【正文】 (地坑)后,加入適量廢液,啟動攪拌機,。 (3) 緩慢加入硫酸，攪拌約2小時。 (4) 緩慢加入氯酸鈉水溶液(切忌將未溶解的氯酸鈉固體加入其中，以免“打炮”傷人與損壞設(shè)備)，加入時間維持1小時。 (5) 取樣觀察分析Ni＞90g/l，殘酸＜150g/l(硫酸計)。 (6) 壓濾(與壓濾機崗位操作同). (7) 氯酸鈉單耗:渣:氯酸鈉=100:(10~15)。 (8) 做好安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，并認(rèn)真做好原始記錄。 碳酸鎳崗位 (1) 準(zhǔn)備工作：檢查本系統(tǒng)所用設(shè)備是否完好、正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，配制好飽和碳酸鈉溶液，溫度在75。以上。 (2) 將鎳凈化系統(tǒng)經(jīng)除銅合格后的濾液抽進(jìn)碳酸鎳反應(yīng)鍋內(nèi)，進(jìn)液量視鎳離子深度而確定，然后鼓風(fēng)攪拌和打開蒸汽閥升溫。 (3) 當(dāng)鍋內(nèi)溶液溫度達(dá)80。C以上時，啟動堿泵將碳酸鈉溶液打入鍋內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，注意反應(yīng)情況。在反應(yīng)后期勤檢查溶液的PH值，當(dāng)PH=8~，停止加碳酸鈉溶液。 (4) 打開自來水閥加入清水稀釋、淘洗，直至離鍋口上沿50mm即停止加水，并停風(fēng)、停蒸汽，進(jìn)行自然沉淀。(5) 沉淀約5~8小時后，用橡膠管抽去上清液(注意防止跑渾液),然后鼓風(fēng)攪拌,加清水和加溫淘洗，直至溶液離鍋口上沿50mm即停止加水，停風(fēng)、停汽進(jìn)行第二次自然沉淀。 (6) 沉淀3~6小時后，抽去上清液，碳酸鎳進(jìn)行一次壓濾，壓干后拆壓濾機。在拆壓濾機的同時，須將壓濾機摟臺下面的小漿化池內(nèi)攪拌機開動，并加入清水和蒸汽加熱，使拆出的碳酸鎳沿著溜槽進(jìn)入小漿化池進(jìn)行漿化。漿化后，停止加水，視漿液溫度高低確定是否停止蒸汽加熱。 (7) 小漿化池內(nèi)的碳酸鎳進(jìn)行二次壓濾，待壓干后拆壓濾機。在拆壓濾機時，須啟動大漿化池的攪拌機，并加入適量的除銅后濾液進(jìn)行漿化，待拆完壓濾機，漿化后方可停攪拌機。此脫鈉后的碳酸漿液，供鎳凈化工段作中和劑用(要求Ni:Na≥8:1)。 (8) 來自鈷生產(chǎn)系統(tǒng)的鎳液，制得的碳酸鎳雜質(zhì)較高，不能直接作中和劑用，可用作硫化氫除銅中和劑。 (9) 壓濾機的操作見前面壓濾工操作法。 (10) 做好原始記錄，搞好安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)。 凈化白班(1)白班主要工作職責(zé) 01 負(fù)責(zé)破碎硫化鈉及硫化鈉溶液的制備，并配合硫化氫除銅搞好噴射泵、發(fā)生器的安全，使其正常供氣。 02 配制碳酸鈉溶液，供凈化除鈷、鐵作中和劑用。 03 ~2N鹽酸溶液，供交換樹脂再生使用。 04 負(fù)責(zé)洗壓濾布，晾干后，好的返回繼續(xù)使用，并妥善保存。 05 負(fù)責(zé)領(lǐng)料和維護、維修凈化工段的一般設(shè)備。 (2) 風(fēng)機崗位 按運轉(zhuǎn)式安全操作規(guī)程執(zhí)行，確保安全、正常供風(fēng)，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)，做好原始記錄。(1) 篩料 鎳電解陽極泥中除粗細(xì)不一外，還有大小不一的殘極，必須經(jīng)過篩料處理，否則堵塞管道，生產(chǎn)無法進(jìn)行。經(jīng)2530的篩子篩選后，篩下料為脫硫原料，篩上料則送入火法熔煉鑄陽極。篩選料時必須注意鎳塊絕不能混入篩下料中。 (2) 脫硫 經(jīng)篩選后的合格陽極泥，加入到1m3的搪瓷鍋內(nèi)，加入量約占反應(yīng)的5/6，然后每鍋加3~5公斤鹽酸長分離),切實密封反應(yīng)釜。 。 (3) 脫硫鍋是加壓加溫的設(shè)備，操作者必須嚴(yán)格遵守高壓溶器的操作規(guī)程。 (4) 篩料時嚴(yán)禁殘鎳塊混入反應(yīng)釜內(nèi)，以免堵塞管道影響生產(chǎn)及人身安全。 (5) 加料前必須檢查各種容器、管道、閥門是否暢通，使用正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。本人、班組處理不了的報請車間或安全科處理。加好料后，每鍋料依多少酌情加入清水，以放料不堵為宜。 (6) 加好料后，必須密封好后應(yīng)釜，上緊各種螺絲。 (7) 蒸汽加壓時必須觀察氣壓情況，不允許釜內(nèi)壓力超過5公斤。注意排氣，保持氣壓小于50104Pa。(8) 放硫時要求流量適中，不宜放大過激，以免湯傷人。 (9) 排渣時，人嚴(yán)禁進(jìn)入閃速室內(nèi)，除一人排渣外，其他工作人員離開現(xiàn)場5m左右。 (10) 在放磺前，管道、閥門堵塞，要排除故障，必須放完釜內(nèi)蒸汽，使之釜內(nèi)壓力等于零時方可開展工作。 廢水處理 堿液及絮凝劑的配制 (1) 堿液配制:配制堿液用固體NaOH(鐵桶封裝)，使用時先穿戴好勞保用品，溶解池內(nèi)放入清水，不能過滿風(fēng)閥開啟進(jìn)行鼓風(fēng)，將破碎后的小塊固堿緩慢加入池內(nèi)，注意安全，以防灼傷。控制堿液濃度6~10%之間，兩個溶液池交替使用。 (2)聚丙稀酰胺(3凝聚劑)溶液配制:配液池內(nèi)先加水，不宜過滿，以防冒槽，蒸汽加熱并鼓風(fēng)攪拌，待聚丙稀酰胺溶解完后即可停風(fēng)停汽。 廢水處理 (1) 先將廢水泵的進(jìn)出水閥門打開,啟動廢水泵,調(diào)整出水閥門,~。開啟堿液池和絮凝劑池的出水閥門，讓NaOH和絮凝劑溶液在泵和出水管道內(nèi)充分混合后進(jìn)入預(yù)沉池。堿液加入量，以控制點取出的水樣PH≥11為止。絮凝劑的加入量以在控制點用50ml比色管取廢水樣，觀察渣的形成大小及沉降快慢，隨時調(diào)整加入量的大小，以渣樣沉淀快為準(zhǔn)。(2) 預(yù)沉池中廢水快滿時，打開3~4個一步凈化器的進(jìn)水閥門，并調(diào)整使其進(jìn)水量均衡，杜絕污泥穿透。進(jìn)凈化器的水量應(yīng)與預(yù)沉池的出水器保持平衡，水封預(yù)沉池的出水口，防止空氣進(jìn)入凈化器，產(chǎn)生氣泡。 (3) 如有一個凈化器穿漏，可關(guān)小進(jìn)水閥門，或停止該罐的運行。如有兩個以上可關(guān)小廢水泵的進(jìn)水閥門，其它閥門作相應(yīng)調(diào)整，半小時后進(jìn)行排泥、排污后方可轉(zhuǎn)入正常運行。 (4) 凈化器停止運行時，一定要停泵，防止預(yù)沉池滿同時要關(guān)閉泵前水閥門、燒堿閥門、絮凝劑閥門，要讓清水封住凈化器的塑料濾嘴。 (5) 需運行深度凈化器時，應(yīng)先關(guān)閉一次凈化器的總出水閥，開啟加壓泵的進(jìn)水閥門、出水閥門，深度凈化器的排氣閥門，然后啟動加壓泵，待深度凈化器內(nèi)的水位上升到一個觀察境的中部時，再開深度凈化器的出水閥門，控制水量保持進(jìn)出水量的平衡。 (6) 當(dāng)深度凈化器的壓力增大，出水量越來越小時，應(yīng)對其進(jìn)行反沖，一般最好是一周反沖一次。 (7) 反沖時應(yīng)停加壓泵，開啟一次凈化器的總出水閥，再關(guān)閉深度凈化器的進(jìn)出水和排氣閥門，開啟一次深度凈化器的反沖洗閥門，排泥閥門及清水泵。 (8) 反沖時，流量不宜過大，以出渾而罐內(nèi)填料不流出為宜。 (9) 反沖洗后,停清水泵,關(guān)閉凈化器的排泥閥及反沖洗閥。(10)一次掙化器出現(xiàn)棕色水，深度凈化器可停止使用，讓棕色水直接進(jìn)入清水池，用清水泵返回車間使用。 系統(tǒng)排泥 (1) 預(yù)沉池排泥，根據(jù)污泥量的多少 ，各預(yù)沉池每天到少排一次。 (2) 開啟1預(yù)沉池的排泥閥門，待池內(nèi)水下降30cm左右，關(guān)閉排泥閥門，3依次進(jìn)行曲，預(yù)沉淀池不能兩個或三個同時排泥。 (4) 一次凈化器排泥時，先關(guān)該罐進(jìn)水閥，再開排泥閥。當(dāng)罐內(nèi)水位下降到第二個觀察鏡中部或放出的污水無污泥時即中止，后關(guān)閉排泥閥，再進(jìn)行曲反沖。 (5) 污泥池內(nèi)水位最高不得超過污泥池的中間一個排清水閥。 (6) 一次凈化器中的濾料不得進(jìn)入污泥池中。 一次凈化器的反沖洗 (1) 一次凈化器每排泥一次,需反沖洗兩次。 (2) 開啟反沖洗閥，開啟清水泵進(jìn)行反沖，待濾嘴出水后，停清水泵，靜止5分鐘后排泥，再重復(fù)清先第二次。反沖先完畢后，關(guān)閉清水泵和反沖洗閥。一次凈化器靜止30分鐘后，即可進(jìn)入運行狀態(tài)。 (3) 每個一次凈化器的塑料濾嘴。如堵塞50%以上，則需進(jìn)行清洗，使其暢通。 污泥的壓濾 (1) 污泥池的污泥每天少壓濾4~9次。 (2) 壓濾 污泥時,需開啟污池內(nèi)的風(fēng)管鼓風(fēng)攪拌污泥. (3) 停止壓濾時,應(yīng)關(guān)閉污泥泵、風(fēng)管。 處理后的水質(zhì)達(dá)到以下要求方可排放 (1) Cu≤，Ni≤1mg/l，S2＜1mg/l。 (2 不合格水(包括棕色水)不得外排。 (3) 外排水，在出水管(溝)內(nèi)加HCl調(diào)PH值到6~9方可。 廢氣(氯氣)吸收處理 (1) 接班時首先檢查引風(fēng)機及堿液泵的運轉(zhuǎn)是否正常。 (2) 檢查放堿液的管道是否暢通。 (3) 嚴(yán)格控制吸收塔的用堿濃度280~320g/l。 (4) 吸收塔所用的殘堿殘液≥20g/l。 (5) 作好本崗位范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并認(rèn)真做好交接班記錄和原始記錄。 (6) 。以免Cl2外溢。6. 安全環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生總則 (1) 灑后嚴(yán)禁上崗操作。 (2) 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。 (3) 檢修設(shè)備必須切斷電源。 (4) 清掃設(shè)備衛(wèi)生及處理故障必須停機進(jìn)行。 (5) 未經(jīng)有關(guān)人員準(zhǔn)許，不準(zhǔn)亂動本崗位經(jīng)外的設(shè)備。 (6) 行車啟動前須檢查吊具是否符合安全規(guī)定。嚴(yán)禁歪拉斜吊及超負(fù)荷運行。 (7) 行車開動應(yīng)先響鈴，吊物下面嚴(yán)禁站人。(8) 生產(chǎn)過程中使用酸和堿，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)程，防止燒傷。 (9) 硫化氯除銅應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的“特別注意事項”嚴(yán)防漏氣及管道堵塞，避免發(fā)生中毒事故。 (10) 除銅渣轉(zhuǎn)化時,應(yīng)少量多次緩緩加入氯酸鈉，防止“打炮”傷人。 (11) 氯氣吸收應(yīng)勤檢查，嚴(yán)格控制吸收液堿度，避免污染環(huán)境。 (12) 生產(chǎn)過程中應(yīng)加強管理，杜絕跑、冒、滴、漏，搞好文明生產(chǎn)。 (13) 廢水處理應(yīng)保證達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn): Cu≤、Ni≤1mg/l、S2≤1mg/l、As≤、Zn≤2mg/l、PH6~COD≤70mg/l (14) 加強對各生產(chǎn)過程的管理，使操作環(huán)境符合國家下列標(biāo)準(zhǔn)：H2S≤10mg/m3；HCl(霧)≤15mg/ m3。Cl2≤1mg/m3。7. 原輔材料及能源消耗定額(/噸電鎳) (1) 高冰鎳陽極:(純量) (2) 硫酸:600公斤 (3) 鹽酸:1300公斤 (4) 純堿:910公斤 (5) 硫化鈉:200公斤 (6) 液氯:200公斤 (7) 氯酸鈉:55公斤 (8) 硼酸:23公斤 (9) 滌綸布、白帆布: (10) 蒸汽:15噸 (11) 水:175噸 (12) 綜合電耗:6300khw(其中直流電4300khw)8. 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) (1) 電鎳1號以上品級率:99% (2) 殘極率≤32% (3) 電流效率:≥95% (4) 鎳冶煉回收率:≥93%48 / 48