【正文】 壓氨水閥門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，不準(zhǔn)打開(kāi)上升管蓋；當(dāng)集氣管采用分段管理時(shí)，應(yīng)將關(guān)閉的橋管翻板打開(kāi)。 看火孔壓力 燃燒系統(tǒng)壓力主要是根據(jù)看火孔壓力來(lái)確定?？椿鹂撞粦?yīng)負(fù)壓，但應(yīng)保證在結(jié)焦過(guò)程的任何時(shí)間，燃燒系統(tǒng)任何一點(diǎn)的壓力小于相鄰部位的炭化室壓力。 看火孔壓力在上升氣流測(cè)溫火道測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)在看火孔蓋下150mm～200mm處。 蓄熱室頂部吸力 蓄熱室頂部吸力是控制焦?fàn)t加熱的主要項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)看火孔壓力和規(guī)定的空氣過(guò)剩系數(shù)來(lái)確定。 蓄頂吸力應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，為便于控制和調(diào)節(jié)，應(yīng)選擇在爐組中部，爐體嚴(yán)密，加熱正常的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，單雙號(hào)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力應(yīng)一致。 蓄頂吸力的測(cè)量，于換向后3min開(kāi)始測(cè)量，為減少微壓計(jì)波動(dòng)和便于比較，應(yīng)測(cè)量各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力差。測(cè)壓管插入深度應(yīng)一致并周?chē)鷩?yán)密。 蓄頂吸力的調(diào)節(jié)，首先應(yīng)檢查和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，使其符合加熱制度并處于穩(wěn)定狀態(tài)，然后測(cè)調(diào)全爐各蓄熱室頂部吸力，與標(biāo)準(zhǔn)蓄頂吸力比較，其差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。對(duì)爐體或加熱設(shè)備不正常的爐號(hào)，應(yīng)規(guī)定特殊的吸力制度。當(dāng)焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間、大氣溫度、加熱制度大幅度改變時(shí)，蓄頂吸力應(yīng)重新確定，使其符合焦?fàn)t壓力制度并滿(mǎn)足焦?fàn)t加熱需要。 蓄熱室阻力為檢查蓄熱室格子磚堵塞情況，應(yīng)每年測(cè)量蓄熱室阻力，即是測(cè)量下降氣流蓄熱室頂部與小煙道測(cè)壓孔之間的壓力差。 燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力為檢查燃燒系統(tǒng)的實(shí)際壓力分布及各部位阻力情況，應(yīng)每年或根據(jù)需要測(cè)量五點(diǎn)壓力，即是測(cè)量一個(gè)燃燒系統(tǒng)的小煙道、蓄頂及看火孔處的上升與下降氣流時(shí)的壓力，測(cè)量結(jié)果應(yīng)繪制成燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線。 加熱煤氣壓力正常生產(chǎn)時(shí)，加熱煤氣總管壓力不應(yīng)低于2000Pa,機(jī)、焦側(cè)主管壓力應(yīng)保持在700Pa～1300Pa范圍內(nèi)，當(dāng)周轉(zhuǎn)時(shí)間及加熱制度改變幅度較大時(shí)，應(yīng)改變煤氣分配支管的孔板直徑。 燃燒的檢查 廢氣分析是檢查加熱煤氣與空氣配合燃燒情況的重要手段。標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室小煙道廢氣每日一次采樣做廢氣分析及燃燒室標(biāo)準(zhǔn)號(hào)測(cè)溫火道的廢氣應(yīng)每月采樣做廢氣分析，測(cè)定空氣過(guò)剩系數(shù)值。 廢氣分析取樣點(diǎn)：立火道取樣在上升氣流跨越孔中心附近；小煙道取樣在下降氣流小煙 道出口處中心附近。取樣操作應(yīng)在換向后5min開(kāi)始。取樣及分析設(shè)備應(yīng)驅(qū)凈空氣并嚴(yán)密。廢氣分析操作應(yīng)準(zhǔn)確，分析成份在5%以下時(shí)允許誤差177。%，在5%以上時(shí)允許誤差177。%。 應(yīng)每天檢查立火道內(nèi)煤氣與空氣燃燒的火焰情況，火焰應(yīng)適當(dāng)拉長(zhǎng)、穩(wěn)定及不偏斜，看火孔壓力應(yīng)正常，符合規(guī)定。 焦?fàn)t加熱禁止事項(xiàng)：a) —個(gè)車(chē)間內(nèi)有兩座以上焦?fàn)t同時(shí)換向。b) 煤氣壓力或煙道吸力翻板完全關(guān)閉。c) 燃燒室一側(cè)用高爐煤氣加熱而另一側(cè)用焦?fàn)t煤氣加熱。d) 煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣盤(pán)在內(nèi)，吸力小于5Pa。e) 鐵器掉入燃燒室火道內(nèi)。f) 焦?fàn)t兩側(cè)走廊和地下室等煤氣地區(qū)的空氣中，一氧化碳含量超過(guò)30mg/m3。 