【正文】 1 第一節(jié) 煤場管理崗位技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) ，依據(jù)危害因素管控表進(jìn)行仔細(xì)對比檢查，發(fā)現(xiàn)危害因素及時(shí)消減或匯報(bào)工段長處理，并且做好記錄。 ，負(fù)責(zé)安排本崗位生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備的管理工作。 、汽車卸煤，及時(shí)通知化驗(yàn)室取樣，并做好記錄。 隨時(shí)掌握煤場的作業(yè)情況，監(jiān)督堆取料機(jī)司機(jī)做到“平鋪直取”。 、煤堆整形、煤場內(nèi)雜物各項(xiàng)清理工作。保管好各種工器具 及時(shí)安排鏟車和推土機(jī)的端煤、推煤，清底工作。 、取煤情況做詳細(xì)記錄，并且在煤場示意圖中標(biāo)注。 提前兩天計(jì)劃好要取用的煤及所堆放位置。 禁止無關(guān)人員及車輛進(jìn)入煤場，負(fù)責(zé)按照相關(guān)制度處理。 ： a卸煤程序， b煤場作業(yè)時(shí)存在的危害因素， c卸完煤及時(shí)放下自卸車車斗，以免碰壞設(shè)施， d避免壓壞道牙等設(shè)施， e按規(guī)定時(shí)速行車 ,f 其他相關(guān)規(guī)定。 認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰，并采用仿宋體書寫。不得給別人代寫簽名。 嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”、“四不放過”原則，保證安全生產(chǎn)。 因設(shè) 備故障等突發(fā)原因，影響卸車或威脅生產(chǎn)，要及時(shí)匯報(bào)工段長，及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，崗位責(zé)任制，牢記安全通則，確保自身安全 。 完成工段長、班長交代的其他工作。 二、操作及工藝要求 (一 )來煤接收： ，煤種不明的，貨票與車號不符的車輛，請示車間領(lǐng)導(dǎo)處理。 ，做工業(yè)分析，檢查來煤質(zhì)量是否符合要求。 ，并卸入指定地點(diǎn)。 ，以防止雜質(zhì)混入后 影響煤質(zhì)。 ，或在換煤種時(shí)，要徹底清理干凈，防止混煤。 （二）來煤儲存： 根據(jù)煤種用量合理布置煤場，煤堆高度在 米以內(nèi)，煤堆間距一般在 2米以上，夏季間距應(yīng)為 。 ，同一煤種為消除或減少不同煤質(zhì)差異，應(yīng)采取平鋪直取用煤規(guī)范操作。 ，否則氧化變質(zhì)影響質(zhì)量，各種煤存放時(shí)間（天）見下表： 2 肥煤 焦煤 1/3 焦煤 瘦煤 夏季 70 90 60 90 冬季 80 100 70 100 應(yīng)經(jīng)常清理，以防日久變質(zhì)。 ，煤堆表面應(yīng)壓實(shí)，在煤干而有風(fēng)時(shí)，應(yīng)在煤堆上灑水，以免風(fēng)吹造成煤的流失和污染環(huán)境。 經(jīng)常檢查煤堆溫度，當(dāng)煤溫過高時(shí)應(yīng)將煤堆翻堆降溫，高于 50℃的煤不能隨便取用。 ，以便排水。 ，做到煤場無積水，煤堆不塌方，煤料不流失。 。 。 三、一般操作 （一） 煤場及卸車管理 、每天接班后要查 看交接班記錄、煤場示意圖，巡視煤場，掌握各煤種取煤和存煤情況，做好當(dāng)班生產(chǎn)安排和計(jì)劃。 (取煤點(diǎn) 煤種 煤量 )。畫煤場示意圖，在上面標(biāo)注堆煤和取煤點(diǎn)，并與備煤車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行核對簽字。 ，要檢查苫布、鉛封是否完好以及滴水情況是否符合要求，要和來煤廠家的磅票核對，確定煤種、車號和已經(jīng)過磅。符合程序要求的車輛才能安排卸車作業(yè)。 ，防止發(fā)生車輛混亂、堵塞現(xiàn)象。 。及時(shí)與 采樣人員聯(lián)系，對煤種進(jìn)行采樣，采樣時(shí)要在場監(jiān)督，認(rèn)真填寫卸車采樣單，并及時(shí)聯(lián)系采樣人員簽字，方可生效，不允許有代簽現(xiàn)象。 ，車門關(guān)好、車底清掃，并開卸車采樣單，才允許煤車開走。 ，通知有關(guān)崗位堆料或直接上配煤倉，堆料煤 種 季 節(jié) 3 過程中要有人監(jiān)督，保證堆取料車定點(diǎn)堆料及煤堆的長、寬、高等符合要求。 ，要主動向車 間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)對轄區(qū)進(jìn)行清理以保證堆形整齊。 ，應(yīng)立即查清原因，報(bào)工段長、請示車間主任，進(jìn)行具 體處理。 