【正文】 壓氨水閥門應關嚴，不準打開上升管蓋；當集氣管采用分段管理時，應將關閉的橋管翻板打開。 看火孔壓力 燃燒系統(tǒng)壓力主要是根據看火孔壓力來確定。看火孔不應負壓，但應保證在結焦過程的任何時間，燃燒系統(tǒng)任何一點的壓力小于相鄰部位的炭化室壓力。 看火孔壓力在上升氣流測溫火道測量，測量點在看火孔蓋下150mm～200mm處。 蓄熱室頂部吸力 蓄熱室頂部吸力是控制焦爐加熱的主要項目，應根據看火孔壓力和規(guī)定的空氣過剩系數來確定。 蓄頂吸力應保持均勻穩(wěn)定，為便于控制和調節(jié)，應選擇在爐組中部，爐體嚴密，加熱正常的蓄熱室為標準號，單雙號標準蓄熱室吸力應一致。 蓄頂吸力的測量，于換向后3min開始測量，為減少微壓計波動和便于比較，應測量各蓄熱室與標準號的吸力差。測壓管插入深度應一致并周圍嚴密。 蓄頂吸力的調節(jié)，首先應檢查和調整標準蓄熱室吸力，使其符合加熱制度并處于穩(wěn)定狀態(tài)，然后測調全爐各蓄熱室頂部吸力，與標準蓄頂吸力比較，其差值不應超過規(guī)定。對爐體或加熱設備不正常的爐號，應規(guī)定特殊的吸力制度。當焦爐周轉時間、大氣溫度、加熱制度大幅度改變時，蓄頂吸力應重新確定，使其符合焦爐壓力制度并滿足焦爐加熱需要。 蓄熱室阻力為檢查蓄熱室格子磚堵塞情況，應每年測量蓄熱室阻力，即是測量下降氣流蓄熱室頂部與小煙道測壓孔之間的壓力差。 燃燒系統(tǒng)五點壓力為檢查燃燒系統(tǒng)的實際壓力分布及各部位阻力情況，應每年或根據需要測量五點壓力，即是測量一個燃燒系統(tǒng)的小煙道、蓄頂及看火孔處的上升與下降氣流時的壓力，測量結果應繪制成燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線。 加熱煤氣壓力正常生產時，加熱煤氣總管壓力不應低于2000Pa,機、焦側主管壓力應保持在700Pa～1300Pa范圍內，當周轉時間及加熱制度改變幅度較大時，應改變煤氣分配支管的孔板直徑。 燃燒的檢查 廢氣分析是檢查加熱煤氣與空氣配合燃燒情況的重要手段。標準蓄熱室小煙道廢氣每日一次采樣做廢氣分析及燃燒室標準號測溫火道的廢氣應每月采樣做廢氣分析，測定空氣過剩系數值。 廢氣分析取樣點：立火道取樣在上升氣流跨越孔中心附近；小煙道取樣在下降氣流小煙 道出口處中心附近。取樣操作應在換向后5min開始。取樣及分析設備應驅凈空氣并嚴密。廢氣分析操作應準確，分析成份在5%以下時允許誤差177。%，在5%以上時允許誤差177。%。 應每天檢查立火道內煤氣與空氣燃燒的火焰情況，火焰應適當拉長、穩(wěn)定及不偏斜，看火孔壓力應正常，符合規(guī)定。 焦爐加熱禁止事項：a) —個車間內有兩座以上焦爐同時換向。b) 煤氣壓力或煙道吸力翻板完全關閉。c) 燃燒室一側用高爐煤氣加熱而另一側用焦爐煤氣加熱。d) 煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣盤在內，吸力小于5Pa。e) 鐵器掉入燃燒室火道內。f) 焦爐兩側走廊和地下室等煤氣地區(qū)的空氣中，一氧化碳含量超過30mg/m3。 除塵 開除塵風機前應對設備進行檢查，壓縮氮氣壓力保持額定壓力，泄去風包儲氣罐中的凝結水，確認各設備無誤后方可開機。 