除塵 開(kāi)除塵風(fēng)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮氮?dú)鈮毫Ρ３诸~定壓力，泄去風(fēng)包儲(chǔ)氣罐中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10min后，才能停除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。 在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，每班檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處閥門(mén)，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮氣體。 每半小時(shí)檢查除塵器進(jìn)出口壓差。出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。 每小時(shí)觀察出口排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。 安裝濾袋時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種，以免燒毀濾袋。 刮板機(jī)、粉塵加濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不順時(shí)，禁止用鐵棍等東西捅灰。 篩焦除塵、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵停水后，風(fēng)機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 禁止除塵風(fēng)機(jī)連續(xù)、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 應(yīng)每小時(shí)檢查非常閥、冷風(fēng)閥，確保其處于正常的使用狀態(tài)，保證特殊情形下除塵管道風(fēng)機(jī)不致?lián)p壞。 裝煤車(chē)稀釋翻板閥門(mén)開(kāi)度不小于50%。 當(dāng)裝入煤量達(dá)2/3～3/4時(shí)，打開(kāi)小爐門(mén)開(kāi)始平煤。 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù) 焦?fàn)t砌體的維護(hù) 焦?fàn)t各部砌體必須保持完整、嚴(yán)密、所有氣體通道暢通。 建立爐體檢查維護(hù)制度，有計(jì)劃地檢查并記錄下列項(xiàng)目：a) 炭化室墻的變形、剝蝕、裂縫、孔洞、麻面、燒熔及其他缺陷。b) 炭化室頂部、底部及爐門(mén)襯磚的狀態(tài)。c) 保護(hù)板與爐頭磚之間和小爐頭的狀態(tài)。d) 立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚及斜道口的狀態(tài)。e) 斜道和蓄熱室是否竄漏及格子磚狀態(tài)。f) 蓄熱室封墻和小煙道竄漏情況。 熱修焦?fàn)t的主要方法是抹補(bǔ)及噴補(bǔ)，當(dāng)剝蝕很大時(shí)，應(yīng)采用噴抹結(jié)合的修補(bǔ)方法。 熱修用耐火材料的質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，耐火磚質(zhì)量要求見(jiàn)表3表36，耐火泥質(zhì)量要求見(jiàn)表3表3表39。表35 粘土磚技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)耐火度 ℃不低于1690℃不低于1300重?zé)€變化%1350℃2h + ～顯氣孔率%不大于24常溫耐壓強(qiáng)度MPa不小于20尺寸偏差符合規(guī)定要求表36　焦?fàn)t硅磚技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)SiO2%≥94℃≥1650重?zé)€變化%1450℃2h　　0～顯氣孔率%≤21常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥40真密度g/cm3≤熱膨脹率%1000℃磷石英%≥65殘余石英%（）Fe2O3%≤耐火度℃≥1670體積密度g/cm3≥表37　硅質(zhì)耐火泥技術(shù)要求：JN92檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)SiO2%≥92耐火度 ℃1670冷態(tài)抗折強(qiáng)度MPa110℃24h ≥1400℃3h ≥粒 度 組 成 %＋1mm ≤3－ mm ≥50粘結(jié)時(shí)間min1～2 ℃≥1500表38 硅質(zhì)耐火泥技術(shù)要求：JN85檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)SiO2%≥85耐火度 ℃＞1580冷態(tài)抗折強(qiáng)度MPa110℃24h ≥1400℃3h ≥粒 度 組 成 %＋1mm ≤3－ mm ≥50粘結(jié)時(shí)間min1～2 ℃≥1420表39　粘土火泥技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)耐火度 ℃不低于1690冷態(tài)抗折粘結(jié)強(qiáng)度MPa110℃24h干燥后≥ 1200℃3h燒后≥粘結(jié)時(shí)間min1～3線變化率%1200℃3h燒后 +1～3粒度組成% 100+ mm 不大于2 mm 小于 50Al2O3%≥38 熱修用泥料，應(yīng)根據(jù)不同部位按規(guī)定配比進(jìn)行配制，配入泥料中的水玻璃或磷酸重量需按其濃度計(jì)算見(jiàn)表40。