【導(dǎo)讀】生產(chǎn)能力是根據(jù)裝置日操作24小時，年凈操作7200. 苯乙烯小時產(chǎn)率是。裝置的設(shè)計操作彈性為50～100%。家用電器和玩具制造等工業(yè)部門。苯乙烯和丁二烯制成的丁苯橡膠大量用于輪胎制造，丁。計，并提供主要設(shè)備和材料。吉化集團設(shè)計院負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計，由吉化集團建設(shè)公司承建。1997年9月16日破土動工，1998年10月28日正式投料生產(chǎn)。該裝置占地面積35235平方米，建筑面積平方米。2020年實施了變壓吸附制氫裝置，利用脫氫工段產(chǎn)生的脫氫尾氣制取純氫。本裝置是基于使用StyromaxPlus-5型催化劑。苯乙烯蒸餾使用市場上可以得到的阻聚劑。苯乙烯焦油作為燃料進(jìn)行清潔的燃燒。低以在壓縮機入口處提供盡可能的壓力，同時，在脫氫反應(yīng)器內(nèi)提供最低的實際壓力。這些反應(yīng)都是快速的一級不可逆反應(yīng)，在酸存在時，反應(yīng)幾乎同時發(fā)生。一般來說，因為PEB必須反烴化為EB，所以，期望最大可能程度地抑制PEB

　　

【正文】 動的轉(zhuǎn)子使蒸發(fā)器壁上的液體保持薄膜狀， ED401 的夾套通入 蒸汽為蒸發(fā)器加熱，蒸汽量由 FC4028 控制。 ED401 蒸發(fā)的氣相返回 DA403 塔釜，蒸發(fā)器底部的苯乙烯焦油排入FA406。 FA406 罐內(nèi)的苯乙烯焦油和殘油混合物由 GA407 送出，一部分循環(huán)回 DA401 塔，以回收其中的 DNBP，循環(huán)量由 FC4032 控制；其余部分采至 FB506 或 FB510， FA406的液位由 LC4037 控制。 ED401 頂部軸承用 200來的殘油冷卻和潤滑，流量由現(xiàn)場流量計FI— 4111 控制，然后殘油返回 FA206。 ED401 底部軸承也用 200來的殘油進(jìn)行冷卻和潤滑，流量由現(xiàn)場流量計 FI— 4112/4113/4115/4115/4116 控制， 這部分殘油和 FA406 儀表沖洗用的殘油一起進(jìn)入 FA406，然后隨苯乙烯焦油排出系統(tǒng)。薄膜蒸發(fā)器也在負(fù)壓下操作，其操作壓力由 DA403 塔系統(tǒng)的壓力決定。 （ 4）乙苯回收塔（ DA402） DA401 塔頂采出物經(jīng) DA402 塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入 DA402 塔。 DA402 塔釜再沸器用 蒸汽加熱，蒸汽量由 FC4017 控制。塔頂氣相經(jīng) EA407 冷凝后，凝液排至 FA404 罐，不凝氣經(jīng)平衡管線送至塔頂罐的氣相空間。 DA402 塔頂壓力由分程調(diào)節(jié)器(PC4025)控制，壓力控制在 。當(dāng)塔壓大于 時， PC4025A 閥打開，塔頂氣相排放至火炬；當(dāng)塔壓低于 時， PC4025B 閥打開，向系統(tǒng)補氮氣。 FA404內(nèi)的物料經(jīng)靜止分離后，分離成水相和油相。水相排至 FA305。油相通過 GA404 泵采出，一部分作為回流返回塔內(nèi)，回流量由 LC4021 與 FC4018 形成串級控制。