【文章內(nèi)容簡介】 行工作匯報制度，、準點參加作業(yè)區(qū)的各項會議，聽取作業(yè)區(qū)的工作安排，并認真向職工傳達，負責解釋廠文件，作業(yè)區(qū)會議精神。、安排、指揮當班特殊事故的處理。，深入開展班組建設(shè)活動，做到安全、文明、清潔生產(chǎn)。二、工作內(nèi)容：布置當天主要工作，做好“六必講”。：根據(jù)作業(yè)區(qū)下達的焦炭生產(chǎn)任務(wù)，合理組織安排各崗位如期完成生產(chǎn)任務(wù)。：檢查各位員工的日常操作情況。發(fā)現(xiàn)違反“兩大操作規(guī)程”的及時制止處理。對質(zhì)量控制點進行檢查，保證其處于可控狀態(tài)。：做好設(shè)備巡檢機設(shè)備潤滑的檢查工作，了解設(shè)備的性能及狀態(tài)，合理安排備齊生產(chǎn)備件易損件，保證生產(chǎn)的正常進行。對于設(shè)備發(fā)生問題，及時協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。：通過考試及技術(shù)比武等形式了解、提高員工的操作水平，并制定合理的培訓計劃。：組織好工段的安全活動，提高員工的安全意識，隨時檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。：督促各班做好休班計劃，保證正常出勤人數(shù)，隨時抽查員工考勤，保證各班考勤真實。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。：細化費用控制，及時記錄領(lǐng)用物品臺賬。推行增收節(jié)支，合理控制易耗品的消耗。：按照6S要求做好現(xiàn)場整理整頓，組織現(xiàn)場聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)不合格項及時整改。：接收、落實、分工、檢查。三、工作標準：合理組織安排各崗位如期完成焦炭生產(chǎn)任務(wù)。：保證生產(chǎn)現(xiàn)場無明顯隱患，消防器材及設(shè)施完好有效。按時召開安全例會、安全培訓。保證新員工必須培訓合格方可上崗。嚴抓“三違”，及時通報，嚴格考核。：堅持每天巡檢（設(shè)備運行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時解決。：隨時檢查，嚴格考核，堅決杜絕違章操作以及野蠻操作。：保證班組費用每月不超標，做到領(lǐng)用物品的合理使用。：保持現(xiàn)場整潔、有序，定置標志明顯，責任明確。第四節(jié) 調(diào)火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責，完成其分配的工作任務(wù)。，加熱系統(tǒng)流程，生產(chǎn)工藝流程，煤氣、廢氣設(shè)備的性能。、廢氣設(shè)備的維護、清掃、加油、檢查和調(diào)節(jié)。，勤測細調(diào)，做到焦餅上、下、機、焦各點均勻成熟。，降低耗熱量，維護好爐體，提高熱工效率。、儀表及工具，按規(guī)定進行加油潤滑，保持設(shè)備正常運行，保證氣流暢通無阻。、壓力、吸力，并保證測量的準確。，保持各種有關(guān)記錄的完整和清潔。，要及時做好焦餅中心溫度、炭化室底部壓力和冷卻溫度的測量，并做好記錄。，要及時觀察焦餅情況，如屬溫度原因需及時處理。、小煙道等處砌體的損壞和漏氣情況，并報告作業(yè)區(qū)，安排有關(guān)班組進行噴補和處理。，每天與四班測溫工共同研究爐溫情況，努力減少爐溫的波動。、鏈條的檢查、維護，負責設(shè)備檢修監(jiān)督、配合工作，并落實防火防毒防爆的措施。（系統(tǒng)輪、鏈條的更換由維修工進行）。17. 負責檢查地下室余水池水位情況，及時使用余水泵抽水，避免水位偏高燒壞電機。二、技術(shù)規(guī)定。，超過1450℃為高溫事故，低于1100℃為低溫事故。，差不能大于177。50℃，邊火道不大于177。70℃。.爐頭溫度與標準火道溫度相差不低于100℃；爐頭溫度機、焦側(cè)平均溫度≥1100℃，單孔溫度≥900℃。，單排實測火道與標準曲線相比超過177。20℃的為不合格，10排火道的平均溫度與曲線相比超過177。