卸煤作業(yè)結(jié)束后要與磅房、采樣人員認(rèn)真核對當(dāng)班煤車、煤種、數(shù)量，噸位，核對無誤后，作好相關(guān)記錄。如有不符立即報(bào)告工段長查明原因，問題嚴(yán)重的同時(shí)報(bào)告車間主任并做好相關(guān)記錄。清掃區(qū)域衛(wèi)生，收拾好衛(wèi)生工具并做好交班記錄。 （二） 煤臺卸煤作業(yè) 、不平等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)令鏟車進(jìn)行修理，等煤臺符合卸車條件后再進(jìn)行卸煤。 煤車倒車卸煤時(shí)，要站在煤車的左前方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒司機(jī) (如發(fā)現(xiàn)問題 ,立即停止卸煤，組織鏟車碾壓或推平煤臺。 ，要遠(yuǎn) 離煤車車斗的作業(yè)半徑。 待煤車卸煤后，查看煤質(zhì)情況 (混煤、煤泥、矸石成分的多少 )，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知質(zhì)檢人員 ﹑ 工段長和班長。 等鏟車推開煤堆后采樣人員再進(jìn)行采樣，并且煤場管理人員要在現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有漏采車輛要及時(shí)告知。 指揮鏟車推平煤臺，并反復(fù)碾壓，保證下一煤車的安全。 （三）受煤坑卸煤作業(yè) 制定卸煤計(jì)劃（受煤坑的存放煤種）。 組織車輛卸煤，確保精煤卸入預(yù)定的受煤坑內(nèi)，不準(zhǔn)出現(xiàn)混煤現(xiàn)象。 卸完煤后，要及時(shí)通知受煤工煤種與受煤坑的對應(yīng)情況。 受煤坑堆滿后，未能及時(shí)輸送，要立即停止受煤坑卸煤，采用其他方法卸煤。 及時(shí)與班長、受煤工和堆取料司機(jī)聯(lián)系，安排好輸煤流程，保證精煤及時(shí)輸送。 四、特殊操作 （一） 煤質(zhì)異常 ，對待煤質(zhì)要高度重視，把好原料煤進(jìn)廠的第一關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)異常，要立即停止鏟車推煤。 ，并保護(hù)好煤堆現(xiàn)場。 。 經(jīng)工段長和質(zhì)檢人員確定煤質(zhì)異常后，對整車煤進(jìn)行單獨(dú)堆放，等待車間處理。 保 留煤樣并做好相關(guān)記錄。 （二）煤車發(fā)生異常 4 。如遇車輛著火、翻車、撞車等特殊情況，要立即報(bào)告車間 主任 ，視情況匯報(bào)調(diào)度。煤場管理員在保護(hù)好自己的前提下，應(yīng)對負(fù)傷人員及時(shí)進(jìn)行救助，并保護(hù)好現(xiàn)場。對初期火災(zāi)可以幫助撲救，如火情迅速蔓延，要立即并提示其它人員后撤到安全地點(diǎn)。救助原則：人是最重要的，先保證自己的安全。 ，應(yīng)盡快把貨物卸干凈，讓故障車輛出廠區(qū)維修。如該車輛已無法行駛，必須就地修理，煤場管理員應(yīng)立即對維修區(qū)域進(jìn)行有效隔離并報(bào)告班長和工段 長。工段長同意就地維修后，煤場管理員要向維修人員告知安全事項(xiàng)，并檢查安全防護(hù)措施是否到位，是否安全，確認(rèn)安全后方可開始維修作業(yè)。維修期間要做好監(jiān)管工作，如維修人員有危險(xiǎn)動作，要及時(shí)制止。如遇不聽從勸告的，要立即停止其維修作業(yè)并通知廠保衛(wèi)科將維修人員清理出廠區(qū)。 督促司機(jī)盡快聯(lián)系車輛所屬單位及保險(xiǎn)公司，及時(shí)處理。 吊車作業(yè)過程要遠(yuǎn)離吊車作業(yè)半徑，保護(hù)好自身安全，嚴(yán)禁煤場管理員指揮吊車作業(yè)。 煤車離開時(shí)要查看精煤是否倒盡與煤質(zhì)情況，并按規(guī)定開卸車采樣單。 清理翻車 現(xiàn)場的雜物，令鏟車推平煤臺。 （三）極端惡劣天氣 大風(fēng)天氣：采用平地或受煤坑卸煤，嚴(yán)禁煤臺卸煤，采用順風(fēng)卸煤，嚴(yán)禁側(cè)風(fēng)向起斗卸煤。車斗不能起太高，保證車體重心不偏移。風(fēng)速超 6級后，停止卸煤作業(yè)。 雨雪天氣：視情況可以采用平地或受煤坑卸煤，嚴(yán)禁煤臺卸煤。采取減少進(jìn)場車輛，一出一進(jìn)，平穩(wěn)有序的指揮卸煤作業(yè)。中雨大雪及其以上停止平地卸煤。 ，煤場管理員視具體情況有權(quán)停止卸煤作業(yè)。 （四）煤車水大 ：車廂中部不能滴水，車底板可少量滴水，但不能成線。 ，停止卸煤，并責(zé)令到回車場控水。 水量減少后煤車要重新過磅，再到煤場卸煤。 