【正文】 密封方法用衛(wèi)生紙繩把引錠頭與銅板之間塞緊、塞實(shí)，在引錠頭上鋪一層10mm左右厚、干燥、干凈的鐵釘屑，在鐵釘屑層上放置冷卻彈簧，燕尾槽處按間距相等放置兩根￠20mm的鋼筋。12　鋼包、中間包測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)溫部位距包壁400mm以上，插入深度300mm以上。 測(cè)溫基準(zhǔn)中間包溫度測(cè)定基準(zhǔn)為6次/爐，分別在大包澆注到1190、70、50、20噸左右時(shí)測(cè)溫，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)可視情況多測(cè)。 13 結(jié)晶器保護(hù)渣使用標(biāo)準(zhǔn) 黑渣操作，～； 保護(hù)渣正常液渣層厚度為715mm，總渣層厚度保持在60～80mm左右； 開澆時(shí)，； 各鋼種使用的保護(hù)渣類型見下表。產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)保護(hù)渣型號(hào)超低碳鋼＜C＜。Nb、V,、Ti、Cu、P　低碳鋼保護(hù)渣（STSP/220D）低碳鋼≤C≤低碳鋼保護(hù)渣（STSP/220D）低碳合金鋼≤C≤。Nb、V,、Ti、Cu、P低碳合金鋼保護(hù)渣（STSP/D60）包晶鋼＜C＜中碳、包晶鋼保護(hù)渣（STSP/616D3）包晶合金鋼＜C＜；Nb、V,、Ti、Cu、P中碳、包晶鋼保護(hù)渣（STSP/616D3）中碳鋼≤C＜。Mn＞中碳、包晶鋼保護(hù)渣（STSP/616D3）中碳合金鋼≤C＜；Cr、Ni、Mo、V、Nb中碳、包晶鋼保護(hù)渣（STSP/616D3）高碳鋼≤C＜高碳鋼保護(hù)渣（STSP/23412CW2）超高碳鋼≤C高碳鋼保護(hù)渣（STSP/23412CW2）14 結(jié)晶器保護(hù)渣換渣標(biāo)準(zhǔn)在下列情況下進(jìn)行換渣：； 保護(hù)渣消耗量異常時(shí)； 保護(hù)渣表面結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、鋪展不良； 澆鑄含Al、Ti及Re等元素含量高的鋼種時(shí)，視情況進(jìn)行更換；（含2次）漏鋼報(bào)警時(shí)。 中包渣（覆蓋劑）使用及操作標(biāo)準(zhǔn) 加入量：開澆首爐：150~200kg 以后各爐：20~40 kg/爐,確保不裸露鋼液面。 中包渣應(yīng)從專用孔加入；當(dāng)大包鋼流沖擊液面平穩(wěn)后，才可從沖擊區(qū)補(bǔ)加。 在澆鑄結(jié)束前應(yīng)及時(shí)測(cè)量渣厚，并確保其不進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。15 吹氬保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 氬氣流量控制標(biāo)準(zhǔn)部 位流量Nl/min備 注大包長(zhǎng)水口不小于150以注流沖擊區(qū)能觀察到氣流但不翻騰為準(zhǔn)中包塞棒3 5以結(jié)晶器鋼液面不翻騰和裸露為準(zhǔn)上水口3 5以結(jié)晶器鋼液面不翻騰和裸露為準(zhǔn)浸入式水口滑板3 8以結(jié)晶器鋼液面不翻騰和裸露為準(zhǔn) 吹氬時(shí)間 部 位開吹時(shí)間結(jié)束時(shí)間大包長(zhǎng)水口長(zhǎng)水口安裝前長(zhǎng)水口取下后中包塞棒開澆前中包停澆后上水口開澆前中包停澆后浸入式水口滑面密封烤包前中包停澆后16 結(jié)晶器鋼液面設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 鋼液面目標(biāo)值無(wú)論是液面自動(dòng)控制還是手動(dòng)控制，結(jié)晶器壽命前200爐鋼液面目標(biāo)值為距結(jié)晶器上口70mm；結(jié)晶器壽命200爐后鋼液面目標(biāo)值為距結(jié)晶器上口90mm。 液面控制(1) 中間包開澆、澆鑄結(jié)束及其它異常時(shí)，手動(dòng)操作；(2) 液面穩(wěn)定在目標(biāo)值附近時(shí)盡早投入自動(dòng)控制。(1) 手動(dòng)時(shí)，≯177。10mm；(2) 自動(dòng)時(shí)，≯177。5mm。17　拉坯初速及增減速設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 中間包塞棒開導(dǎo)到澆注開始的保持時(shí)間（出苗時(shí)間） 式中：L為澆注寬度澆注斷面（mm）出苗時(shí)間（sec）標(biāo)準(zhǔn)13520＋（（L－900）/100） 3 177。5s15025＋（（L－900）/100） 3 177。5s溫度每超過(guò)目標(biāo)溫度5℃，出苗時(shí)間增加5S。 