【正文】 升降驅(qū)動(dòng) 液壓缸升降液壓缸數(shù)量 2輥道升降速度 15mm/s 連鑄機(jī)維修設(shè)備結(jié)晶器對(duì)中臺(tái)、振動(dòng)維修試驗(yàn)臺(tái)、彎曲段維修對(duì)中臺(tái)、彎曲段傾翻臺(tái)、扇形段對(duì)中臺(tái)、扇形段內(nèi)弧傾翻臺(tái)、扇形段內(nèi)弧對(duì)中臺(tái)、結(jié)晶器彎曲段存放臺(tái)、振動(dòng)裝置存放臺(tái)、彎曲段噴淋檢測(cè)臺(tái)、扇形段噴淋檢測(cè)臺(tái)、輥?zhàn)影惭b/拆裝臺(tái)、輥?zhàn)哟娣偶?。中包正常溫度范圍?500～1560℃，中間包溫度控制在以各鋼種目標(biāo)成分對(duì)應(yīng)的液相線(xiàn)溫度（以鋼種規(guī)程為準(zhǔn)）+10～30℃的過(guò)熱度范圍內(nèi)，中包第一爐、換水口爐次可提高5℃。 爐前與調(diào)度室、生產(chǎn)準(zhǔn)備、連鑄及時(shí)溝通，視具體包況（涼包、修補(bǔ)包、非正常周轉(zhuǎn)包(未使用≥3小時(shí))、包底、包壁有殘鋼等）、CAS吹氬情況、LF精煉情況、過(guò)程溫降、等待時(shí)間等，到CCM平臺(tái)溫度可提高0～15℃。7 中間包、浸入式水口預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn) 中間包預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn) 烘烤時(shí)間：不低于120min～240min 烘烤溫度：1000℃～1200℃ 浸入式水口預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn) 烘烤前對(duì)中包塞棒的落位，抽風(fēng)爐的安放及浸入式水口的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)、檢查，正常后方可進(jìn)行烘烤。3噸； 更換中間包或停澆時(shí)； 中間包鋼水重量為20噸時(shí)，開(kāi)始降速，8噸左右改為手動(dòng)操作； 塞棒區(qū)中間包鋼水液面300~350mm時(shí)，關(guān)閉塞棒。：177。；177。 結(jié)晶器調(diào)寬裝置動(dòng)作正確，～。 引錠頭停止位置 引錠頭停止位置為距結(jié)晶器上口500mm。 13 結(jié)晶器保護(hù)渣使用標(biāo)準(zhǔn) 黑渣操作，～； 保護(hù)渣正常液渣層厚度為715mm，總渣層厚度保持在60～80mm左右； 開(kāi)澆時(shí)，； 各鋼種使用的保護(hù)渣類(lèi)型見(jiàn)下表。Mn＞中碳、包晶鋼保護(hù)渣（STSP/616D3）中碳合金鋼≤C＜；Cr、Ni、Mo、V、Nb中碳、包晶鋼保護(hù)渣（STSP/616D3）高碳鋼≤C＜高碳鋼保護(hù)渣（STSP/23412CW2）超高碳鋼≤C高碳鋼保護(hù)渣（STSP/23412CW2）14 結(jié)晶器保護(hù)渣換渣標(biāo)準(zhǔn)在下列情況下進(jìn)行換渣：； 保護(hù)渣消耗量異常時(shí)； 保護(hù)渣表面結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、鋪展不良； 澆鑄含Al、Ti及Re等元素含量高的鋼種時(shí)，視情況進(jìn)行更換；（含2次）漏鋼報(bào)警時(shí)。