【正文】 剩系數(shù)a值。 K—1m3煤氣理論燃燒所產(chǎn)生的CO2體積與需氧量的比。COCO、O2—廢氣中各組分所占的體積百分?jǐn)?shù)。(1)開(kāi)機(jī)前的檢查工作：蓄電池電量是否充足，輸入輸出接口連接正確，取樣氣管和排氣氣管正確連接且緊密。(2)將采樣管插入要采樣爐號(hào)對(duì)應(yīng)的采樣口內(nèi)，并嚴(yán)密好后，按鍵打開(kāi)智能分析儀進(jìn)入初始畫面(3)持續(xù)5s后，進(jìn)入待機(jī)畫面，按 鍵啟動(dòng)采樣氣泵，將廢氣送入儀器內(nèi)即可開(kāi)始測(cè)量。(4)關(guān)注儀器畫面上各組分變化值是否在工藝控制值范圍內(nèi)波動(dòng)，當(dāng)各組分含量相對(duì)穩(wěn)定變化較小時(shí)，可存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。(5)測(cè)量完畢取出廢氣采樣管后，要讓泵繼續(xù)工作1—3min，以確保機(jī)內(nèi)廢氣置換凈后，方可按下 關(guān)閉泵。(6)注意事項(xiàng)：A測(cè)量過(guò)程中要隨時(shí)關(guān)注水器分析儀及管道內(nèi)冷凝水，當(dāng)積聚到一定程度后要將冷凝水排出后再測(cè)量，防止冷凝水進(jìn)入分析儀內(nèi)造成分析結(jié)果誤差大。B當(dāng)測(cè)量結(jié)果偏離正常結(jié)果較大時(shí)，應(yīng)在開(kāi)啟泵的前提下通過(guò)抽空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)置換水氣或其它雜質(zhì)氣體來(lái)達(dá)到校對(duì)儀器零點(diǎn)偏移的問(wèn)題，一般要置換10min以上。C在儀器零點(diǎn)漂移較大或儀器測(cè)量誤差較大時(shí)，需要選擇執(zhí)行調(diào)零功能。調(diào)零操作在待機(jī)界面下按屏幕提示菜單按 鍵，儀器自動(dòng)抽取空氣調(diào)零，零位調(diào)整過(guò)程需要約40秒，屏幕上會(huì)提示 “調(diào)零中……”，調(diào)零完畢后自動(dòng)返回主界面。D 測(cè)量高爐煤氣及焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)的K值要及時(shí)通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定改換其值。，保持正常加熱制度，先取總煙道正常加熱時(shí)廢氣樣兩次（一次正向、一次反向），再將交換機(jī)處于交換的中間位置，關(guān)閉加減旋塞，在總煙道取樣孔取停止加熱的正、反兩次和蓄熱室走廊空氣樣，同時(shí)要取加熱煤氣樣。 ，正常交換恢復(fù)加熱。、CO、O2的體積百分含量，計(jì)算出全爐漏氣率。（經(jīng)審批后使用） 與交換機(jī)工聯(lián)系好，低壓時(shí)（主管壓力低于500pa時(shí)）停止試驗(yàn)。 取得動(dòng)火證明，準(zhǔn)備好滅火工具。 點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備上（如管道、考克、法蘭、接頭、開(kāi)閉器、放散管考克、廢氣盤等處）試驗(yàn)。 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火后堵塞，然后再往下實(shí)驗(yàn)。 爆發(fā)試驗(yàn) 先戴好防毒面具，打開(kāi)爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上（取樣時(shí)爆發(fā)筒應(yīng)垂直放置）。 打開(kāi)煤氣取樣管考克，煤氣進(jìn)入取樣筒時(shí)用放氣口放散，當(dāng)筒內(nèi)空氣排除干凈冒出大量煤氣后，關(guān)上放氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。，先點(diǎn)火后開(kāi)管蓋，筒口稍向下傾斜（保持約45176?！?0176。角），當(dāng)點(diǎn)火時(shí)，火焰穩(wěn)定，煤氣沒(méi)有爆鳴聲，燃燒到筒底合格。 試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為止。，方可進(jìn)行后序操作。（維修工負(fù)責(zé)） 與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好在交換間隙進(jìn)行。 更換前要做到周密準(zhǔn)備，仔細(xì)檢查新更換的鏈子是否安好銷釘、墊圈，開(kāi)口銷是否齊全，以保證在下一個(gè)交換內(nèi)完成換鏈工作。 更換交換機(jī)端的鏈子時(shí)，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷的方向進(jìn)行。 