澆注開始時(shí)的初速及增減速標(biāo)準(zhǔn)厚度（mm）初速（m/min）增減速（m/min/min）增減速（m/min/min）135/150＜＞ m/　開澆；快換中間包從拉矯停止到啟動(dòng)的時(shí)間不允許超過(guò)5min。超過(guò)以上時(shí)間按清機(jī)處理。18　功能耐材標(biāo)準(zhǔn) 浸入式水口 三孔水口參數(shù)：側(cè)孔尺寸8535mm，向下傾角15176。、20176。，底孔尺寸￠38mm；水口長(zhǎng)度857mm；渣線復(fù)合鋯鋁碳質(zhì)水口；四孔水口參數(shù)：側(cè)孔尺寸7540mm，向下傾角20176。，底孔尺寸：內(nèi)2040 mm，40mm；水口長(zhǎng)度857mm；渣線復(fù)合鋯鋁碳質(zhì)水口?！∪? 材質(zhì)：鋁碳質(zhì)；總長(zhǎng)度：1600mm；渣線部位直徑：φ127mm?！⊥笟馍纤? 材質(zhì)：鋁碳質(zhì)；總長(zhǎng)度：377mm；內(nèi)孔直徑：φ75mm。19 水口浸入深度標(biāo)準(zhǔn)　使用壽命≤6爐，使用2個(gè)渣線，第一個(gè)渣線浸入深度為120mm，第二個(gè)渣線浸入深度為150mm?！∈褂脡勖?爐，使用三個(gè)渣線，第一個(gè)渣線浸入深度為120mm，第二個(gè)渣線浸入深度為150mm，第三個(gè)渣線浸入深度為180mm。20 取樣基準(zhǔn)取樣種類取樣時(shí)間取樣方法中包樣成品樣：大包剩余鋼水量80、60噸左右時(shí)特殊情況及時(shí)取樣插入鋼水深度200mm，距包壁200mm結(jié)晶器樣根據(jù)需要插入鋼水深度100mm21 結(jié)晶器振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)振幅：0~177。6mm其他振動(dòng)參數(shù)由鑄機(jī)LL2控制系統(tǒng)自動(dòng)給定。振動(dòng)參數(shù)表產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)振動(dòng)表超低碳鋼＜C＜；Nb、V、Ti、Cu、P表2低碳鋼≤C＜表2低碳合金鋼≤；Nb、V、Ti、Cu、P表5包晶鋼≤C＜表6包晶合金鋼≤C＜；Nb、V、Ti、Cu、P表6中碳鋼≤C＜表6中碳合金鋼≤C＜；Cr、Ni、Mo、V、Nb表6高碳鋼≤C≤表3超高碳鋼C＞表3耐候鋼＜C＜；Cu、P、Cr、Ni表323 輥縫設(shè)定基準(zhǔn)（單位：mm）135mm進(jìn)口135mm出口150mm進(jìn)口150mm出口MD177。177。177。177。MD足輥177。177。SEG0177。177。177。177。SEG1177。177。177。177。SEG2177。177。177。177。SEG3177。177。177。177。SEG4177。177。177。177。SEG5177。177。177。177。SEG6177。177。177。177。SEG7177。177。177。177。SEG8177。177。177。177。SEG9177。177。177。177。SEG10177。177。177。177。SEG11177。177。177。177。24 連鑄循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位結(jié)晶器及設(shè)備內(nèi)冷噴淋水PH值89總硬度(CaCO3)ppm＜20＜350M堿度ppm＜200CO2—腐蝕性的無(wú)無(wú)氯化物ppm＜50＜100硫化物ppm＜50＜250Fe+Mnppm＜SiO2ppm＜20懸浮物ppm＜20＜20微粒度um≤300≤300油ppm無(wú)＜5總?cè)芙夤腆w物ppm＜300＜600傳導(dǎo)性Us/cm＜600＜120025 連鑄循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位結(jié)晶器冷卻水閉路設(shè)備冷卻水噴淋水流量m3/h600465625供水（氣）壓力MPa進(jìn)水溫度℃≤40≤40≤35進(jìn)出水溫差℃＜15約15≤25事故水容量m380100190事故水壓MPa事故水保持時(shí)間min15303026 結(jié)晶器冷卻水量設(shè)定基準(zhǔn)產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)135mm窄 面[m3/h]135mm寬 面[m3/h]150mm窄 面[m3/h]150mm寬 面[m3/h]135mm窄 面[m3/h]135mm寬 面[m3/h]150mm窄 面[m3/h]150mm寬 面[m3/h]＜1350mm≥1350mm超低碳鋼＜C＜。Nb,V,Ti,Cu,P21275212751925521275低碳鋼＜C＜2127521275192521275低碳合金鋼≤C＜。