【正文】 污泥回流量： 100％ 回流污泥濃度： 8000 mg/l 有效水深： m 固體負荷： 150 kg/() 表面水力負荷： m3/ 出水堰負荷： ～ l/() ⑼ 混凝反應(yīng)池 混 合池 攪拌機 轉(zhuǎn)速 24r/min 一級 反應(yīng) 池 攪拌機 轉(zhuǎn)速 r/min 二級 反應(yīng) 池 攪拌機 轉(zhuǎn)速 r/min 三級 反應(yīng) 池 攪拌機 轉(zhuǎn)速 r/min 混合池水力停留時間 3 min 反應(yīng)池水力停留時間 min ⑽ 混凝沉淀池 表面水力負荷： () 有效水深： m ⑾ 流砂過濾器 進水 SS： ≤ 80 mg/l 出水 SS： ≤ 10 mg/l 單座處理量： 50 m3/h 濾床有效深度： m 過濾濾速： 8～ 10 m/h 過濾面積： 6 m2 接觸時間： 12～ 15 min 水頭損失： ＜ m 過濾濾速： 8～ 10 m/h 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 15 頁 共 36 頁 空氣消耗量： 140 l/min 氣控壓力范圍： 2～ bar 單套排污水量： 3～ m3/h（ 進水量的 5%10%） ⑿ 三泥處理 油泥浮渣量： 77 m3/d 剩余活性污泥： 51 m3/d 單罐處理量： 15 m3/h 污泥濃縮前含水率 : 99％ 污泥濃縮后含水率： 96％～ 97％ 污泥濃縮時間： 24 h 單臺離心脫水機： 15 m3/h 離心機脫水前含水率： 96％～ 97％ 離心機脫水后含水率： 80％～ 85％ ⒀ 廢氣處理 廢氣處理量： 16000 m3/h 硫化氫： ≤ mg/m3 氨： ≤ mg/m3 揮發(fā)酚： ≤ mg/m3 烴： ≤ 10 mg/m3 臭氣濃度（無量綱）： ≤ 100 mg/m3 ⒁ 雨水監(jiān)控池 含油雨水提升量： 1100 m3/h 4 主要原料及輔助材料性質(zhì) 裝置排水分布情況 （ 根據(jù)其來源和水質(zhì)不同 ） ，可以分為以下排水系統(tǒng)： ：主要指各裝置的油水分離器排水、含油容器的沖洗水、機泵填料函排水、化驗室含油污水等，經(jīng)含油污水提升泵站加壓后送往污水處理場，罐區(qū)油罐切水及洗罐水均密閉重力流排入污水處理場； ：接納來自污染物濃度較高的電脫鹽污水、污泥濾后液、固廢填埋場浸出液和循環(huán)水場排水； ：清潔雨水通過下水道送至雨水監(jiān)控池，觀察水質(zhì)差時，經(jīng)過含 油雨水提升泵送往污水處理場含油污水處理系統(tǒng)； ：生產(chǎn)區(qū)廁所、食堂、浴室、辦公樓的生活污水，經(jīng)污水泵提升，送往污水處理場含油污水處理系統(tǒng)或含鹽污水處理系統(tǒng)。異常情況下的雨水先提升到雨水監(jiān)控池監(jiān)控，若水質(zhì)正常經(jīng)含油雨水提升池的提升泵加壓后排至市政排洪溝排海；若水質(zhì)差則提升至含油污水系列處理。脫水后的污油用輸送泵送至油品罐區(qū)的污油罐。污泥濃縮脫水罐經(jīng)五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經(jīng)提升泵進入含鹽污水調(diào)節(jié)罐。濃縮脫水罐經(jīng)五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經(jīng)提升泵進入含鹽污水調(diào)節(jié)罐。調(diào)節(jié)罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經(jīng)油水分離后，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油后，再自流至框架一層的溶 氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至推流鼓風(fēng)曝氣池處理，處理后污水混合 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 10 頁 共 36 頁 液自流進入二沉池進行泥水分離，沉淀污泥經(jīng)污泥回流泵提升回流至曝氣池，二沉池上清液出水自流進入排放監(jiān)控池監(jiān)控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管網(wǎng)，進入鐮灣河污水處理場繼續(xù)處理，不合格污水由排放泵打回調(diào)節(jié)罐再處理。