由備煤作業(yè)區(qū)經(jīng)配煤、破碎、粉碎，加濕后，經(jīng)皮帶輸送進入煤塔，通過爐頂裝煤車將煤裝入炭化室。配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱至1000177。50℃，在加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部空間經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管。在橋管和集氣管上有冷卻煤氣用的氨水噴嘴噴灑氨水（～，溫度為6070℃），氨水蒸發(fā)吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700～850℃降至80—85℃左右。荒煤氣中所含的絕大部分焦油冷凝在集氣管中，隨氨水和荒煤氣一起經(jīng)吸氣管，在此荒煤氣與氨水、焦油分離，液體進入機械化澄清槽，氣體進入初冷器?；拿簹庵粱a(chǎn)作業(yè)區(qū)經(jīng)冷卻、回收、凈化成為凈煤氣，供給用戶或送回焦爐加熱。氨水和焦油流至機械化氨水澄清槽，澄清后部分氨水由循環(huán)泵打回焦爐，剩余部分送去冷鼓、脫硫、蒸氨；焦油經(jīng)泵送至焦油貯槽再經(jīng)加工或外賣。炭化室中煤的固態(tài)殘留物，經(jīng)過一定時間(設(shè)計結(jié)焦時間為19小時)成為焦炭，成熟的焦炭由推焦車推動焦餅經(jīng)攔焦車的導(dǎo)焦柵進入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分，將焦炭按粒度的大小進行分級供給不同的用戶。（或經(jīng)干熄焦焦罐車送至干熄焦作業(yè)區(qū)，經(jīng)干熄焦工藝冷卻，冷卻后的焦炭經(jīng)干熄焦作業(yè)區(qū)GX3或GX4皮帶運輸機至J1轉(zhuǎn)運站至三煉焦作業(yè)區(qū)YJ503A或YJ503B皮帶運輸機進入三煉焦作業(yè)區(qū)運焦系統(tǒng)，送至篩焦樓進行篩分，將焦炭按粒度的大小進行分級供給不同的用戶）。焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管引入煤氣預(yù)熱器至焦爐地下室，從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（使用高爐煤氣加熱時，高爐煤氣經(jīng)外部架空管線分別引入焦爐地下室機焦兩側(cè)，摻混用焦爐煤氣由地下室焦煤主管道分別接入機焦側(cè)煤氣摻混器中，摻混后的混合煤氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣）裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側(cè)除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統(tǒng)進行處理，機側(cè)一部分荒煤氣經(jīng)高壓氨水形成的噴射力負壓吸入焦爐吸氣管進入荒煤氣系統(tǒng)。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴重污染環(huán)境，裝煤、出焦除塵采用地面除塵站系統(tǒng)進行處理。我廠設(shè)計采用了成熟、先進、適用的工藝技術(shù)，以減少對環(huán)境的污染，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動強度，主要包括以下方面： 出焦產(chǎn)生的煙塵采用地面除塵站除塵，除塵效率高，滿足環(huán)保要求。裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側(cè)除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統(tǒng)進行處理，機側(cè)一部分荒煤氣經(jīng)高壓氨水形成的噴射力負壓吸入焦爐吸氣管進入荒煤氣系統(tǒng)。 干熄焦電機車與濕熄焦車均采用定點接焦，減少出焦時煙塵的逸散對環(huán)境的污染。 水封式上升管蓋和橋管閥體，減少荒煤氣的逸散。 采用懸掛式彈簧刀邊爐門，密封及隔熱效果好。 集氣管設(shè)荒煤氣自動點火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空，改善環(huán)境污染狀況。 焦爐蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用特殊保溫隔熱材料，減少散熱損失，提高熱工效率，改善操作環(huán)境條件。 煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)、輔以空氣炮振煤裝置、搖動給料機給料，不易棚料，減輕工人勞動強度。 焦爐設(shè)置獨立的DCS控制系統(tǒng)（同時配備焦爐加熱優(yōu)化串級調(diào)控），提高焦爐操作的自控水平及熱效率，降低能耗。焦爐加熱優(yōu)化串級調(diào)控 采用車輛聯(lián)鎖控制（裝煤聯(lián)鎖與推焦聯(lián)鎖）管理工藝，提高設(shè)備操作安全可靠性。 配合高壓氨水導(dǎo)煙除塵技術(shù)，焦爐上升管、集氣管布置在焦側(cè)。第五節(jié) 工藝系統(tǒng)管理制度類別名稱及檢查部位測定檢查周期要 求備 注一、溫度測量1直行溫度測量每班二次一趟7分鐘，和標準溫度相差177。20℃（邊爐177。30℃）間隔4小時2爐頭溫度測量每月兩次不低于1100℃結(jié)焦時間﹥24小時時，每周一次3橫排溫度測量每月兩循環(huán)K橫﹥4蓄熱室頂部溫度測量每月一次﹤1320℃發(fā)現(xiàn)高溫、下火及時處理