15 吹氬保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 氬氣流量控制標(biāo)準(zhǔn)部 位流量Nl/min備 注大包長(zhǎng)水口不小于150以注流沖擊區(qū)能觀(guān)察到氣流但不翻騰為準(zhǔn)中包塞棒3 5以結(jié)晶器鋼液面不翻騰和裸露為準(zhǔn)上水口3 5以結(jié)晶器鋼液面不翻騰和裸露為準(zhǔn)浸入式水口滑板3 8以結(jié)晶器鋼液面不翻騰和裸露為準(zhǔn) 吹氬時(shí)間 部 位開(kāi)吹時(shí)間結(jié)束時(shí)間大包長(zhǎng)水口長(zhǎng)水口安裝前長(zhǎng)水口取下后中包塞棒開(kāi)澆前中包停澆后上水口開(kāi)澆前中包停澆后浸入式水口滑面密封烤包前中包停澆后16 結(jié)晶器鋼液面設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 鋼液面目標(biāo)值無(wú)論是液面自動(dòng)控制還是手動(dòng)控制，結(jié)晶器壽命前200爐鋼液面目標(biāo)值為距結(jié)晶器上口70mm；結(jié)晶器壽命200爐后鋼液面目標(biāo)值為距結(jié)晶器上口90mm。5mm。 澆注開(kāi)始時(shí)的初速及增減速標(biāo)準(zhǔn)厚度（mm）初速（m/min）增減速（m/min/min）增減速（m/min/min）135/150＜＞ m/　開(kāi)澆；快換中間包從拉矯停止到啟動(dòng)的時(shí)間不允許超過(guò)5min。底孔尺寸￠38mm；水口長(zhǎng)度857mm；渣線(xiàn)復(fù)合鋯鋁碳質(zhì)水口；四孔水口參數(shù)：側(cè)孔尺寸7540mm，向下傾角20176。19 水口浸入深度標(biāo)準(zhǔn)　使用壽命≤6爐，使用2個(gè)渣線(xiàn)，第一個(gè)渣線(xiàn)浸入深度為120mm，第二個(gè)渣線(xiàn)浸入深度為150mm。振動(dòng)參數(shù)表產(chǎn)品類(lèi)型成分?jǐn)?shù)據(jù)振動(dòng)表超低碳鋼＜C＜；Nb、V、Ti、Cu、P表2低碳鋼≤C＜表2低碳合金鋼≤；Nb、V、Ti、Cu、P表5包晶鋼≤C＜表6包晶合金鋼≤C＜；Nb、V、Ti、Cu、P表6中碳鋼≤C＜表6中碳合金鋼≤C＜；Cr、Ni、Mo、V、Nb表6高碳鋼≤C≤表3超高碳鋼C＞表3耐候鋼＜C＜；Cu、P、Cr、Ni表323 輥縫設(shè)定基準(zhǔn)（單位：mm）135mm進(jìn)口135mm出口150mm進(jìn)口150mm出口MD177。MD足輥177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。Nb,V,Ti,Cu,P21275212751925521275包晶鋼≤C＜21275212751925521275包晶合金鋼≤C＜；Nb,V,Ti,Cu,P21275212751925521275中碳鋼≤C＜。Mn＞表2 MedC中碳合金鋼≤C＜；Cr、Ni、Mo、V、Nb表2AmedC高碳鋼≤C＜表1HighC超高碳鋼≤C表1UHC28 板坯尺寸基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)規(guī)格：（mmmm）13150（900~1600） 尺寸公差（所有的板坯尺寸應(yīng)在冷坯條件下進(jìn)行測(cè)量）厚度公差：135mm，150mm 177。鐮刀彎： 最大不大于48 mm。 硫印樣的切取長(zhǎng)度 70mm或200mm。 板坯要按照坯場(chǎng)垛位號(hào)牌放置。連鑄坯橫截面不允許有縮孔及其它影響軋制質(zhì)量的缺陷。 34　鋼坯標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 噴印標(biāo)準(zhǔn)字符規(guī)格：80（高）80（寬）mm噴號(hào)位置距板坯底部距離：75mm 噴號(hào)周期 ~25秒/塊如噴印不清，由操作工手工補(bǔ)寫(xiě)。：應(yīng)在連鑄板坯長(zhǎng)度的中部測(cè)量，取3個(gè)數(shù)平均值。清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的10倍?！?，鑄坯長(zhǎng)度＞。31 坯庫(kù)板坯堆放標(biāo)準(zhǔn)：先往離鑄機(jī)本體近處堆放，再往離鑄機(jī)本體遠(yuǎn)處堆放；先往離輸送線(xiàn)近處堆放，然后再往離輸送線(xiàn)遠(yuǎn)處堆放。