生產設備停運10min后，才能停除塵系統(tǒng)風機。 在除塵器運行過程中，每班檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換時應關閉穩(wěn)壓氣包進口處閥門，排出穩(wěn)壓氣包內的壓縮氣體。 每半小時檢查除塵器進出口壓差。出現異常應及時查明原因，排除故障。 每小時觀察出口排放情況，若發(fā)現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理。 安裝濾袋時作業(yè)現場嚴禁火種，以免燒毀濾袋。 刮板機、粉塵加濕機運轉不順時，禁止用鐵棍等東西捅灰。 篩焦除塵、焦轉運站除塵停水后，風機必須停止運轉。 禁止除塵風機連續(xù)、高速運轉。 應每小時檢查非常閥、冷風閥，確保其處于正常的使用狀態(tài)，保證特殊情形下除塵管道風機不致損壞。 裝煤車稀釋翻板閥門開度不小于50%。 當裝入煤量達2/3～3/4時，打開小爐門開始平煤。 焦爐及其設備維護 焦爐砌體的維護 焦爐各部砌體必須保持完整、嚴密、所有氣體通道暢通。 建立爐體檢查維護制度，有計劃地檢查并記錄下列項目：a) 炭化室墻的變形、剝蝕、裂縫、孔洞、麻面、燒熔及其他缺陷。b) 炭化室頂部、底部及爐門襯磚的狀態(tài)。c) 保護板與爐頭磚之間和小爐頭的狀態(tài)。d) 立火道內燒嘴、調節(jié)磚及斜道口的狀態(tài)。e) 斜道和蓄熱室是否竄漏及格子磚狀態(tài)。f) 蓄熱室封墻和小煙道竄漏情況。 熱修焦爐的主要方法是抹補及噴補，當剝蝕很大時，應采用噴抹結合的修補方法。 熱修用耐火材料的質量應符合質量標準，耐火磚質量要求見表3表36，耐火泥質量要求見表3表3表39。表35 粘土磚技術要求檢測項目單位檢測標準耐火度 ℃不低于1690℃不低于1300重燒線變化%1350℃2h + ～顯氣孔率%不大于24常溫耐壓強度MPa不小于20尺寸偏差符合規(guī)定要求表36　焦爐硅磚技術要求檢測項目單位檢測標準SiO2%≥94℃≥1650重燒線變化%1450℃2h　　0～顯氣孔率%≤21常溫耐壓強度MPa≥40真密度g/cm3≤熱膨脹率%1000℃磷石英%≥65殘余石英%（）Fe2O3%≤耐火度℃≥1670體積密度g/cm3≥表37　硅質耐火泥技術要求：JN92檢測項目單位檢測標準SiO2%≥92耐火度 ℃1670冷態(tài)抗折強度MPa110℃24h ≥1400℃3h ≥粒 度 組 成 %＋1mm ≤3－ mm ≥50粘結時間min1～2 ℃≥1500表38 硅質耐火泥技術要求：JN85檢測項目單位檢測標準SiO2%≥85耐火度 ℃＞1580冷態(tài)抗折強度MPa110℃24h ≥1400℃3h ≥粒 度 組 成 %＋1mm ≤3－ mm ≥50粘結時間min1～2 ℃≥1420表39　粘土火泥技術要求檢測項目單位檢測標準耐火度 ℃不低于1690冷態(tài)抗折粘結強度MPa110℃24h干燥后≥ 1200℃3h燒后≥粘結時間min1～3線變化率%1200℃3h燒后 +1～3粒度組成% 100+ mm 不大于2 mm 小于 50Al2O3%≥38 熱修用泥料，應根據不同部位按規(guī)定配比進行配制，配入泥料中的水玻璃或磷酸重量需按其濃度計算見表40。