10℃為不合格，全爐火道的平均溫度與曲線相比超過177。7℃為不合格。—1050℃之間。使用混合煤氣（高爐煤氣）加熱時，焦餅上下溫度差≯100℃；使用焦爐煤氣加熱時，焦餅上下溫度差≯120℃?！??！?200℃之間，最高不得超過1320℃，不得低于900℃。℃，分煙道溫度不得超過400℃。—100℃。，允許晝夜提高火道溫度不得超過60℃?！?Pa,。 能保證加熱系統(tǒng)安全壓力，焦爐煤氣主管壓力≥500Pa，高爐煤氣主管壓力≥700Pa，焦爐煤氣主管壓力≥500Pa，高爐煤氣主管壓力≥700Pa。177。2Pa（上升時），下降時不得超過177。3Pa?！?0Pa。（混合煤氣）加熱時換向時間間隔為20分鐘；使用焦爐煤氣加熱時換向時間間隔為30分鐘。用高爐煤氣（混合煤氣）~。三、一般操作，測溫地點在斜道和燈頭磚交界中心處。，單號燃燒室從機側(cè)開始測量，連續(xù)兩個交換測完（68排），兩天內(nèi)測完全爐。，看火孔蓋隨測隨開即蓋，一次打蓋不得超過3個看火孔蓋。，每個燃燒室一次測量時間應(yīng)保持在一分十五秒到一分三十秒內(nèi)。 測量數(shù)據(jù)處理：(1)手工上賬：測溫后按溫度記錄上帳，并繪制橫排曲線（包括單排、十排、全爐）。按機、焦側(cè)標準溫度差畫出標準線算出橫排均勻系數(shù)，單排：超過標準線177。20℃為不合格，十排：超過177。10℃為不合格，全爐：超過177。7℃為不合格。橫排均勻系數(shù)：K均=（28W）/28式中：28不包括機側(cè)1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)W表示第3—28火道之間超過規(guī)定溫度的火道數(shù)（不合格數(shù)）(2)測溫系統(tǒng) 爐頭溫度的測量，兩個交換測完。，分別計算出機焦側(cè)邊火道的平均溫度（不包括邊燃燒室和檢修爐號），并計算出爐頭均勻系數(shù)（K爐頭）。機焦側(cè)各爐頭溫度分別和機焦側(cè)爐頭平均溫度相差不超過177。50℃為合格。K爐頭均=（測溫火道數(shù)不合格火道數(shù)）/測溫火道數(shù) 爐頭溫度平日隨橫排溫度進行調(diào)節(jié)，一般爐頭溫度與標準火道溫度相差不低于100℃，爐頭溫度不得低于1100℃。 小煙道溫度的測量 事先準備好500℃的水銀溫度計，檢查溫度計是否牢固地插入木塞中，或用石棉繩纏緊，以免掉入廢氣盤內(nèi)。 交換前將溫度計插入上升氣流的廢氣盤雙叉部測溫孔中，深度為200～300毫米。交換后10分鐘開始從交換機端開始讀數(shù)。（高爐煤氣加熱時只能測量空氣側(cè)廢氣瓣） 讀數(shù)時不得將溫度計全部拔出，以免影響溫度準確。 讀完溫度后將溫度計拔出，插入相鄰的廢氣雙叉部，等下一交換測量。 四個交換測完機、焦兩側(cè)小煙道溫度。使用焦爐煤氣加熱時小煙道溫度范圍在200450℃，使用高爐煤氣加熱時小煙道溫度范圍在200~400℃。 發(fā)現(xiàn)高、低溫號要及時處理，上帳、計算平均數(shù)，并填寫加熱制度、測量日期人員等。 小煙道下火嚴禁測量。 爐頂空間溫度的測量： 用熱電偶法測量(1) 準備好1300mm的熱電偶，溫度1000℃毫伏計及玻璃溫度計，1300mm的鐵套管。(2)選擇兩個處于結(jié)焦時間達2/3溫度正常的炭化室，提前1小時放入管子，并測量焦線。(3)關(guān)上所測炭化室上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側(cè)除塵孔換上中間帶眼的爐蓋，并將孔眼放在炭化室中心線上，將外皮帶有鐵套管的熱電偶插入機側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與焦線之間，機側(cè)加煤口澆漿封嚴，蓋上升管蓋。(4) 隔1小時后用毫伏計測量，直至推焦前半小時，測量結(jié)果要加上冷端溫度。(5) 打開上升管蓋，撥出熱電偶及套管，將除塵孔用原爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上。(6) 將數(shù)據(jù)抄寫上帳，并分析進行爐溫調(diào)節(jié)。(1)裝完煤測量完煤線后，在機側(cè)加煤孔蓋上特制的帶孔大蓋，把一根Φ5長1500mm鐵管插入炭化室，位于爐頂與煤線之間。