其余按YB20122004執(zhí)行。10 mm 長(zhǎng)度公差：~ 最小0/+50mm，其余按客戶(hù)要求。Nb、V,、Ti、Cu、P　.表1ULC低碳鋼≤C≤表1LowC低碳合金鋼≤C＜。24 連鑄循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位結(jié)晶器及設(shè)備內(nèi)冷噴淋水PH值89總硬度(CaCO3)ppm＜20＜350M堿度ppm＜200CO2—腐蝕性的無(wú)無(wú)氯化物ppm＜50＜100硫化物ppm＜50＜250Fe+Mnppm＜SiO2ppm＜20懸浮物ppm＜20＜20微粒度um≤300≤300油ppm無(wú)＜5總?cè)芙夤腆w物ppm＜300＜600傳導(dǎo)性Us/cm＜600＜120025 連鑄循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位結(jié)晶器冷卻水閉路設(shè)備冷卻水噴淋水流量m3/h600465625供水（氣）壓力MPa進(jìn)水溫度℃≤40≤40≤35進(jìn)出水溫差℃＜15約15≤25事故水容量m380100190事故水壓MPa事故水保持時(shí)間min15303026 結(jié)晶器冷卻水量設(shè)定基準(zhǔn)產(chǎn)品類(lèi)型成分?jǐn)?shù)據(jù)135mm窄 面[m3/h]135mm寬 面[m3/h]150mm窄 面[m3/h]150mm寬 面[m3/h]135mm窄 面[m3/h]135mm寬 面[m3/h]150mm窄 面[m3/h]150mm寬 面[m3/h]＜1350mm≥1350mm超低碳鋼＜C＜。SEG11177。SEG10177。SEG9177。SEG8177。SEG7177。SEG6177。SEG5177。SEG4177。SEG3177。SEG2177。SEG1177。SEG0177。177。20 取樣基準(zhǔn)取樣種類(lèi)取樣時(shí)間取樣方法中包樣成品樣：大包剩余鋼水量80、60噸左右時(shí)特殊情況及時(shí)取樣插入鋼水深度200mm，距包壁200mm結(jié)晶器樣根據(jù)需要插入鋼水深度100mm21 結(jié)晶器振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)振幅：0~177?！∪? 材質(zhì)：鋁碳質(zhì)；總長(zhǎng)度：1600mm；渣線(xiàn)部位直徑：φ127mm。18　功能耐材標(biāo)準(zhǔn) 浸入式水口 三孔水口參數(shù)：側(cè)孔尺寸8535mm，向下傾角15176。5s15025＋（（L－900）/100） 3 177。(1) 手動(dòng)時(shí)，≯177。 中包渣應(yīng)從專(zhuān)用孔加入；當(dāng)大包鋼流沖擊液面平穩(wěn)后，才可從沖擊區(qū)補(bǔ)加。Nb、V,、Ti、Cu、P　低碳鋼保護(hù)渣（STSP/220D）低碳鋼≤C≤低碳鋼保護(hù)渣（STSP/220D）低碳合金鋼≤C≤。12　鋼包、中間包測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)溫部位距包壁400mm以上，插入深度300mm以上。%鋼 種超低碳鋼低碳鋼低碳合金鋼包晶鋼包晶合金鋼中碳鋼中碳合金鋼高碳鋼高碳合金鋼錐 度結(jié)晶器壽命＞200爐或出現(xiàn)鑄坯角部凹陷時(shí)，%/m。 ， MPa。1mm； 結(jié)晶器彎曲段對(duì)弧調(diào)整允許范圍： 177。177。 烘烤時(shí)間：大于60min。中包目標(biāo)溫度＝鋼種的液相線(xiàn)溫度＋鋼種目標(biāo)過(guò)熱度鋼包到連鑄機(jī)溫度＝中包目標(biāo)溫度＋鋼包過(guò)程溫降鋼包出VD溫度＝鋼包到連鑄機(jī)溫度＋2℃（經(jīng)LF/VD）鋼包出LF溫度＝鋼包到連鑄機(jī)溫度＋2℃（經(jīng)LF工藝）鋼包出CAS溫度＝鋼包到連鑄機(jī)溫度＋3℃(經(jīng)CAS工藝) 連鑄機(jī)正常拉速　　135mm950～～，鋼水過(guò)熱度超過(guò)30℃，；150mm950～～，鋼水過(guò)熱度超過(guò)30℃。 