更換非交換機(jī)端的鏈子時(shí)，要在有負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。 將需要更換方的松緊器放松，取下拉條與鏈子連接處的銷釘然后取下舊鏈。 將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，再用開(kāi)口銷插好，并緊好松緊器，如果換的載負(fù)荷鏈條，則將手拉葫蘆放松卸下。 通知交換機(jī)工進(jìn)行正常交換，通知調(diào)火工根據(jù)正反向行程進(jìn)行調(diào)節(jié)。 如不能在一個(gè)交換內(nèi)完成，要向煤氣主任報(bào)告，以便采取必要的措施。 如鏈條需整體更換或靠近鏈輪處的鏈條需更換，必須將鏈條、鏈輪一起更換。四、特殊操作： 先找出漏氣的地方，迅速用黃泥堵住，可以稍降低管道煤氣壓力，但不得低于500pa，仍不見(jiàn)效，須停止加熱，向管道內(nèi)通入大量蒸汽，再進(jìn)一步降低煤氣壓力（100—200pa），然后進(jìn)行堵塞。 煤氣管道著火時(shí)，若管徑小于等于100mm可直接關(guān)閉閥門滅火，若管徑大于100mm時(shí)禁止直接全部割斷煤氣來(lái)源，以防回火爆炸。 在處理漏氣、著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，以決定最終處理方法。任何立火道在變換后20秒度超過(guò)1450℃時(shí)，為立火道高溫事故，必須立即處理。處理方法： 立即測(cè)量相鄰火道溫度及橫墻溫度。 如全排橫墻均處于高溫趨勢(shì)，應(yīng)立即將該排加減考克關(guān)死，查明原因后再逐漸打開(kāi)，待影響事故因素清除后方便其正常操作。 如個(gè)別火道高溫時(shí)，應(yīng)更換噴咀或撥動(dòng)牛舌頭磚，減少煤氣流量。高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過(guò)多，往往有下列因素造成： 噴咀未安裝或錯(cuò)裝了噴咀。 相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。 吸力過(guò)大，火焰于底部燃燒。 斜邊部分堵塞、噴射力過(guò)小，造成短路，而于下降氣流燃燒。 由于調(diào)火操作不當(dāng)，更換孔板時(shí)忘將孔板裝上，以造成煤氣量過(guò)大。 炭化室煤氣竄漏。：蓄熱室底部溫度超過(guò)1 32 0℃時(shí)為高溫事故。根據(jù)具體情況分別采取下列辦法： 減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。 加大進(jìn)風(fēng)面積。 檢查立火道溫度和燃燒情況。 檢查磚煤氣道，若有串漏及時(shí)通知熱修組進(jìn)行噴補(bǔ)。 查找是否因吸力過(guò)大而發(fā)生短路事故。： 須立即測(cè)量該炭化室兩回側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因，白班時(shí)通知調(diào)火組處理，中夜班由測(cè)溫工自理，但必須把處理情況在第二天通知調(diào)火組。 檢查直行溫度，如溫度過(guò)低即向作業(yè)區(qū)主任、值班長(zhǎng)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。 如果某些炭化室延后結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室要第小時(shí)進(jìn)行一次溫度測(cè)量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時(shí)處理(中、夜班由測(cè)溫工監(jiān)測(cè))。： 焦?fàn)t遇有以下情況之一者，必須停止加熱。（停止加熱可分為有計(jì)劃停止加熱和突然停止加熱）：，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)主管壓力低于500pa，高爐煤氣加熱時(shí)主管壓力低于700 Pa。 煤氣管道損壞或爆炸，影響加熱時(shí)。 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保證所需的吸力時(shí)。 交換系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生損壞，在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)。 停電或鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（或加熱煤氣中斷）時(shí)。 有計(jì)劃或者因其它事故造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。