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化產(chǎn)車間各崗位技術(shù)操作規(guī)程硫銨工段崗位操作標(biāo)準(zhǔn)終(已修改)

2025-06-12 06:04 本頁面

　

【正文】硫銨工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1 工藝流程簡述：由脫硫工段來的煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至6070℃后進(jìn)入飽和器，煤氣在飽和器上段分兩股進(jìn)入兩側(cè)環(huán)行噴灑室，經(jīng)母液循環(huán)泵循環(huán)逆向噴灑，其中氨被母液中的硫酸吸收；從環(huán)行噴灑室出來的煤氣合成一股進(jìn)入飽和器后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵進(jìn)一步噴灑、吸收煤氣中的氨后，沿切線方向進(jìn)入飽和器中的除酸器，以分離煤氣中所夾帶的酸霧，從除酸器出來的煤氣送至粗苯工段終冷塔；飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上部環(huán)行噴淋室噴灑；吸收了氨的循環(huán)母液由中心降酸管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過介質(zhì)向上運(yùn)動，使晶體長大，并引起顆粒分級，當(dāng)飽和器下段槽內(nèi)達(dá)到一定晶比時，用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至母液結(jié)晶槽；飽和器滿流口溢出來的母液，經(jīng)水封管滿流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵送入到飽和器的后室噴淋；母液貯槽除飽和器定期加酸操作使用外，還可供飽和器和機(jī)組檢修時儲存母液用；母液結(jié)晶槽的漿液排放至離心機(jī)；分離出來的硫銨結(jié)晶由皮帶輸送至振動流化床干燥器，用經(jīng)熱風(fēng)機(jī)加熱后的空氣對其干燥，再經(jīng)冷風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗；從硫銨貯斗下來的硫銨晶體經(jīng)包裝后入庫；離心機(jī)濾出來的母液與母液結(jié)晶滿流出來的母液一同自流回到飽和器的下段；由振動流化床干燥器排出來的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出所夾帶的硫銨粉塵后，排至大氣中；外購來的硫酸通過卸酸槽送至硫酸貯槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至滿流槽入口；本工序產(chǎn)品為硫銨，影響其質(zhì)量的主要因素為：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④硫銨顆粒大?。s質(zhì)的多少）噴灑的效果；⑤離心機(jī)下料的大?。虎揎L(fēng)溫及風(fēng)量；本工序的控制指標(biāo)為：飽和器后含氨量≤；主要影響因素有：①進(jìn)飽和器的煤氣含

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