均質(zhì)罐出口通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，保證相對恒定流量自流進入 A/O 生化池，經(jīng)生物處理后自流進入二沉池進行泥水分離 ，沉淀污泥經(jīng)污泥回流泵提升回流至曝氣池，二沉池上清液出水進入混凝沉淀池，通過加藥進一步去除不易沉降的懸浮物，然后重力流入連續(xù)反洗砂濾器，出水經(jīng)消毒、監(jiān)控后進入回用水池，達到回用標(biāo)準(zhǔn)的污水水由回用水泵打入全廠回用水系統(tǒng)管網(wǎng)，達不到回用標(biāo)準(zhǔn)則由回用水泵打入或自流進入含鹽污水監(jiān)控池排放，也可用回用水泵提升回流至均質(zhì)罐或混凝反應(yīng)池再處理。 采用 接觸氧化法與活性污泥法相結(jié)合工藝 , A 段投加 K3 型球形填料 ,直接投放，無須固定，易掛膜，不堵塞 ,延長污泥停留時間； ，能夠 24 小時連續(xù)自動運行，無需停機反沖洗，利用空氣泵提砂時松動、吹洗和濾后水洗砂的結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，跑砂量極低； ，節(jié)省處理費用。調(diào)理劑（脫水劑）與混凝劑、助凝劑的投加量都可以稱為加藥量。 消毒劑通常是 氧化性殺生劑，是強氧化劑，能氧化微生物體內(nèi)起代謝作用的酶，從而殺滅微生物，殺死微生物，起到消毒的作用。因為所處理煉油廠污水中，其它元素含量較高，而微生物菌體營養(yǎng)元素 P 含量非常低，幾乎接近于零，為了成功的利用生物法處理這些 廢水，必須使參與分解氧 化 有機物的微生物獲得必要的營養(yǎng)，向廢水中補充其所缺乏的營養(yǎng)物滿足微生物生長的需要。有的助凝劑本身不起混凝作用，起到改善、提高混凝效果；有的則參與絮體生成，改善絮凝體的結(jié)構(gòu)。 Al3+＋ 3H2O Al(OH)3 ＋ 3H+ 膠體 Al(OH)3有長的條形結(jié)構(gòu)，表面積大、活性高，能吸附水中懸浮顆粒，通過吸附架橋使呈分散狀態(tài)的顆粒形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為粗大絮凝體（礬花），使懸浮物沉淀或浮于水面。 ⑴ 聚合鋁（ PAC） 又稱堿式氯化鋁，分子式： Aln(OH)mC13nm 。 污水場常用的藥劑主要有：混凝劑、助凝劑、 pH值調(diào)整劑、營養(yǎng)劑、消毒劑、污泥調(diào)理劑等。否則，這些雜物進入系統(tǒng)后，將會使工藝管路，機泵等設(shè)備堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行。因此，能耐沖擊負荷，當(dāng)微生物 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 7 頁 共 36 頁 污染物的濃度上升后，短時間內(nèi)處理效果下降，但是能很快恢 復(fù)正常。通過風(fēng)機抽送排放，從而達到脫臭的目的。 廢氣處理采用生物膜法。懸浮液通過空心螺旋桿中央的進料管進入轉(zhuǎn)鼓。 化學(xué)調(diào)理法主要是向污泥中投加混凝劑、助凝劑等，使污泥凝聚，提高脫水性能。連續(xù)式 污泥濃縮罐是使?jié)饪s前的污泥連續(xù)不斷的進入濃縮池，在重力的作用下，固體污泥顆粒自然下沉，在動態(tài)條件下，形成了上部的澄清區(qū)，中部的阻滯區(qū)和下部的壓縮區(qū)，上部澄清區(qū)的 上清液可以通過多級脫水閥排出，下部壓縮區(qū)內(nèi)的濃縮污泥利用底部排泥閥連續(xù)不斷的排出，從而使污泥濃縮連續(xù)進行。 污泥 濃縮的目的就是為了增稠和減少污泥的體積，為進一步處理和利用作預(yù)處理。 待濾水 通過設(shè)備上部的進水管 再 經(jīng)中心管流到設(shè)備內(nèi)底部 ，通過 入流分配器而進入砂床底部，水流向上流過濾層而被凈化，濾后水從設(shè)備上部出水口排 出；夾帶過濾雜質(zhì)的砂粒從設(shè)備錐形底部通過空氣提升泵被提升到設(shè)備頂部洗砂器；砂粒的清洗在空氣提升泵提升過程中就已經(jīng)開始：紊流混合作用使截流污物從砂粒中剝離下來；進入洗砂器的砂粒由于重力作用而向下自動返回砂床，同時，一股小流量的濾后水被引入洗砂器內(nèi)并與向下運動的砂粒形成錯流而起到清洗作用；清洗水也通過設(shè)在設(shè)備上部的清洗水出水口排出；被清洗后的砂粒返回砂床形成整個砂床的向下緩慢移動，從而構(gòu)成流砂過濾器的原理。