：、作業(yè)區(qū)及調(diào)度室相關(guān)人員，生產(chǎn)大班停止出焦操作，要求相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。：(1)交換機(jī)工采用手動(dòng)方式將煤氣交換旋塞換至全部關(guān)閉位置（即中間位置），不改變廢氣砣的位置，報(bào)告調(diào)度室開(kāi)始停止加熱操作。(2)將煤氣流量調(diào)節(jié)翻板調(diào)節(jié)為全開(kāi)位置固定，自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，再切斷煤氣流量調(diào)節(jié)機(jī)。(3)逐一關(guān)閉地下室焦煤加減旋塞。（因煤氣或廢氣設(shè)備故障需停止加熱，在關(guān)加減旋塞前，應(yīng)適當(dāng)增大機(jī)焦側(cè)分煙到吸力或降低煤氣用量，待吸力或流量穩(wěn)定后才關(guān)閉地下室全部加減旋塞）(4)關(guān)閉煤氣水封旋塞，保持水封的正常水位。 (5)適當(dāng)降低機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，將分煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)脫離（自動(dòng)改手動(dòng)），并用鐵銷將翻板位置固定。(6)用小鐵板遮蔽所有空氣進(jìn)風(fēng)口，留1020的縫隙（根據(jù)停止加熱時(shí)間長(zhǎng)短可進(jìn)行調(diào)整）。 (7)檢查放散管開(kāi)閉器與加減旋塞是否關(guān)閉嚴(yán)密。(8) 較長(zhǎng)時(shí)間停止加熱（超過(guò)1小時(shí)）在加減旋塞嚴(yán)密的情況下，每30分鐘進(jìn)行一次廢氣交換，必要時(shí)降低總煙道吸力。(9)如因主管壓力低于500pa造成停止加熱時(shí)，若在停止加熱操作過(guò)程中，仍有下降趨勢(shì)，則應(yīng)關(guān)閉主管開(kāi)閉器，使用氮?dú)獗合到y(tǒng)向焦煤主管通入氮?dú)獗骸?10)停止加熱期間，要有專人監(jiān)視主管壓力變化，有情況立即采取相應(yīng)措施。(11)停止加熱時(shí)間超過(guò)3小時(shí)以上時(shí)，適當(dāng)增加直行溫度測(cè)量次數(shù)，防止?fàn)t溫下滑過(guò)快而造成低溫，并采取相應(yīng)措施降低溫度降低速度。(12)停止加熱操作完畢，匯報(bào)調(diào)度室、值班長(zhǎng)及作業(yè)區(qū)。：(1)將交換機(jī)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)交換操作模式，報(bào)告調(diào)度室開(kāi)始停止加熱操作。(2)分別機(jī)焦側(cè)摻混焦?fàn)t煤氣手動(dòng)閥關(guān)閉。(3)將機(jī)焦側(cè)高爐煤氣煤氣流量調(diào)節(jié)翻板調(diào)節(jié)為全開(kāi)位置固定，自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，再切斷煤氣流量調(diào)節(jié)機(jī)。(4)逐一關(guān)閉地下室機(jī)焦側(cè)高煤氣主管加減旋塞。（因煤氣或廢氣設(shè)備故障需停止加熱，在關(guān)加減旋塞前，應(yīng)適當(dāng)增大機(jī)焦側(cè)分煙到吸力或降低煤氣用量，待吸力或流量穩(wěn)定后才關(guān)閉地下室全部加減旋塞）(5)將機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管道上與煤氣水封相連接的余水閥全部關(guān)閉。(6)適當(dāng)降低機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，將分煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)脫離（自動(dòng)改手動(dòng)），并用鐵銷將翻板位置固定。(7)用小鐵板遮蔽所有空氣進(jìn)風(fēng)口，留1020的縫隙（根據(jù)停止加熱時(shí)間長(zhǎng)短可進(jìn)行調(diào)整）。 (8)檢查機(jī)焦兩側(cè)放散管開(kāi)閉器與加減旋塞是否關(guān)閉嚴(yán)密。(9) 較長(zhǎng)時(shí)間停止加熱（超過(guò)1小時(shí)）在加減旋塞嚴(yán)密的情況下，每30分鐘進(jìn)行一次廢氣交換，必要時(shí)降低總煙道吸力。