化產車間各崗位技術操作規(guī)程硫銨工段崗位操作標準終(已修改)
2025-06-12 06:04 本頁面
【正文】 硫銨工段工藝技術操作標準1 工藝流程簡述：由脫硫工段來的煤氣經預熱器預熱至6070℃后進入飽和器，煤氣在飽和器上段分兩股進入兩側環(huán)行噴灑室，經母液循環(huán)泵循環(huán)逆向噴灑，其中氨被母液中的硫酸吸收；從環(huán)行噴灑室出來的煤氣合成一股進入飽和器后室，經小母液循環(huán)泵進一步噴灑、吸收煤氣中的氨后，沿切線方向進入飽和器中的除酸器，以分離煤氣中所夾帶的酸霧，從除酸器出來的煤氣送至粗苯工段終冷塔；飽和器下段上部的母液經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上部環(huán)行噴淋室噴灑；吸收了氨的循環(huán)母液由中心降酸管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過介質向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級，當飽和器下段槽內達到一定晶比時，用結晶泵將其底部的漿液送至母液結晶槽；飽和器滿流口溢出來的母液，經水封管滿流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵送入到飽和器的后室噴淋；母液貯槽除飽和器定期加酸操作使用外，還可供飽和器和機組檢修時儲存母液用；母液結晶槽的漿液排放至離心機；分離出來的硫銨結晶由皮帶輸送至振動流化床干燥器，用經熱風機加熱后的空氣對其干燥，再經冷風機送入的冷風冷卻后進入硫銨貯斗；從硫銨貯斗下來的硫銨晶體經包裝后入庫；離心機濾出來的母液與母液結晶滿流出來的母液一同自流回到飽和器的下段；由振動流化床干燥器排出來的尾氣，經旋風分離器分離出所夾帶的硫銨粉塵后，排至大氣中；外購來的硫酸通過卸酸槽送至硫酸貯槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至滿流槽入口； 本工序產品為硫銨，影響其質量的主要因素為：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④硫銨顆粒大?。s質的多少）噴灑的效果；⑤離心機下料的大小；⑥風溫及風量；本工序的控制指標為：飽和器后含氨量≤；主要影響因素有：①進飽和器的煤氣含
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