(2)測溫時用光學高溫計或紅外線測溫儀測量鐵管底部溫度。(3)在三分之二結(jié)焦時間后開始測量空間溫度，以后每小時測量一次直到推焦前半小時，爐頂空間溫度最高不得超過850℃。(4)測完溫度后，打開上升管蓋、關(guān)閉翻板、取出鐵管。以備測量焦線。(5)測量完畢后計算出爐頂空間溫度的平均值。 冷卻溫度的測量 測相鄰的10個加熱比較正常的燃燒室的測溫火道，機焦側(cè)標準火道二組共20個，于下降氣流時測量，測點同直行溫度。 測量前準備好2臺至4臺合格的高溫計。 在測量過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴格保持不變，推焦情況保持正常，應(yīng)選在正常檢修時間測量。、焦兩側(cè)同時進行測量，兩個交換測完一組，四個交換測完。 交換后20秒測第一次，1分鐘時測第二次，以后每隔1分鐘測一次，直到下次交換為止，10個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內(nèi)測完。 看火孔要蓋嚴，只許在測溫時打開，測完立即蓋嚴。 高溫計誤差太大，不得使用，刮大風、大雨、大雪天氣時不得測量。 算出兩組20個燃燒室每分鐘的平均溫度，與20秒的平均溫度相比，其差即為該爐溫度下降校正植。然后按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。 根據(jù)各個區(qū)段測溫時間確定其換向后20秒的校正值。 在結(jié)焦時間變更或配煤比變化較大時，要重新測量，正常時一年測量兩次。 焦餅中心溫度的測量(1)準備好焦餅中心測量管，一端為開口，一端為封閉的尖頭，三個測溫點分別為焦線以下600㎜，距爐底向上2500mm高度處，以及兩者中間一點。檢查測量管是否好用，輔助設(shè)備是否齊全。(2) 插鋼管前，先與爐頂班長聯(lián)系，在平完煤后測量煤線。(3)鐵管應(yīng)經(jīng)過特制的裝煤孔蓋，插入煤料中，并處于焦餅垂直中心面處。應(yīng)在4裝煤孔處插管。(4)在推焦前1～2小時，開始用高溫計測量管內(nèi)三點溫度，以后每隔半小時測量一次，直到出焦前15分鐘為止，在結(jié)焦末期，焦餅中心溫度為1000177。50℃。(5) 在測量焦餅溫度時，待裝入煤后8小時，測定其兩側(cè)燃燒室的橫排溫度一次。當該爐焦炭推出時，應(yīng)觀察焦餅成熟情況和推焦電流等。(6)推焦前與爐頂班長聯(lián)系好，測量焦線，以作對照。出爐后上好爐門，再次測橫排溫度。(7)在正常生產(chǎn)情況下，焦餅中心溫度每季度至少測一次，每次測兩爐。(8)標出機、中、焦和上、中、下各點幾次測量的平均溫度，并算出最后一次測量的上、中、下三點溫度差，由調(diào)火班長對測量結(jié)果進行評價，并上報車間。 紅外線測焦餅中心溫度(1)測量前先將LD200儀表箱放置于攔焦車適當位置。(2)打開儀表箱后，連接好箱體下部的航空插頭與箱體上部的插座后，再連接好電源插座。(3)將測量儀表箱內(nèi)三個紅外線探頭，按最長的探頭線為“上部焦餅測點”，最短線為“下部焦餅測點”插入對應(yīng)的上、中、下三個保護管，擰上探頭螺母，且要保證探頭正確瞄準導焦槽上的開孔。(4)探頭底部距導焦槽底位置為：600mm，中間探頭到導焦槽底部位置為：2830mm；最上面的探頭位置距導焦槽頂部位置為：900mm；導焦槽開孔高度為：70mm，長約570mm。探頭距離導焦槽的位置為；2000mm。(5)檢查無誤后，打開電源開關(guān)，進入系統(tǒng)初始化畫面。(6)按控制面板中最左邊的鍵即“系統(tǒng)提示”鍵，進入系統(tǒng)畫面后，按面板中間的兩個上下選擇鍵，選擇查看上、中、下部焦餅實時溫度，以及設(shè)定炭化室號選項，后按最右邊的“確認”鍵完成操作。(7)選擇“設(shè)定當前炭化室號”選項，按“確認”鍵后，確認即將測量的炭化室號，通過“上下選擇”鍵選擇，改變炭化室號為當前即將測量的爐號后按“確認”鍵，即可進入數(shù)據(jù)自動錄入操作。(8)觀察第一個推出的焦餅上、中、下部曲線是否在正常范圍內(nèi)，否則要檢查探頭位置是否對正、導焦槽小孔是否被焦塊堵塞等，影響溫度測量，排除故障后即可讓系統(tǒng)自動運行，直到本班所出炭化室號完結(jié)。