(10) 如因機(jī)焦側(cè)高煤氣主管壓力低于700pa造成停止加熱時(shí)，若在停止加熱操作過(guò)程中，仍有下降趨勢(shì)，則應(yīng)分別關(guān)閉機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管開(kāi)閉器，使用氮?dú)獗合到y(tǒng)分別向機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管通入氮?dú)獗骸?11)停止加熱期間，要有專人監(jiān)視高爐煤氣總管及機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管壓力變化，有情況立即采取相應(yīng)措施。(12)停止加熱時(shí)間超過(guò)3小時(shí)以上時(shí)，適當(dāng)增加直行溫度測(cè)量次數(shù)，防止?fàn)t溫下滑過(guò)快而造成低溫，并采取相應(yīng)措施降低溫度降低速度。(13)停止加熱操作完畢，匯報(bào)調(diào)度室、值班長(zhǎng)及作業(yè)區(qū)。：：(1)停止加熱期間，煤氣主管壓力始終保持正壓時(shí)，可直接恢復(fù)正常加熱。如時(shí)間長(zhǎng)，需打開(kāi)放散進(jìn)行放散。若總管開(kāi)閉器已關(guān)閉的，需及時(shí)恢復(fù)停止加熱前的狀態(tài)。(2) 停止加熱期間，煤氣主管壓力低于500Pa或通入氮?dú)獗海謴?fù)加熱時(shí)，可采用煤氣氮?dú)獾姆椒?，待放散、取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥，將定壓水封恢復(fù)正常工作狀態(tài)，同時(shí)保持主管壓力不得低于1200pa。(3)將機(jī)焦側(cè)廢氣盤進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)原來(lái)工作位置。(4)交換機(jī)工用手動(dòng)開(kāi)啟交換機(jī)，將交換旋塞交換至正常加熱位置，要注意向位。 (5)恢復(fù)總煙道翻板至原來(lái)使用位置，將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)相連，使吸力達(dá)到正常的加熱時(shí)的數(shù)值。(6)加熱系統(tǒng)吸力調(diào)至合適值待吸力穩(wěn)定后，由調(diào)火工或測(cè)溫工從煤氣管道末端逐個(gè)打開(kāi)加減旋塞，同時(shí)關(guān)注煤氣總管壓力變化情況，以確定是否停止恢復(fù)加熱操作。(7)當(dāng)加減旋塞快全部打開(kāi)時(shí)，將流量調(diào)節(jié)恢復(fù)至自動(dòng)調(diào)節(jié)的原始狀態(tài)。(8)打開(kāi)煤氣主管道上的冷凝液余水閥。(9)當(dāng)所有加減旋塞開(kāi)正后，檢查確認(rèn)整個(gè)煤氣與廢氣系統(tǒng)無(wú)任何問(wèn)題后，恢復(fù)交換機(jī)自動(dòng)交換，同時(shí)向調(diào)度室和作業(yè)去匯報(bào)恢復(fù)加熱操作完成。(10)最后在爐頂觀察火焰燃燒情況，進(jìn)一步調(diào)節(jié)焦?fàn)t加熱情況。(11)停止加熱時(shí)間超過(guò)2小時(shí)以上時(shí)，恢復(fù)加熱后調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)先開(kāi)1/3—1/2，觀察火焰燃燒情況正常后，再全部打開(kāi)。(12)停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，立火道溫度低于著火點(diǎn)，要先向立火道內(nèi)投入引火物，然后再送煤氣（尤其注意邊火道），并要及時(shí)檢查煤氣燃燒情況是否正常。：(1)停止加熱期間，高爐煤氣總管壓力始終保持正壓時(shí)，可直接恢復(fù)正常加熱。如時(shí)間長(zhǎng)，需打開(kāi)放散進(jìn)行放散。若總管開(kāi)閉器已關(guān)閉的，需及時(shí)恢復(fù)停止加熱前的狀態(tài)。(2)停止加熱期間，地下室機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管壓力低于700Pa或通入氮?dú)獗海謴?fù)加熱時(shí)，可采用煤氣氮?dú)獾姆椒?，待放散、取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥。 (3)將機(jī)焦側(cè)廢氣盤進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)原來(lái)工作位置。(4)交換機(jī)工用手動(dòng)開(kāi)啟交換機(jī)，將廢氣行程交換至正常加熱位置，要注意向位。 (5)恢復(fù)總煙道翻板至原來(lái)使用位置，將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)相連，使吸力達(dá)到正常的加熱時(shí)的數(shù)值吸力稍大2030pa。