表40 焦爐各部熱修泥料配制項目硅火泥粘土火泥粘土熟料精礦粉水泥水玻璃磷酸瀝青%砌小爐頭、隔熱墻—85——15———爐頂砌磚、鐵及灌漿—100——————表40 （續(xù)）項目硅火泥粘土火泥粘土熟料精礦粉水泥水玻璃磷酸瀝青%上升管根抹補—50—50—10——橋管接頭———50———50噴爐頭墻—100————40—抹爐頭墻—4060———20～30—修補爐底磚—100————30—砌底腳磚—100———10——噴斜道5050——————蓄熱室封墻—100———5～10——噴抹小煙道—100———10—噴磚煤氣道4060——————立管根抹補—70——30———注1：表中水玻璃、磷酸均為外加量。注2：。注3：。注4：水玻璃按含堿14%。 在修理各部位砌體時，必須按規(guī)定尺寸砌筑，灰漿飽滿，磚縫嚴密，新舊墻接茬處平整無錯臺；砌筑和灌漿時應防止灰漿堵塞氣體通道；完工后應立即清除散落的泥漿雜物。 翻修爐頭和爐墻時，應設擋墻；大面積熱修爐室時，必須留有不同結焦時間的緩沖爐，檢修后按計劃升溫和恢復生產。 對病號爐應特別監(jiān)視和維護，并做好記錄。 加熱設備維護 煤氣管道設備，必須保持嚴密，每季度檢查試漏，確保煤氣地區(qū)空氣一氧化碳含量不超過30mg/m3；水封槽排水暢通，水封保持滿流。 煤氣管道閥門應每月活動、加油，加熱支管、旋塞、小孔板等應季度清掃，保持暢通，煤氣壓力和煙道吸力翻板保持靈活，防全關裝置可靠。 交換機自動換向裝置及其控制系統(tǒng)應可靠，保證運轉正常，每日檢查交換行程、風門蓋板開度、廢氣砣提起高度，使其符合規(guī)定，行程與規(guī)定值的偏差不應大于177。5mm。 交換系統(tǒng)所有轉動部件應每月加油，各鉈桿應每月清擦，保持運行靈活，液壓交換機油箱嚴密，油位符合規(guī)定，油壓不大于4MPa。 護爐鐵件維護 %；%時應檢查原因。大型焦爐開工投產第一、第二年，爐體年伸長量應在20mm～40mm之間。 每半年測量爐柱曲度及與保護板的間隙以及各部彈簧負荷（上部彈簧組測調每兩月一次）,并及時調節(jié),使其符合規(guī)定。爐柱曲度不應大于20mm，小彈簧應有足夠大的壓力傳遞給保護板，當爐柱與保護板間隙增大時，應及時調整小彈簧負荷，爐柱曲度超過80mm時，應進行更換。各部彈簧負荷（t）應按下列規(guī)定進行調節(jié)見表41。表41 各部彈簧負荷 單位為t類別部位6m焦爐彈簧組爐柱上部2(6～)彈簧組爐柱下部9～10縱拉條18～20小彈簧爐柱第一線～1小彈簧爐柱第二線～1爐柱第三線～1爐柱第四線～1爐柱第五線1～小鋼柱1～爐柱第六線1爐柱第七線1 橫拉條應處于完好狀態(tài)，防止拉條溝串漏而燒壞，拉條直徑拉細至原來的3/4時應補強,拉細至原來的2/,防止爐柱外移。 縱拉條應始終保持拉緊狀態(tài)，當變形太大時應修理，不得拆除。 抵抗墻頂面埋設的中心標志應保持完好，測量爐長及爐柱曲度的掛線位置每年至少校正一次。爐柱、爐長、彈簧等的測量點應有標記，每次測量應在同一測點上。 爐門應每爐清掃和調整刀邊，保證嚴密，及時消滅冒煙和著火，防止損壞。 爐門應按計劃檢修和更換，全爐爐門檢修循環(huán)期不應超過3個月，爐門修理站應存有備用爐門。 