卸完煤后，認(rèn)真觀察煤質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并留有記錄。 五、禁止及注意事項(xiàng) 期間 必須穿戴勞保用品（工作服、安全帽、口罩 、反光安全服 等），女同志必須將長發(fā)辮壓在帽內(nèi)、 不得隨意著裝。 嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。 熟悉本崗位安全技術(shù)規(guī)程，并帶頭執(zhí)行監(jiān)督檢查， 煤場管理員專人指揮，以免發(fā)生混亂，造成事故。 取料作業(yè)時(shí)，在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，嚴(yán)禁卸煤堆煤作業(yè) 。 ，寫明姓名、時(shí)間、內(nèi)容。 ，必須立即填好煤場作業(yè)記錄，做到清楚、工整、不缺項(xiàng)。 告知 指揮 司機(jī)卸完煤后及時(shí)放下自卸車車斗，以免碰壞建筑物。 指揮 司機(jī)，汽車應(yīng)停在受煤坑混凝土梁上，避免壓壞受煤坑蓖子。 5 告知 相關(guān) 人員，避免掉入受煤坑蓖子孔內(nèi)受傷。 告知相關(guān)工作人員避免在卸車區(qū)域內(nèi)停留。 告知司機(jī)，車輛不要停靠在煤臺邊沿上，避免翻車或掉下煤臺。在煤臺邊緣增設(shè)警戒線。 嚴(yán)禁兩煤車同時(shí)并排起斗卸煤，并遠(yuǎn)離卸煤 車輛。 卸車后告知司機(jī)開卸車采樣單。 保留備樣時(shí)要寫清標(biāo)簽，存放在車間指定地方，按規(guī)定時(shí)間銷毀。 煤場管理員在工作中要使用文明用語。 車輛進(jìn)入卸煤區(qū)域時(shí)，嚴(yán)禁超速行駛。（限制 5km／ h）。 第二節(jié) 一期煤場 堆取料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 必須熟知本崗位危害因素，依據(jù)危害因素管控表進(jìn)行仔細(xì)對比檢查，發(fā)現(xiàn)危害因素及時(shí)消減或匯報(bào)工段長處理，并且做好記錄 接受班長（車間）領(lǐng)導(dǎo)，服從集中操作室指揮。 嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生， 確保安全生產(chǎn)。 與煤場管理員密切聯(lián)系，完成堆、取煤任務(wù)，做到不堆錯(cuò)煤，不取錯(cuò)煤。 必須協(xié)同上下崗位，保質(zhì)保量完成本班運(yùn)煤任務(wù)。 熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。 完成工段長、班長交代的其他工作。 二、主要工藝參數(shù)和技術(shù)要求： 1 技術(shù)要求 6 工作物料特性 生產(chǎn)能力 堆料高度 品種 堆比重 （ t/m3） 堆積角（176。） 含水率 堆料 （ t/h） 取料 （ t/h） 軌上 （ m） 軌下 （ m） 煉焦精煤 37 ～ 10% 700 600 12 2 堆取料機(jī)各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及規(guī)格 序號 設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù)及規(guī)格 1 斗輪機(jī)構(gòu) 斗輪直徑： 5m 轉(zhuǎn)速： ： 8 個(gè) 驅(qū)動功率： 45KW 2 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 回轉(zhuǎn)半徑： 30m 回轉(zhuǎn)速度： — (按 1/COSφ變頻調(diào)速 ) 回轉(zhuǎn)角度：堆料177。 110176。（取料177。 110176。） 驅(qū)動功率： 11KW 3 行走機(jī)構(gòu) 軌距軸距： 6m 6m 行走速度： 30m/min（快速） 7m/min（慢速） 車輪直徑：Φ 600mm 驅(qū)動功率： 4 11KW（快速） 4 （慢速） 4 噴水防塵系統(tǒng) 供水方式：機(jī)上自帶水箱 水箱容積：約 3 m3 供水壓力： 電機(jī)功率 : 堆料成型、取料有序，嚴(yán)禁混堆亂取。 （ 1）堆料作業(yè)工藝有定點(diǎn)堆料和回轉(zhuǎn)堆料兩種基本方式。 定點(diǎn)堆料即先在初始點(diǎn)堆到一定高度后，大車走行 米，繼續(xù)堆料。堆料到規(guī)定高度后再走 米，直到完成為止?；剞D(zhuǎn)堆料在初始位置堆到一定高度后，臂架回轉(zhuǎn)一定角度繼續(xù)堆料，堆料到 規(guī)定高度后再回轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)臂架回轉(zhuǎn)至軌道垂直時(shí)，大車后退 ，臂架反向回轉(zhuǎn)堆料。