400ka電解工藝技術(shù)規(guī)程-資料下載頁
2025-06-05 17:47本頁面
【正文】 具：爐底隆起測量棒，直角測量桿，水平器，鋼板尺。 技術(shù)規(guī)程 將預(yù)熱過的測量棒前端從陽極之間的縫隙伸入爐底隆起部位，在水平端放上水平器使之保持水平，然后用直角尺觸及槽沿測量處到測量棒之間的垂直距離（X），并記錄數(shù)據(jù)和測量位置； 取出測量棒，以同樣方式放置在水平面上，量出測量棒的水平高度（Y），并記錄； 爐底隆起高度H=X+ZY。注：Z表示爐底平面到槽沿板的距離。 作業(yè)記錄 作業(yè)完畢認真填寫爐底隆起測量記錄表。 爐幫形狀測量標準 工器具 使用工具：爐膛測定棒、水平尺，鋼板尺。 技術(shù)規(guī)程 爐幫厚度測定1）將爐膛測定棒插入電解質(zhì)液面下，使其末端鉤住爐幫最薄處；2）將水平儀放置在測定棒的水平端保持水平；3）將鋼板尺垂直立于槽殼外壁，緊靠在槽沿板上并與測定棒垂直相交；4）在相交處讀取測定棒和直尺上的讀數(shù)并做好記錄：爐幫厚度=測定棒讀數(shù)；測定點距爐底高度=直尺讀數(shù)＋Z－測定棒高度；Z—爐底到槽沿板的垂直距離。 爐幫高度測定1）爐幫高度需要測定距爐壁30cm和60cm處兩點；2）將直尺垂直立于槽殼外壁并緊靠在槽沿板上；3）將高度測定棒插入電解質(zhì)中并向槽內(nèi)延伸到距離槽殼30cm處并與直尺垂直相交；4）將水平器放置在測定棒的水平端并保持水平；5）在相交處讀取直尺上的讀數(shù)并做好記錄。以同樣方式測定距槽殼60cm處的資料：爐幫中部高度=Z－測定棒高度；Z—爐底到槽沿板的垂直距離。 伸腿長度的測定1）將長度測定棒插入電解質(zhì)中，使其末端鉤住伸腿末端；2）將水平尺放在測定棒的水平端并保持水平；3）將直尺垂直立于槽殼外壁，緊靠在槽沿板上并與測定棒垂直相交；4）從相交處讀取測定棒和直尺上的讀數(shù)并做好記錄：爐幫長度=測定棒讀數(shù)；測定點高度=直尺讀數(shù)+Z測定棒高度；Z—爐底到槽沿板的垂直距離。 常見問題及處理 停電、降電流時應(yīng)暫停測量； 效應(yīng)發(fā)生時應(yīng)暫停測量。 作業(yè)記錄 作業(yè)完畢認真填寫爐幫形狀測量記錄表。 取電解質(zhì)試樣標準 使用工具取樣勺，試樣模，試樣盒。 技術(shù)規(guī)程 打開出鋁口，撈凈碳渣，使電解質(zhì)清涼潔凈； 用勺在極下舀取液體電解質(zhì)； 將電解質(zhì)倒入試樣模，自然冷卻，試料大小要合適（滿足化驗分析為準）； 把冷卻好的電解質(zhì)試樣放入編有槽號的試樣盒內(nèi)； 全部結(jié)束后，送化驗室分析。 常見問題及處理在出鋁端加冰晶石，氧化鋁等引起電解質(zhì)成分發(fā)生顯著變化物料時暫停取樣。 作業(yè)記錄作業(yè)完畢認真填寫送樣單。打撈碳渣作業(yè)技術(shù) 為了確保有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙電解槽平穩(wěn)生產(chǎn)，及時打撈碳渣，降低電解槽的初晶溫度，特制訂此技術(shù)規(guī)程。 適用范圍本規(guī)程適用于有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙陽極電解槽打撈碳渣作業(yè)。 用多齒耙將洞口的結(jié)殼塊勾出，并置于洞口兩側(cè)殼面上。 用漏鏟從洞口伸入至中縫（或邊縫）里面，順著電解質(zhì)表面由里向外反復(fù)扒，使碳渣聚集于出鋁口表面，然后用漏鏟撈出置于渣箱內(nèi)。 打撈碳渣時注意盡量減少電解質(zhì)帶出量。 碳渣打撈好的標準為：電解質(zhì)表面干凈、清涼無碳渣。 作業(yè)完畢認真填寫交接班記錄本，寫明打撈槽號、部位等。大面整形作業(yè)技術(shù)規(guī)程 為了確保有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙電解槽平穩(wěn)生產(chǎn)，保持電解槽熱平衡，特制訂此技術(shù)規(guī)程。本規(guī)程適用于有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙陽極電解槽大面整形作業(yè)。 目測檢查大面保溫料厚度是否符合15～18cm（角極保溫料高度18—20 cm）的要求，視具體情況進行補充或減少，并將料面整平。 對邊部散熱帶沒有達到規(guī)定的6～8cm寬度要求的，將散熱帶清出（角極保溫料需要覆蓋壓鐵加強保溫的除外）。 作業(yè)完畢認真填寫交接班記錄本，寫明整理槽號、部位等。1停槽作業(yè)技術(shù)規(guī)程 為了確保有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙電解槽在停槽作業(yè)中有章可循，特制訂此技術(shù)規(guī)程。本規(guī)程適用于有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙陽極電解槽停槽作業(yè)。 計劃停槽時，停槽前兩天，停止更換陽極。 短路口操作時間不超過8分鐘。 升陽極至上限位，使48組陽極完全脫離殼面，人工取出剩下的所有電解質(zhì)和鋁液。 停槽后，測量短路口絕緣，不合格的及時處理，測量短路口壓降，超過15mV要進行處理。 作業(yè)完畢認真填寫交接班記錄、停槽作業(yè)記錄等，寫明停槽作業(yè)時間、槽號、吸出鋁量、短路口電壓等。25
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