爐門襯磚應完整，每月一次檢查和修補，損壞嚴重時應重新砌筑。 每年一次檢查爐門框及磨板，爐門框固定螺栓不得松動；爐門框側面不應超過爐頭磚邊緣，磨板應完好，不得超過爐底標高。 焦爐每月進行一次重點檢查，每年進行一次全面檢查，宜每隔5年進行一次鑒定。焦爐鑒定應按中國煉焦行業(yè)協(xié)會標準進行。 焦爐特殊操作 焦爐停止加熱 焦爐遇有下列情況之一時，應停止加熱：a) 加熱煤氣總管壓力低于500Pa時。b) 煤氣管道損壞影響安全操作時。c) 交換設備損壞，短期內不能修復而影響正常加熱時。d) 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所必須的吸力時。e) 有計劃或因故焦爐長時間不能出焦，爐溫過高時。 焦爐停止加熱時，必須首先切斷自動交換電源，用手動交換切斷加熱煤氣，使用混合煤氣加熱時，應先將混合煤氣閥門關嚴。 煤氣壓力及煙道吸力調節(jié)機應停止運轉并將調節(jié)翻板固定，及時降低煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力比正常時大10Pa，廢氣盤進風口只留5mm～10mm縫隙。 停止加熱1h以上，每30min應進行一次空氣和廢氣換向。 停止加熱后，應立即停止推焦作業(yè)，并將已打開的上升管蓋、爐蓋及爐門關閉并密封；停止推焦時間較長，當超過2h以上時，關閉機焦側加減旋塞，集氣管壓力應保持比正常時高20Pa～30Pa。 使用焦爐煤氣加熱時，如因焦爐煤氣管道損壞或主管壓力過低而停止加熱時，應將通往所有使用煤氣點的支管閥門關閉；使用高爐煤氣加熱的焦爐，長時間停止加熱時，應密封保溫，保持蓄熱室溫度在900℃以上。 焦爐送煤氣 焦爐送煤氣時,加熱煤氣總管壓力要達到2500Pa以上,煤氣必須經驗證(可用爆發(fā)試驗方法)合格。 送煤氣前，應將煤氣壓力和煙道吸力翻板開至正常狀態(tài)；廢氣盤進風口開度和煙道吸力恢復正常；交換系統(tǒng)運行無問題。 送煤氣操作，應從管道末端機焦兩側同時開始，逐個打開上升氣流煤氣調節(jié)旋塞，先送入少量煤氣，待其蓄熱室燃燒產生廢氣后，再正式送入煤氣。 應在相鄰兩個換向期間內機、焦側同時送完煤氣。 一個車間內不準同時往兩座焦爐送煤氣；當煤氣總管壓力低于1000Pa時，應停止送煤氣。 送完煤氣后，所有設備和儀表都應恢復正常狀態(tài)，及時檢查火道的燃燒情況，按正常加熱制度加熱。 應遵守先給火后開煤氣的點火原則，當火道溫度低于煤氣著火點時，應先投入引火物。 加熱煤氣管道停煤氣 煤氣管道停煤氣時，應關閉除壓力導管外的所有支管閥門，關閉煤氣來源的閥門。 停煤氣的煤氣管道或設備必須在關閉的閥門后堵盲板. 停煤氣后必須處理凈管道設備內的殘余煤氣,以取樣分析,%以上和一氧化碳含量不超過30mg/m3為合格。 焦爐煤氣在處理殘余煤氣時，應先通入蒸汽進行吹掃。 加熱煤氣管道送煤氣 往煤氣管道送煤氣前，應檢查各加熱設備處于完好狀態(tài)，所有支管閥門（壓力導管除外）、旋塞均應關閉，放散管打開，壓力調節(jié)翻板全開；確知煤氣來源足夠并壓力穩(wěn)定。 按規(guī)定進行抽盲板作業(yè)。 打開煤氣管道閥門，通入煤氣