表40 焦?fàn)t各部熱修泥料配制項(xiàng)目硅火泥粘土火泥粘土熟料精礦粉水泥水玻璃磷酸瀝青%砌小爐頭、隔熱墻—85——15———爐頂砌磚、鐵及灌漿—100——————表40 （續(xù)）項(xiàng)目硅火泥粘土火泥粘土熟料精礦粉水泥水玻璃磷酸瀝青%上升管根抹補(bǔ)—50—50—10——橋管接頭———50———50噴爐頭墻—100————40—抹爐頭墻—4060———20～30—修補(bǔ)爐底磚—100————30—砌底腳磚—100———10——噴斜道5050——————蓄熱室封墻—100———5～10——噴抹小煙道—100———10—噴磚煤氣道4060——————立管根抹補(bǔ)—70——30———注1：表中水玻璃、磷酸均為外加量。注2：。注3：。注4：水玻璃按含堿14%。 在修理各部位砌體時(shí)，必須按規(guī)定尺寸砌筑，灰漿飽滿(mǎn)，磚縫嚴(yán)密，新舊墻接茬處平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)；砌筑和灌漿時(shí)應(yīng)防止灰漿堵塞氣體通道；完工后應(yīng)立即清除散落的泥漿雜物。 翻修爐頭和爐墻時(shí)，應(yīng)設(shè)擋墻；大面積熱修爐室時(shí)，必須留有不同結(jié)焦時(shí)間的緩沖爐，檢修后按計(jì)劃升溫和恢復(fù)生產(chǎn)。 對(duì)病號(hào)爐應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并做好記錄。 加熱設(shè)備維護(hù) 煤氣管道設(shè)備，必須保持嚴(yán)密，每季度檢查試漏，確保煤氣地區(qū)空氣一氧化碳含量不超過(guò)30mg/m3；水封槽排水暢通，水封保持滿(mǎn)流。 煤氣管道閥門(mén)應(yīng)每月活動(dòng)、加油，加熱支管、旋塞、小孔板等應(yīng)季度清掃，保持暢通，煤氣壓力和煙道吸力翻板保持靈活，防全關(guān)裝置可靠。 交換機(jī)自動(dòng)換向裝置及其控制系統(tǒng)應(yīng)可靠，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每日檢查交換行程、風(fēng)門(mén)蓋板開(kāi)度、廢氣砣提起高度，使其符合規(guī)定，行程與規(guī)定值的偏差不應(yīng)大于177。5mm。 交換系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)每月加油，各鉈桿應(yīng)每月清擦，保持運(yùn)行靈活，液壓交換機(jī)油箱嚴(yán)密，油位符合規(guī)定，油壓不大于4MPa。 護(hù)爐鐵件維護(hù) %；%時(shí)應(yīng)檢查原因。大型焦?fàn)t開(kāi)工投產(chǎn)第一、第二年，爐體年伸長(zhǎng)量應(yīng)在20mm～40mm之間。 每半年測(cè)量爐柱曲度及與保護(hù)板的間隙以及各部彈簧負(fù)荷（上部彈簧組測(cè)調(diào)每?jī)稍乱淮危?并及時(shí)調(diào)節(jié),使其符合規(guī)定。爐柱曲度不應(yīng)大于20mm，小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護(hù)板，當(dāng)爐柱與保護(hù)板間隙增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整小彈簧負(fù)荷，爐柱曲度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。各部彈簧負(fù)荷（t）應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)見(jiàn)表41。表41 各部彈簧負(fù)荷 單位為t類(lèi)別部位6m焦?fàn)t彈簧組爐柱上部2(6～)彈簧組爐柱下部9～10縱拉條18～20小彈簧爐柱第一線～1小彈簧爐柱第二線～1爐柱第三線～1爐柱第四線～1爐柱第五線1～小鋼柱1～爐柱第六線1爐柱第七線1 橫拉條應(yīng)處于完好狀態(tài)，防止拉條溝串漏而燒壞，拉條直徑拉細(xì)至原來(lái)的3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),拉細(xì)至原來(lái)的2/,防止?fàn)t柱外移。 縱拉條應(yīng)始終保持拉緊狀態(tài)，當(dāng)變形太大時(shí)應(yīng)修理，不得拆除。 抵抗墻頂面埋設(shè)的中心標(biāo)志應(yīng)保持完好，測(cè)量爐長(zhǎng)及爐柱曲度的掛線位置每年至少校正一次。爐柱、爐長(zhǎng)、彈簧等的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)記，每次測(cè)量應(yīng)在同一測(cè)點(diǎn)上。 爐門(mén)應(yīng)每爐清掃和調(diào)整刀邊，保證嚴(yán)密，及時(shí)消滅冒煙和著火，防止損壞。 爐門(mén)應(yīng)按計(jì)劃?rùn)z修和更換，全爐爐門(mén)檢修循環(huán)期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，爐門(mén)修理站應(yīng)存有備用爐門(mén)。 爐門(mén)襯磚應(yīng)完整，每月一次檢查和修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新砌筑。 每年一次檢查爐門(mén)框及磨板，爐門(mén)框固定螺栓不得松動(dòng)；爐門(mén)框側(cè)面不應(yīng)超過(guò)爐頭磚邊緣，磨板應(yīng)完好，不得超過(guò)爐底標(biāo)高。 焦?fàn)t每月進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查，每年進(jìn)行一次全面檢查，宜每隔5年進(jìn)行一次鑒定。