(9)測量結(jié)束前，先關(guān)閉儀表箱電源，再斷開航空插頭與插座，最后收探頭。完成數(shù)據(jù)收集操作。(10) 將儀表箱內(nèi)數(shù)據(jù)線接口線一端與儀表箱體連接，另一端與計算機“”接口連接好，連接好箱體下部的航空插頭與箱體上部的插座后，再連接好電源插座。(11)確認無誤后打開儀表箱電源，查看錄入炭化室出爐數(shù)。(12)雙擊桌面上的上位機軟件“快捷方式”圖標，或從“開始”菜單中選擇“程序”子菜單，再單擊紅焦測量軟件的執(zhí)行程序圖標，進入系統(tǒng)初始畫面。(13)單擊“數(shù)據(jù)管理”按鈕，在畫面中單擊“調(diào)出所測爐數(shù)”即可查看數(shù)據(jù)錄入的炭化室爐號數(shù)；單擊“調(diào)出溫度數(shù)據(jù)”即可將儀表箱內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)錄入到上位機軟件數(shù)據(jù)庫中，為了便于下次測量時儀表箱內(nèi)無數(shù)據(jù)，單擊“刪除儀表數(shù)據(jù)”即可清除儀表箱內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)。(14) 系統(tǒng)溫度補償值為經(jīng)驗值，通過插管法校正其補償值后一般保持不變。(15)單擊“系統(tǒng)總貌”即可對錄入炭化室號上、中、下部焦餅的溫度曲線進行查看。(17) 通過相應(yīng)爐號上、中、下焦餅溫度曲線及數(shù)據(jù)表的打印按鈕，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的保存、打印、分析。 蓄熱室頂部溫度的測量 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。 測量地點應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。 測量的溫度如有超過1320℃的應(yīng)立即處理，不得低于900℃。 對個別高低溫號應(yīng)及時查明原因盡快處理。 炭化室爐墻溫度的測量 推焦前聯(lián)系大班值班長告訴尾焦不入爐，關(guān)好機焦側(cè)爐門后不要加煤。，蓋好爐頂大蓋，測量由焦側(cè)裝煤孔依次往機側(cè)方向測量，測完焦側(cè)爐墻溫度后，蓋好大蓋打開中間大蓋測量，直到機側(cè)完全測完。 用光學高溫計或紅外線測溫儀在各裝煤孔測量，各爐墻按其測焦餅中心溫度所對應(yīng)的上、中、下三個測量點測量。 測出的溫度應(yīng)算出上、中、下的平均溫度及上下溫度差。 炭化室墻面溫度的測量與插管法焦餅中心溫度的測量均在同一測量中進行。 測出的溫度應(yīng)計算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，并上帳入檔。 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 使用紅外測溫儀注意事項 使用者應(yīng)將提帶纏繞在手腕上，防止測溫儀從手中滑落，防止磕碰，要輕拿輕放。 使用前，要檢查電池是否夠用，測溫儀是否完好能用。 測溫儀鏡頭應(yīng)保持清潔，必要時用酒精擦洗。測溫儀不用時，把鏡頭蓋蓋好。 在使用過程中尤其注意放水，雨天使用應(yīng)用雨具防護。為了保證焦爐加熱制度的穩(wěn)定,必須有合理的壓力分布與壓力制度,所以應(yīng)遵循以下原則：(1)焦爐在整個結(jié)焦過程中,炭化室的壓力始終要高于大氣壓和整個相鄰燃燒室的壓力,保證了焦爐的嚴密。(2)上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于30pa。(3)用焦爐煤氣爐頂看火眼壓力要保持在0～5pa,。、阻力、燃燒系統(tǒng)壓力時，需要和交換機工聯(lián)系，保持測量過程中加熱制度不變，測量前斜型壓力計要放平。、直行溫度、空氣過剩系數(shù)好、吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標準號，在具備上述條件情況下，一般選一座焦爐吸氣管下方正對的蓄熱室。，處于結(jié)焦中期進行測量。，對斜型壓力計進行校正。，刮大風、下大雨，