如此反復(fù)，直到完成為止。堆料時(shí)的操作分為人工與 PLC程序控制。人工堆料適用于無規(guī)律少 量的堆放。 PLC程序控制適用于有規(guī)律大量的堆放。 （ 2）取料作業(yè)時(shí)，斗輪轉(zhuǎn)動，臂架繞回轉(zhuǎn)中心，作反復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動。斗輪取料時(shí)，卸到回轉(zhuǎn)中心方向運(yùn)動的臂架帶式輸送機(jī)膠帶上，通過料斗轉(zhuǎn)到地面帶式輸送機(jī)膠帶上。 7 臂架俯仰和大車走行不許同時(shí)作業(yè)。 操作人員應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電機(jī)、控制設(shè)備的性能、開停車程序和有關(guān)電器的基本知識。 操作人員應(yīng)熟 悉煤場、煤種、分堆情況。 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，做好點(diǎn)檢卡記錄，凡是發(fā)現(xiàn)的問題，都要及時(shí)反映，得到處理并記錄。 三、一般操作 操作方式： （ 1）單動操作：斗輪機(jī)每個(gè)機(jī)構(gòu)都能在司機(jī)室進(jìn)行獨(dú)立的啟動和停止操作 。 （ 2）聯(lián)鎖操作：斗輪機(jī)在進(jìn)行連鎖作業(yè)時(shí)，必須按下列的操作程序進(jìn)行作業(yè)，否則不能運(yùn)行。 a) 堆料：尾車頭部落煤斗變換至堆料位 懸臂膠帶機(jī)運(yùn)行 系統(tǒng)(尾車 )膠帶機(jī)運(yùn)行。 b) 取料：系統(tǒng) (尾車 ) 膠帶機(jī)運(yùn)行 懸臂膠帶機(jī)運(yùn)行 斗輪啟動取料。 開車前檢查及準(zhǔn)備： （ 1）每班必須檢查大車軌道的有無螺栓松動，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)處理。每半月進(jìn)行大車軌道水平的測量。 （ 2）運(yùn)行軌道及設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙物，如有及時(shí)清理。 （ 3）電纜上無障礙物，電源電壓在177。 5%— 15%額定電壓范圍內(nèi)。 （ 4）檢查各驅(qū)動裝置和基礎(chǔ)部位及主要負(fù)荷部件是否正常完好，錨定器座位內(nèi)有無雜物，夾軌器是否正常，各限位開關(guān)是否完好，各保護(hù)罩、保護(hù)架等機(jī)構(gòu)是否起防護(hù)作用。 8 （ 5） 檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動潤滑部位，確認(rèn)油池、油室、注油點(diǎn)、油質(zhì)、油量適中，潤滑良好，無泄漏現(xiàn)象。 （ 6）檢查門座架、旋轉(zhuǎn)架、旋臂架、斗輪、變幅機(jī)構(gòu)、走行 機(jī)構(gòu)、車架、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無開縫、開焊、拱撓彎曲、變形移位等。 （ 7）檢查本機(jī)走行、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪皮帶等各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，有無卡阻現(xiàn)象和異常聲響，有無干滯現(xiàn)象，各制動裝置是否有效。 （ 8）檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。 （ 9）檢查卷揚(yáng)鋼絲繩有無過度磨損和斷裂現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好。 （ 10）堆取料機(jī)軌道兩側(cè)不得有余煤，避免阻礙大車走行。 （ 11）同當(dāng)班班長和煤場管理員聯(lián)系，掌握煤場布局及使用情況，謹(jǐn)防堆取錯(cuò)煤。 （ 12）松開夾軌器和所有固定裝置。 作業(yè)前空載試運(yùn)轉(zhuǎn)： （ 1）先檢查操作臺電器 線路狀況，確認(rèn)正常后方可合閘。 （ 2）環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場，懸臂架底面干凈，下方及軌道面等處確認(rèn)安全后才能空載試車。 （ 3）通過空載試車，各驅(qū)動運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)接件無松動、無縫隙，電器線