(6)當(dāng)機(jī)焦兩側(cè)分煙道吸力吸力穩(wěn)定后，由調(diào)火工或測(cè)溫工將一側(cè)高爐煤氣旋塞由末端逐個(gè)打開(kāi)（第一次須同時(shí)將45個(gè)上升氣流旋塞打開(kāi)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后逐一將該側(cè)上升與下降氣流旋塞打開(kāi)），關(guān)注煤氣總管壓力變化情況，以確定是否停止恢復(fù)加熱操作。(7)待一側(cè)回復(fù)完加熱后。(8)打開(kāi)機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管上的冷凝液余水閥。(9)當(dāng)所有加減旋塞開(kāi)正后，檢查確認(rèn)整個(gè)煤氣與廢氣系統(tǒng)無(wú)任何問(wèn)題后，恢復(fù)交換機(jī)自動(dòng)交換。并向調(diào)度室匯報(bào)恢復(fù)加熱操作完畢。(10)給定機(jī)、焦側(cè)的高煤流量及吸力后，上爐頂觀察火焰燃燒狀況，確定煤氣用量與吸力是否合理，進(jìn)一步調(diào)節(jié)焦?fàn)t加熱情況。(11)地下室派專人帶好CO警報(bào)器檢查有無(wú)泄漏。(12)停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，立火道溫度低于著火點(diǎn)，要先向立火道內(nèi)投入引火物，然后再送煤氣（尤其注意邊火道），并要及時(shí)檢查煤氣燃燒情況是否正常。 停送煤氣注意事項(xiàng)：，嚴(yán)禁推焦生產(chǎn)。、送煤氣都要與廠調(diào)度室聯(lián)系。、煙道走廊等禁火區(qū)做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。，應(yīng)立即停送煤氣，必要時(shí)把已送的重新關(guān)閉，檢查原因，待處理好后再送，當(dāng)主管壓力低于500帕?xí)r，按停止加熱處理。，如發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)處理完畢后再送。，打開(kāi)氮?dú)忾y門，通入氮?dú)獗３治⒄龎?。，通知有關(guān)部門和計(jì)器人員，協(xié)助切換各種計(jì)量、調(diào)節(jié)儀器或儀表。，應(yīng)做爆發(fā)試驗(yàn)。，同時(shí)交換機(jī)工將廢氣行程改為手動(dòng)交換。、焦側(cè)吸力或降低機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣流量，待穩(wěn)定后，下地下室將高爐煤氣加減旋塞逐一關(guān)閉，并確認(rèn)其完全關(guān)閉后將機(jī)、焦側(cè)吸力降低。，如遇最后幾個(gè)旋塞太緊不能及時(shí)關(guān)閉時(shí)，要迅速將已關(guān)閉一側(cè)的上升氣流高煤旋塞打開(kāi)5個(gè)以上后，再處理不能關(guān)閉的旋塞，以防止大量煤氣積于廢氣桶造成廢氣桶打炮。、焦煤氣側(cè)的風(fēng)門蓋板連在廢氣行程上，并確認(rèn)其全部連接正確。、焦側(cè)分煙道吸力，待吸力穩(wěn)定后，先將焦?fàn)t煤氣總管交通閥打開(kāi)一定高度，預(yù)熱器進(jìn)、出口閥不打開(kāi)（冬天時(shí)啟用煤氣預(yù)熱器，放盡余水及蒸汽冷凝水后，打開(kāi)預(yù)熱器進(jìn)、出口閥）后將焦?fàn)t煤氣加減旋塞逐一打開(kāi)，并確認(rèn)其完全開(kāi)正，改為焦?fàn)t煤氣加熱。再將焦煤主管道上的余水閥逐一打開(kāi)。，開(kāi)完旋塞后要逐個(gè)檢查，是否有漏掉沒(méi)有開(kāi)的。，再恢復(fù)自動(dòng)交換。，倒換結(jié)束后要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。，應(yīng)做爆發(fā)試驗(yàn)。，協(xié)助切換各種計(jì)量、調(diào)節(jié)儀器或儀表。，同時(shí)交換機(jī)工將煤氣、廢氣行程改為手動(dòng)交換。、焦側(cè)吸力或降低焦?fàn)t煤氣流量，待穩(wěn)定后，下地下室將焦?fàn)t煤氣加減旋塞逐一關(guān)閉并確認(rèn)其完全關(guān)閉后，將機(jī)、焦側(cè)吸力降低。、焦側(cè)的煤氣側(cè)風(fēng)門蓋板墊上紙墊后用頂絲壓緊，并逐一將所有的煤氣側(cè)風(fēng)門蓋板嚴(yán)密，派專人檢查、確認(rèn)。、焦側(cè)分煙道吸力加大，待吸力穩(wěn)定后，逐一將高爐煤氣加減旋塞打開(kāi)，并確認(rèn)其完全開(kāi)正后，打開(kāi)其管道上的余水閥。、焦側(cè)的高煤流量及吸力后，上爐頂觀察火焰燃燒狀況，確定煤氣用量與吸力是否合理。，地下室派專人帶好CO警報(bào)器檢查有無(wú)泄漏。倒換煤氣完畢后通知調(diào)度室。