焦?fàn)t鑒定應(yīng)按中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 焦?fàn)t特殊操作 焦?fàn)t停止加熱 焦?fàn)t遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止加熱：a) 加熱煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)。b) 煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。c) 交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常加熱時(shí)。d) 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保持所必須的吸力時(shí)。e) 有計(jì)劃或因故焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間不能出焦，爐溫過(guò)高時(shí)。 焦?fàn)t停止加熱時(shí)，必須首先切斷自動(dòng)交換電源，用手動(dòng)交換切斷加熱煤氣，使用混合煤氣加熱時(shí)，應(yīng)先將混合煤氣閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。 煤氣壓力及煙道吸力調(diào)節(jié)機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并將調(diào)節(jié)翻板固定，及時(shí)降低煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力比正常時(shí)大10Pa，廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口只留5mm～10mm縫隙。 停止加熱1h以上，每30min應(yīng)進(jìn)行一次空氣和廢氣換向。 停止加熱后，應(yīng)立即停止推焦作業(yè)，并將已打開(kāi)的上升管蓋、爐蓋及爐門(mén)關(guān)閉并密封；停止推焦時(shí)間較長(zhǎng)，當(dāng)超過(guò)2h以上時(shí)，關(guān)閉機(jī)焦側(cè)加減旋塞，集氣管壓力應(yīng)保持比正常時(shí)高20Pa～30Pa。 使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，如因焦?fàn)t煤氣管道損壞或主管壓力過(guò)低而停止加熱時(shí)，應(yīng)將通往所有使用煤氣點(diǎn)的支管閥門(mén)關(guān)閉；使用高爐煤氣加熱的焦?fàn)t，長(zhǎng)時(shí)間停止加熱時(shí)，應(yīng)密封保溫，保持蓄熱室溫度在900℃以上。 焦?fàn)t送煤氣 焦?fàn)t送煤氣時(shí),加熱煤氣總管壓力要達(dá)到2500Pa以上,煤氣必須經(jīng)驗(yàn)證(可用爆發(fā)試驗(yàn)方法)合格。 送煤氣前，應(yīng)將煤氣壓力和煙道吸力翻板開(kāi)至正常狀態(tài)；廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度和煙道吸力恢復(fù)正常；交換系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題。 送煤氣操作，應(yīng)從管道末端機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)開(kāi)始，逐個(gè)打開(kāi)上升氣流煤氣調(diào)節(jié)旋塞，先送入少量煤氣，待其蓄熱室燃燒產(chǎn)生廢氣后，再正式送入煤氣。 應(yīng)在相鄰兩個(gè)換向期間內(nèi)機(jī)、焦側(cè)同時(shí)送完煤氣。 一個(gè)車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)同時(shí)往兩座焦?fàn)t送煤氣；當(dāng)煤氣總管壓力低于1000Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣。 送完煤氣后，所有設(shè)備和儀表都應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，及時(shí)檢查火道的燃燒情況，按正常加熱制度加熱。 應(yīng)遵守先給火后開(kāi)煤氣的點(diǎn)火原則，當(dāng)火道溫度低于煤氣著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先投入引火物。 加熱煤氣管道停煤氣 煤氣管道停煤氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉除壓力導(dǎo)管外的所有支管閥門(mén)，關(guān)閉煤氣來(lái)源的閥門(mén)。 停煤氣的煤氣管道或設(shè)備必須在關(guān)閉的閥門(mén)后堵盲板. 停煤氣后必須處理凈管道設(shè)備內(nèi)的殘余煤氣,以取樣分析,%以上和一氧化碳含量不超過(guò)30mg/m3為合格。 焦?fàn)t煤氣在處理殘余煤氣時(shí)，應(yīng)先通入蒸汽進(jìn)行吹掃。 加熱煤氣管道送煤氣 往煤氣管道送煤氣前，應(yīng)檢查各加熱設(shè)備處于完好狀態(tài)，所有支管閥門(mén)（壓力導(dǎo)管除外）、旋塞均應(yīng)關(guān)閉，放散管打開(kāi)，壓力調(diào)節(jié)翻板全開(kāi)；確知煤氣來(lái)源足夠并壓力穩(wěn)定。 按規(guī)定進(jìn)行抽盲板作業(yè)。 打開(kāi)煤氣管道閥門(mén)，通入煤氣