其余的部分采至DA404 塔，采出量由 FC4016 控制。塔釜液通過 GA403 采出，送至乙苯蒸發(fā)器，采出量由 FC4015 控制。塔頂泵和塔釜泵出口均配有倒空線，當(dāng)塔頂或塔釜產(chǎn)品質(zhì)量不 合格時，將物料經(jīng) EA403 冷卻后，倒空至 FB503。 （ 5）苯 /甲苯分離塔（ DA404） DA402 塔頂采出物進(jìn)入 DA404 塔。 DA404 塔釜再沸器用 蒸汽加熱，蒸汽量由 FC4042 與 TC4061 形成串級控制。塔頂氣相經(jīng) EA418 冷凝后，凝液排至 FA415 罐，不凝氣經(jīng)平衡管線送至塔頂罐的氣相空間。 DA404 塔頂壓力由分程調(diào)節(jié)器 (PC4081)控制，壓力控制在 。當(dāng)塔壓大于 時， PC4025A 閥打開，塔頂氣相排放至火炬；當(dāng)塔壓低于 時， PC4025B 閥打開，向系統(tǒng)補氮氣。 FA415 內(nèi)的物料經(jīng)靜止分離后，分離成水相和油相。水相排至 FA305。油相通過 GA417 泵采出，一部分作為回流返回塔內(nèi)，回流量由 FC4043 控制。其余的部分采至 FB508， FA415 液位由 LC4054控制。塔釜液通過 GA417 采出，送至 FB507，塔釜液位由 LC4053 控制。塔頂泵和塔釜 15 泵出口均配有倒空線，當(dāng)塔頂或塔釜產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，將物料倒空至 FB503。 （ 6）苯乙烯精餾真空系統(tǒng) 苯乙烯精餾工段的乙苯 /苯乙烯分離塔 (DA401)和苯乙烯塔 (DA403)都在真空下操作，乙苯 /苯乙烯分離塔 (DA401)壓力由壓力調(diào)節(jié)器 PC— 4004 調(diào)節(jié)，苯乙烯塔 (DA403)壓力由壓力調(diào)節(jié)器 PC— 4040 調(diào)節(jié)。真空的產(chǎn)生由共用的真空系統(tǒng)來完成，從兩個塔來的不凝氣由真空泵 (GB401)抽出，排到真空泵出口罐 (FA413X)，在這里氣液進(jìn)行分離，氣體受控制地返回真空泵入口，以控制苯乙烯塔的塔壓。液體一部分溢流到真空泵密封罐 (FA403)，一部分經(jīng)真空泵冷卻器 (EA416X)冷卻后循環(huán)回真空泵 (GB401)。真空泵密封罐內(nèi)的液體在保持一定液 位的情況下送到乙苯 /苯乙烯分離塔塔頂泵入口，氣相排至大氣。 （ 7） TBC 配制 把苯乙烯和 TBC 固體加入到緩沖罐 FA407 內(nèi)，向夾套通 蒸汽加熱，經(jīng)GD401X 攪拌，配制成含有 2wt%TBC 的阻聚劑溶液。然后經(jīng) TBC 進(jìn)料泵 (GA408)定量加到苯乙烯塔 DA403 塔頂?shù)臍庀喙芫€和回流中。 （ 8）阻聚劑（ DNBP 溶液）系統(tǒng) 液體阻聚劑從槽車倒入臥式罐 FA— 413 中，然后用倒料泵將臥式罐中的阻聚劑加入FA409 罐內(nèi)，再通過計量泵向乙苯 /苯乙烯分離塔 ( DA401) 定量加入阻聚劑溶液。 （ 9）阻聚劑系統(tǒng)廢水回收 配制泵房內(nèi)的地面沖洗水中可能含有阻聚劑，因其有劇毒，所以需收集在廢水槽 (FA420)中，然后經(jīng)廢水泵 (GA411)送入 FD408 及裝有吸收阻聚劑活性碳的吸附器 (FD403)進(jìn)行處理，處理后的廢水排入污水處理系統(tǒng)。 （ 10）脫水 脫氫混合液中含有的水，經(jīng)苯乙烯精餾后脫出。正常情況下，其主要從真空泵密封罐(FA403)脫出。工藝不穩(wěn)定時，從乙苯 /苯乙烯分離塔塔頂罐（ FA401）、乙苯 /苯乙烯分離塔排水罐 (FA402)、乙苯回收塔塔頂罐 (FA404)、苯 /甲苯塔塔頂罐（ FA— 415）也間歇脫水，脫出的水都排入脫氫混合液 /水分離器 (FA305)中。如果乙苯 /苯乙烯分離塔（ DA401）的水量較大，可通過 DA401 塔頂罐（ FA401）水位調(diào)節(jié)閥 FC4006 或真空泵密封罐 (FA403)水位調(diào)節(jié)閥 FC4005 將水連續(xù)排放至 FB509 圍堰內(nèi)的地漏；如果乙苯回收塔（ DA402）的水量較大，可通過乙苯回收塔塔頂罐 (FA404)將水連續(xù)排至 400泵房地漏內(nèi)。 （ 11）緩蝕劑系統(tǒng) 通過氣動泵將桶內(nèi)的緩蝕劑加入到緩蝕劑罐，然后再通過計量泵將罐內(nèi)的緩蝕劑送入DA401 塔頂氣相管線，緩蝕劑隨 FA401 排水排出系統(tǒng)。 中間 罐區(qū) （ 1） 乙苯貯罐 （ FB501A/M） 系統(tǒng) 由乙苯塔 （ DA203） 精餾得到的合格乙苯，由乙苯塔 （ DA203） 塔底泵（ GA206amp。S）打出，經(jīng)乙苯產(chǎn)品冷卻器 （ EA207） 冷卻后進(jìn)入貯罐內(nèi)。 出料經(jīng)合格乙苯泵 （ GA501amp。S） 將其送至脫氫工段進(jìn)行脫氫反應(yīng)；一部分做為緊急沖洗液進(jìn)入乙苯?jīng)_洗總管；還有一部分經(jīng)過最小回流線不定時的送往油品和小苯。 若貯罐內(nèi)產(chǎn)品不合格，則將其通過密排閥門排至密排罐 FA621A，通過 GA621 泵送到不合格乙苯貯罐 （ FB502） 內(nèi)，再返回乙苯精餾工段重新精制。 本貯罐為內(nèi)浮頂式常壓貯罐，貯罐內(nèi)設(shè)置有可隨罐內(nèi)物料液位高低而升降的鋁制浮盤。其作用在于防止貯罐內(nèi)物料揮發(fā)出的有毒氣體進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。 （ 2）不合格乙苯貯罐 （ FB502） 系統(tǒng)。 此貯罐進(jìn)料分三股，分別來自：開停車時乙苯工段設(shè)備與管道的排放液和密閉排放系統(tǒng)乙苯單元的返回液，經(jīng)不合格有機物冷卻器 （ EA210） 冷卻后的不合格乙苯； 200精餾崗位產(chǎn)生的不合格乙苯； FB501A/B 貯罐的不合格乙苯 出料經(jīng)不合格乙苯泵 （ GA502） 送至 苯塔（ DA201）重新精餾。 16 本貯罐為內(nèi)浮頂式常壓貯罐，貯罐內(nèi)設(shè)置有可隨罐內(nèi)物料液位高低而升降的鋁制浮盤。其作用在于防止貯罐內(nèi)物料揮發(fā)出的有毒氣體進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。 （ 3）脫氫混合液貯罐（ FB503）系統(tǒng) 此罐進(jìn)料主要有從小苯來的苯、甲苯以及變壓吸附氫氣壓縮機級間排放的廢油；從脫氫混合液（ DM） /水分離器 （ FA305） 來的脫氫混合液；開停車時苯乙烯單元設(shè)備及管道排放液和密閉排放系統(tǒng)苯乙烯單元的返回液經(jīng)重餾有機物冷卻器（ EA403）冷卻后的不合格有機物；由 ISI 廢水泵（ GA411）間 斷送進(jìn)的循環(huán)有機物；由苯乙烯精餾塔（ DA403）來的不合格苯乙烯；甲苯貯罐（ FB507）來的不合格甲苯。 出料由脫氫混合液送出泵（ GA503）送至乙苯 /苯乙烯分離塔（ DA401）精餾。 貯罐內(nèi)壓力由自壓力式分程調(diào)節(jié)器 PC5035A/B 控制。壓力高 A 閥開，將貯罐內(nèi)氣過通過安全裝置放空，反之 B 閥開向貯罐內(nèi)充入氮氣。 在該罐有一條排水線，用于原料帶水量大時排水。 （ 4）苯乙烯產(chǎn)品貯罐 FM504A/B 系統(tǒng) 本貯罐儲存由苯乙烯塔 （ DA403） 精餾產(chǎn)生的合格苯乙烯產(chǎn)品，經(jīng)產(chǎn)品苯乙烯冷卻器（ EA411），產(chǎn)品苯乙烯鹽冷器（ EA412）冷卻后進(jìn)入貯罐。出料由苯乙烯送出泵（ GA504amp。S）經(jīng) FI5067 計量送出界區(qū)，若貯罐內(nèi)產(chǎn)品不合格，則將其送到不合格苯乙烯貯罐 （ FB505） 內(nèi)，返回 400重新精制。 貯罐內(nèi)壓力由自壓力式分程調(diào)節(jié)器 PC5065A/B 控制。壓力高時 A B1 閥開，將貯罐內(nèi)氣體通過安全裝置放空，反之 B2 、 A2 閥開，向貯罐內(nèi)充入按一定比例（比值為 ）混合的氮氣和氧氣混合氣體。 注 ： 加入空氣的目的是使 TBC 阻聚劑發(fā)揮適當(dāng)?shù)墓δ?，阻止苯乙烯聚合? （ 5）不 合格苯乙烯貯罐（ FB505）系統(tǒng) 此貯罐進(jìn)料來自苯乙烯塔 （ DA403） 及產(chǎn)品苯乙烯貯罐（ FB504A/B）貯罐的不合格苯乙烯產(chǎn)品。出料由不合格苯乙烯泵（ GA505）將其打回到苯乙烯單元重新精餾。 一部分出料經(jīng)不合格苯乙烯貯罐冷卻器 （ EA501） 用乙二醇冷卻后返回貯罐，以維持貯罐內(nèi)的物料貯存溫度，正常值為 15℃，以防止由于貯罐內(nèi)溫度過高而引起苯乙烯聚合。 另外該罐在緊急情況下可以做為脫氫混合液貯罐 （ FB503） 的備用貯罐使用。 貯罐內(nèi)壓力由自壓力式分程調(diào)節(jié)器 PC5045A/B 控制。壓 力高 A 閥開，將貯罐內(nèi)氣體通過安全裝置放空，反之 B 閥開向貯罐內(nèi)充入氮氣和空氣混合氣體。 注 ： 加入空氣的目的是使 TBC 阻聚劑發(fā)揮適當(dāng)?shù)墓δ?，阻止苯乙烯聚合? （ 6）殘油 /焦油貯罐（ FB506）系統(tǒng) 該罐進(jìn)料為 200多余的殘油和 400來的苯乙烯焦油，經(jīng)過 GA506B 將罐內(nèi)殘油和焦油的混合物送至 BA301，作為 BA301 一部分燃料。 為防止由于貯罐內(nèi)的溫度過低而引起油粘度增大，貯罐內(nèi)安有盤管加熱裝置，使用 蒸汽加熱罐內(nèi)物料。 貯罐內(nèi)壓力由自壓力式分程調(diào)節(jié)器 PC5075A/B 控制。壓力高 A 閥開將貯罐內(nèi)氣體通過安全裝置放空，反之 B 閥開向貯罐內(nèi)充入氮氣。 （ 7）甲苯副產(chǎn)品貯罐（ FB507）系統(tǒng) 此貯罐進(jìn)料來自苯 /甲苯分離塔 （ DA404） 塔底，由甲苯副產(chǎn)品泵（ GA418amp。S）打出再經(jīng)甲苯副產(chǎn)品冷卻器（ EA414）冷卻后進(jìn)入貯罐內(nèi)。出料由甲苯送出泵（ GA507）經(jīng)FI5087 計量后送出界區(qū)。若罐內(nèi)產(chǎn)品不合格，則將其送到脫氫混合液貯罐 （ FB503） 內(nèi)，再返回 400重新精餾。 另外在小苯來的苯、甲苯管線上有一條去往 FB507 管線，用于當(dāng)小苯苯、甲苯量過大，可以送入 FB507 內(nèi)作為副產(chǎn)直接送到油品車間； 貯罐內(nèi)壓力由自壓力式分程調(diào)節(jié)器 PC5085A/B 控制。壓力高 A 閥開 ,將貯罐內(nèi)氣體通過安全裝置放空，反之 B 閥開向貯罐內(nèi)充入氮氣。 （ 8）新鮮苯貯罐（ FB508）系統(tǒng) 此貯罐進(jìn)料有二股：分別來自苯 /甲苯分離塔 （ DA404） 精餾產(chǎn)生的苯，及從界區(qū)外送進(jìn)的新鮮石油苯。 17 貯罐內(nèi)設(shè)有盤管加熱裝置，使用 蒸汽加熱罐內(nèi)物料，以維持正常的貯罐溫度，防止苯結(jié)凍。出料由苯送出泵（ GA508amp。S）送至粘土處理器 （ DC201A/M） ，濾去堿性氮的化 合物后，進(jìn)入 100 的反應(yīng)器參加反應(yīng)。 本貯罐為內(nèi)浮頂式常壓貯罐，貯罐內(nèi)設(shè)置有可隨罐內(nèi)物料液位高低而升降的鋁制浮盤。其作用在于防止貯罐內(nèi)物料揮發(fā)出的有毒氣體進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。 在該罐的密排處增加了一條排水線，用于原料苯中帶水量大時排水。 （ 9） A 油貯罐（ FB509）系統(tǒng) 此儲罐有兩種進(jìn)料：分別是碳十和急冷油 碳十的來料管線是在乙烯裝置到 803 罐區(qū)的碳十管線上接出來的（在乙烯裝置管廊架上）；急冷油分別來自 803 罐區(qū)和 805 罐區(qū)（在乙烯裝置管廊架上）。 急冷油的進(jìn)料量由 FC3901 控制， 碳十的進(jìn)料量由 FC3902 控制，兩種物料按照 1：1 的比值進(jìn)料，在流量調(diào)節(jié)閥后混合，然后進(jìn)入儲罐。 為防止由于貯罐內(nèi)溫度過低而引起的油粘度增大，貯罐內(nèi)設(shè)有盤管加熱裝置，使用 蒸汽加熱罐內(nèi)物料。出料由 A 油送出泵（ GA509amp。S）經(jīng) A 油預(yù)熱器（ EA509amp。S）用 蒸汽加熱后送至 MA301（ 蒸汽過熱爐 ） 用作燃料， EA509amp。S 的出料溫度由TC6018 控制通入 EA509amp。S 的蒸汽量來調(diào)節(jié)。 貯罐內(nèi)壓力由 PC6025A/B 分程控制。壓力高 A 閥開，將貯罐內(nèi)氣體通過安全裝置 放空，反之 B 閥開向貯罐內(nèi)充入氮氣。 注： A 油為急冷油和碳十混合后的物料簡稱 （ 10）苯乙烯焦油罐（ FB510） 由苯乙烯精餾單元產(chǎn)生的副產(chǎn)焦油排放到苯乙烯焦油罐，用于 MA301 爐做燃料，其余裝車外賣。