Nb,V,Ti,Cu,P21275212751925521275包晶鋼≤C＜21275212751925521275包晶合金鋼≤C＜；Nb,V,Ti,Cu,P21275212751925521275中碳鋼≤C＜。Mn＞21275212751925521275中碳合金鋼≤C＜；Cr,Ni,Mo,V,Nb21275212751925521275高碳鋼≤C＜21275212751925521275超高碳鋼≤C2127521275192552127527 二次冷卻水設(shè)定基準(zhǔn)產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)L1冷卻水表L2冷卻水表超低碳鋼＜C＜。Nb、V,、Ti、Cu、P　.表1ULC低碳鋼≤C≤表1LowC低碳合金鋼≤C＜。Nb、V,、Ti、Cu、P表1AlowC包晶鋼≤C＜表4Peri包晶合金鋼≤C＜；Nb、V,、Ti、Cu、P表4Aperi中碳鋼≤C＜。Mn＞表2 MedC中碳合金鋼≤C＜；Cr、Ni、Mo、V、Nb表2AmedC高碳鋼≤C＜表1HighC超高碳鋼≤C表1UHC28 板坯尺寸基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)規(guī)格：（mmmm）13150（900~1600） 尺寸公差（所有的板坯尺寸應(yīng)在冷坯條件下進(jìn)行測(cè)量）厚度公差：135mm，150mm 177。4 m寬度公差：9001600 mm 177。10 mm 長(zhǎng)度公差：~ 最小0/+50mm，其余按客戶要求。 切斜公差：寬度方向不大于30 mm；厚度方向不大于20 mm。鐮刀彎： 最大不大于48 mm。切割長(zhǎng)度補(bǔ)正：目標(biāo)切割坯長(zhǎng)（熱坯長(zhǎng)）=冷坯長(zhǎng)切割長(zhǎng)補(bǔ)正系數(shù) 板坯倍尺計(jì)算公式： L1=〔nL2+(n1)〕L1——多倍尺長(zhǎng)度，mmL2——單倍尺長(zhǎng)度，mmn——倍尺數(shù)定尺公差按定尺單要求。其余按YB20122004執(zhí)行。29 火焰切割機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 切割參考速度厚度（mm）600℃切割速度mm/min900℃切割速度mm/min135最大：450最大：500150最大：400最大：450 各種氣體壓力焦?fàn)t煤氣： MPa氧氣壓力： MPa氧氣純度：≥%壓縮空氣壓力：~ 板坯切割長(zhǎng)度 常規(guī)定尺 ~ 切頭、切尾、試樣接頭長(zhǎng)度mm最小切頭長(zhǎng)度：800~1000mm最小切尾長(zhǎng)度：800~1000mm最小接頭長(zhǎng)度：1500~2000mm （前800mm后700mm）30 硫印樣切取標(biāo)準(zhǔn) 硫印樣切取位置切取位置在每一澆次的第二爐第三塊鑄坯頭部，有特殊要求的按要求割取。 硫印樣的切取長(zhǎng)度 70mm或200mm。 硫印樣的運(yùn)送 硫印樣切取后由專用小車送到樣斗內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)做標(biāo)號(hào)并運(yùn)送到硫印試驗(yàn)室。31 坯庫(kù)板坯堆放標(biāo)準(zhǔn)：先往離鑄機(jī)本體近處堆放，再往離鑄機(jī)本體遠(yuǎn)處堆放；先往離輸送線近處堆放，然后再往離輸送線遠(yuǎn)處堆放。 每垛板坯盡量為同一鋼種，同一規(guī)格。 板坯要按照坯場(chǎng)垛位號(hào)牌放置。 板坯堆垛：每垛：鑄坯長(zhǎng)度＜3m?！T坯長(zhǎng)度＞。32 連鑄板坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm的發(fā)紋。連鑄坯橫截面不允許有縮孔及其它影響軋制質(zhì)量的缺陷。 連鑄坯表面如存在上述缺陷，必須清除。清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的10倍。板坯表面清除的深度，單面不得大于厚度的5%，兩相對(duì)面清除深度之和不得大于厚度的10%，清除深度自實(shí)際尺寸算起。33 鑄坯尺寸測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)在離開端面50mm～100mm處避開圓角測(cè)量，取3個(gè)數(shù)平均值。：應(yīng)在連鑄板坯長(zhǎng)度的中部測(cè)量，取3個(gè)數(shù)平均值。：應(yīng)沿寬面的中心線及兩側(cè)300mm處測(cè)量，取3個(gè)數(shù)平均值。 34　鋼坯標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 噴印標(biāo)準(zhǔn)字符規(guī)格：80（高）80（寬）mm噴號(hào)位置距板坯底部距離：75mm 噴號(hào)周期 ~25秒/塊如噴印不清，由操作工手工補(bǔ)寫。 * * ***** ** （鑄坯順序號(hào)）