水面的浮渣被刮 渣 板刮到排渣斗中，自流至浮渣池。 3 內(nèi)源呼吸 微生物細胞在缺乏營養(yǎng)物質(zhì)的條件時，為了獲得其生存所需能量，要消耗一部分細胞原 生質(zhì)進行氧化，即內(nèi)源呼吸： [C]（微生物）＋ O 2＋微生物（酶） → CO2＋ NH3＋ H2O＋ Q 此過程使微生物的總量減少，即活性污泥的量減少。這個階段進行得相當(dāng)緩慢，比第一階段所需的時間長的多。此時有機物（ COD，更確切的說應(yīng)該是 BOD）只是作為一種備用的食物來源被儲存在微生物細胞表面。在反硝化階段，不僅可使氮化合物被還原，而且還可使有機碳化物得到氧化分解。 + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OH175。 + 2CH3OH 6NO2175。它能利用各種各樣的有機基質(zhì)作為反硝化過程中的電子共體。 反硝化反應(yīng) 反硝化反應(yīng)是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮氣后從水中溢出的過程。每硝化 1g氨氮所需 。+4H++2H2O+ Q 2NO2175。的過程。第一步是亞硝化菌將 NH4+氧化成 NO2175。生化池 O 段的主要作用是完成碳化和硝化反應(yīng)，大部分有機物在好氧菌作用下分解為 CO2 和 H2O，并將 NH3N 氧化為 NO3N 和NO2N，為保證硝化反應(yīng)順利進行，需控制 pH 值偏堿性，由于原水堿度不足，要往池中投加 NaHCO3或 NaOH 以保證混合液的剩余堿度。另一種利用差 流方式使廢水自行混合。 溶氣氣浮采用部分回流加壓溶氣浮選工藝，加入混凝劑和 助 凝劑的污水在反應(yīng)室充分?jǐn)嚢杌旌虾?，進入接觸室在溶氣水作用下至分離室完成水與浮渣的分層，進入出水室。 渦凹氣浮 主要有曝氣區(qū)、氣浮區(qū)、回流系 統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等幾部分組成，其工作原理為：加入 混凝劑和 助 凝劑的 污水經(jīng)混凝后，首先進入裝有渦凹曝氣機的曝氣區(qū)，通過底部的中空葉輪的快速旋轉(zhuǎn)在水中形成了一個負壓區(qū)，此時水面上的空氣通過中空管道抽送至水下，并在底部葉輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的三股剪切力的作用下，把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與污水中的固體污染物有機地結(jié)合在一起上升到液面。 進水緩沖區(qū)：污水提升進入緩沖區(qū)，通過突然擴大的流水?dāng)嗝妫档瓦M水流速對粗?；瘏^(qū)水體的沖擊，同時油水可進行預(yù)分離。收油箱中上部油層達到一定厚度后，油層溢流進入中心漏斗， 再經(jīng)軟管排至調(diào)節(jié)罐出油管道，完成第二次分離，中央漏斗利用同質(zhì)量油和水的密度差，保證只排油不排水，油箱下部的水流回調(diào)節(jié)罐。 全廠雨水分三個獨立系統(tǒng)（廠前區(qū)雨水、可能含油雨水和儲運區(qū)雨水）分別將雨水 收集 到雨水監(jiān)控設(shè)施， 若合格 分別 經(jīng)泵提升至 外排系統(tǒng) ，若不合格則提升至含油污水系列進行處理。 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 1 頁 共 2 頁 XX 煉油化工有限責(zé)任公司 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 目 錄 1 裝置概況 ........................................................................... 1 ......................................................................... 1 ......................................................................... 1 2 工藝過程說明及流程圖 ............................................................... 9 ...............................................................