中包第一爐到CCM平臺(tái)溫度可比正常爐次溫度提高10℃。5 連鑄鋼水溫度及拉速控制基準(zhǔn) 中間包溫度計(jì)算T中包=T液+△t177。6 mm）可調(diào) 振頻 40～300次/min 振動(dòng)曲線(xiàn) 正弦和非正弦 鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng) 彎曲段 輥徑 150mm 輥身長(zhǎng)度 1700mm 輥?zhàn)訑?shù)量 15對(duì) 弧形段13 輥徑mm數(shù)量備注內(nèi)/外弧1758/8無(wú)驅(qū)動(dòng) 矯直段45輥徑mm數(shù)量備注內(nèi)/外弧2007/7無(wú)驅(qū)動(dòng)內(nèi)/外弧2001/1驅(qū)動(dòng) 水平段611輥徑mm數(shù)量備注內(nèi)/外弧2006/6無(wú)驅(qū)動(dòng)內(nèi)/外弧2002/2驅(qū)動(dòng)注：只有水平1段和6段的2對(duì)驅(qū)動(dòng)輥都接驅(qū)動(dòng)，其他水平段只有1對(duì)驅(qū)動(dòng)接驅(qū)動(dòng)，另一對(duì)作自由輥使用。2機(jī)的鋼坯要通過(guò)鋼坯拖運(yùn)機(jī)運(yùn)送到3機(jī)的輥道上進(jìn)入加熱爐輥道。打開(kāi)鋼包滑動(dòng)水口，鋼水注入中間包，鋼水量到達(dá)8噸位后，啟動(dòng)中間包塞棒，鋼水注入結(jié)晶器，同時(shí)從中包蓋測(cè)溫孔、塞棒孔加入覆蓋劑，待鋼包長(zhǎng)水口插入鋼液面以下，液面穩(wěn)定后，在澆注區(qū)加入中包覆蓋劑。 36 垛板臺(tái)堆垛標(biāo)準(zhǔn)：可堆垛最多板坯塊數(shù)3塊 板坯必須位于推鋼區(qū)正常對(duì)中位置。連鑄坯橫截面不允許有縮孔及其它影響軋制質(zhì)量的缺陷。 板坯要按照坯場(chǎng)垛位號(hào)牌放置。33 坯庫(kù)板坯堆放標(biāo)準(zhǔn) 每個(gè)板坯堆放區(qū)域的每個(gè)堆垛，具有各自的優(yōu)先號(hào)，按照這個(gè)順序，計(jì)算機(jī)自動(dòng)決定板坯的去向。 板坯規(guī)格 最大21003200270mm 板坯最大重量 稱(chēng)量精度 177。29　鋼坯標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 噴印標(biāo)準(zhǔn)字符規(guī)格：80（高）80（寬）mm噴號(hào)位置距板坯底部距離：75mm 噴號(hào)周期 ~25秒/塊如噴印不清，由操作工手工補(bǔ)寫(xiě)。27 火焰切割機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 切割參考速度厚度（mm）一切割切割速度mm/min二切割切割速度mm/min200300~400290~400270250~350250~350根據(jù)鑄坯表面溫度、拉速、斷面等因素，調(diào)整切割機(jī)切割速度。6 mm 1200～1600 mm 177。Nb,V,Ti,Cu,P　.強(qiáng)冷200 表1270 表4ULC低碳鋼＜C＜強(qiáng)冷200 表1270 表4LowC低合金鋼≤C＜。30 l/min ； 寬面均為177。SEG0210209SEG1SEG2SEG3SEG4SEG5SEG6SEG714ASTC控制ASTC控制 L1方式下的開(kāi)口度設(shè)定 270mm厚 上口(mm)下口(mm)MD177。19 　取樣基準(zhǔn)取樣種類(lèi)取樣時(shí)間取樣方法中包樣成品樣：大包剩余鋼水量80、60噸左右時(shí)特殊情況及時(shí)取