200噸轉爐煉鋼工藝技術規(guī)程-全文預覽
【正文】 。 （黑包）。 涼 包 澆畢至出鋼 180分鐘，烤包小于 40分鐘。 澆畢至出鋼 ≤120 分鐘，烤包 ≥20 分鐘。 ，廢鋼量、鐵塊量、空爐時間，上爐終點情況等確定本爐熱量平衡，進行終點控制簡易計算。 （ 5）在蘑菇頭生長太厚時，應采取措施將蘑菇頭進行消融，防止蘑菇頭堵塞。 （ 2）加強底部供氣元件的維護，若爐底供氣元件浸 蝕深度 ≥500mm 時，應停止供氣。 1。 （ 11）槍高顯示數(shù)應保持準確，實行單日量槍制度。 氧槍更換標準： ① 噴孔出口變形 ≥3mm ； ② 噴頭、噴槍滲水或漏水； ③ 槍身粘粗 ∮≥450mm ； ④ 槍身彎曲 40mm； ⑤ 槍身涮進 ≥4mm ； ⑥ 噴孔嚴重蝕損變形。 (5) 吹煉過程發(fā)現(xiàn)噴濺跡象，立即加少量白灰壓噴，若噴濺大，得不到緩和必須及時提槍喊開周圍人員，緩慢倒渣。 (1) 氧槍噴頭參數(shù) 孔數(shù)： 5 馬赫數(shù)： 噴孔與中心夾角： 9 176。 ，不低于 。 ，加入廢鋼角度 7075176。 （ 8）開新爐連續(xù)冶煉 5爐， 100爐內(nèi)不計劃封爐。 （ 4）出鋼前先檢查出鋼口，拉碳后快速組織出鋼。 （ 10）烘爐前在出鋼口內(nèi)插入測定爐內(nèi)氣體溫度的熱電偶 ,并檢查熱電偶及測溫表 ,確認正常。 ⑤ 如保溫期間爐內(nèi)進水，則須將爐內(nèi)水控凈后，再進行烘爐。 ② 烘爐時間 40分鐘。 （ 5）烘爐結束，關爐前擋火門，搖爐 75176。開氧后 5分鐘將罩裙降至距爐口 400mm。 （ 4）先點動 2次試氧后正式試氧。 （ 1）試氧前確保轉爐周圍 15m區(qū)域停止施工，嚴禁動火，除塵管道、各層平臺及爐下不得有人。 停留（搖出煙罩）。 （ 7）轉爐傾動急停開關。 （ 3）氧槍提升高位極限點。 ，見表 8。 （ 9）轉爐不在垂直位置（ 177。 （ 7）氧槍碰到電器下極限時，自動提槍。 （ 3）氧槍下至爐內(nèi)，距爐口 （標高 ）時，氧氣快速切斷閥自動打開，計時電鐘自動啟動，并延時 10秒作為計算氧耗量的開始時間。2176。 ③ 汽 包水位正常。 （ 18）左右擋火板水流量均 ≥90 m 3/h。 （ 14）爐體水流量： 托圈和爐帽水 ≥135 m 3/h；爐口水 ≥60 m 3/h。 （ 10）氧 槍鋼絲繩松馳信號正常。 （ 8）轉爐處于垂直位置（ 177。 （ 4）氧槍冷卻水進出水流量差＜ 12 m3/h。 份，不得混料。 表 3 螢石主要成份 化學成份 ,% 水份 % 塊度 mm CaF2 SiO2 S ≥85 ≤5 ≤ ＜ 2 550 、輕燒白云石，見表 4。1℃,10min 粒度 mm CaO SiO2 MgO S P ≥82 ≤4 ≤5 ≤ ≤ ≥200 550 注： ＞ 50mm,＜ 5mm各不大于 10%,不得有＞ 60mm的料塊。 ，重廢鋼裝在槽的后部的中上部。 （ 1）單重 ≤3000kg, 最大邊長 ≤3000mm. （ 2）廢鋼中不得夾有封閉容器、爆炸物、耐火材料、泥砂、橡膠及有色金屬，不能帶水。 表 1 鐵水成份 化學成份 % Si Mn P S ≤ ≤ 注：鐵水含硫量要求按分鋼種冶煉規(guī)程。 2術語 3引用文件 4崗位職責 a)掌握轉爐基本理論。 本規(guī)程適用于轉爐生產(chǎn)操作及有關生產(chǎn)技術人員。 5技術要點 （ %），見表 1。 純度 ≥% 。 （ 1）重料比 4050%， （ 2）普通廢鋼 4050%， （ 3）輕薄廢鋼 ≤15% 。 40177。 ，見表 3。 表 6 硅鐵技術條件（摘自 GB2272） 牌號 化學成分 % Si Al CaO Mn Cr P S C 范圍 ≤ FeSi75— A ～ —— —— FeSi75— B ～ —— —— FeSi75— C ～ —— —— FeSi65 ～ —— —— —— FeSi45 ～ —— —— —— 表 7 錳鐵技術條件（摘自 GB/T3795） 類別 牌 號 化學成分 % Mn C Si P S Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 低碳錳鐵 ～ ～ 中碳錳鐵 ～ ～ 高碳錳鐵 FeMn78 ～ FeMn74 ～ FeMn68 ～ FeMn64 ～ FeMn58 ～ 10— 50mm。 （ 3）氧槍冷卻水壓力 ≥ 。 （ 7）氧槍升降滑道對中。 （ 9）可控硅供電及工作正常。 （ 13）罩裙出水溫度＜ 70℃ 。 （ 17）付槍孔水流量＞ 20 m3/h。 ② 循環(huán)泵正常。 （ 1）轉爐在垂直位置（ 177。氧槍降到距爐口 下時，轉爐不能傾動。 （ 6）滑道不對正時，氧槍不允許下降。氧槍孔氮封和加料溜槽氮封關閉。 （ 10）罩裙在上極限位置時，轉爐方可傾動。 （ 2）氧槍提升上超極限點。 （ 6）轉爐傾動控制器零位開關。 動爐，安排試水前將轉爐搖至 60176。 （ 5）開爐前如爐下有積水，必須處理，潮濕雜物清除方可開爐。 。 （ 2）用油棉絲火把點火，一經(jīng)引火，立即吹氧，避免斷氧。 （ 4）總烘爐時間不得小于 5小時 30分。如采用濺渣護爐，封爐后按如下方式烘爐： ① 烘爐底焦 2t，過程不加焦炭。 ④ 烘爐結束后，煉鋼工檢察爐況，如發(fā)現(xiàn)液態(tài)渣，則須加入白灰稠化，確認爐內(nèi)無液態(tài)渣后方可裝鐵煉鋼。 （ 9）烘爐前解除氧氣工作壓力報警提槍連鎖，烘爐結束恢復。 （ 3）根據(jù)殘余焦炭量、鐵水含 Si、鐵水溫度決定熱量平衡，要求出鋼溫 度 17001710℃ 。 （ 7）吹煉過程觀察爐況及設備情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需停吹時應立即提槍組織處理。 。 LF爐要求，鋼包合理凈空為
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