【正文】 003（供蒸汽噴射冷凝鍋爐殼側(cè)液位控制）控制供蒸汽噴射冷凝鍋爐殼側(cè)液位控制器LIC4003通過(guò)控制控制閥LV4003動(dòng)作來(lái)調(diào)節(jié)分離器液位供蒸汽噴射冷凝鍋爐殼側(cè)液位控制值~50%LIC0097（CO2再生塔回流罐液位控制）控制CO2再生塔回流罐液位控制器LIC0097通過(guò)控制控制閥LV0097動(dòng)作來(lái)調(diào)節(jié)分離器液位CO2再生塔回流罐液位控制值~50%FIC0005（吸收塔貧液流量控制）控制入吸收塔貧液流量，控制吸收塔吸收溫度，也起控制再生塔液位控制目的貧液泵出口管線調(diào)節(jié)回路控制器FIC0005控制調(diào)節(jié)閥FV0005動(dòng)作來(lái)調(diào)節(jié)入吸收塔貧液量吸收塔貧液流量控制值14,990kg/hFIC0067（吸收塔半貧液流量控制）控制入吸收塔半貧液流量，控制吸收塔吸收溫度半貧液泵出口管線調(diào)節(jié)回路控制器FIC0067控制調(diào)節(jié)閥FV0067動(dòng)作來(lái)調(diào)節(jié)入吸收塔貧液量吸收塔半貧液流量控制值1,119,000kg/hFIC0104（CO2再生塔洗滌水流量控制）控制再生塔洗滌水流量，調(diào)整堿液組成不發(fā)生變化控制器FIC0104控制調(diào)節(jié)閥FV0104來(lái)調(diào)節(jié)洗滌水流量CO2再生塔洗滌水流量根據(jù)堿液組成分析值調(diào)整PRC0005（凈化氣出塔壓力控制控制凈化氣出塔壓力?？刂破鱌RC0005控制調(diào)節(jié)閥PV0005的開度來(lái)調(diào)節(jié)凈化氣出塔壓力(A)PIC0042（CO2再生塔壓力控制）控制CO2氣體出塔壓力，控制再生塔操作壓力控制器PIC0042控制調(diào)節(jié)閥PV0042的開度來(lái)調(diào)節(jié)凈化氣出塔壓力 Mpa(A)PIC4007（供蒸汽噴射冷凝鍋爐殼側(cè)壓力控制）控制噴射蒸汽壓力，控制供蒸汽噴射冷凝鍋爐殼側(cè)壓力，調(diào)整閃蒸槽殼側(cè)壓力控制器PIC4007控制調(diào)節(jié)閥PV4007的開度來(lái)調(diào)節(jié)供蒸汽噴射冷凝鍋爐殼側(cè)壓力供蒸汽噴射冷凝鍋爐殼側(cè)壓力聯(lián)鎖邏輯位號(hào)I101B聯(lián)鎖名稱一段爐聯(lián)鎖邏輯描述保護(hù)一段爐爐管，一段爐熄火聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作一段爐輻射段爐膛負(fù)壓高高PS4006燃料氣總管壓力高高PS5065燃料氣總管壓力低低PS5065鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低低PS4001PV5063關(guān)閉V50651關(guān)V50652關(guān)V50653開 聯(lián)鎖邏輯位號(hào)I101聯(lián)鎖名稱轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖邏輯描述系統(tǒng)緊急停車聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作水碳比低低HCS全廠緊急手動(dòng)停車MSI101B接一段爐聯(lián)鎖I101B汽包液位低低LS5090儀表風(fēng)壓力低低PS5061切斷原料 FV1 SP71 切斷返氫FV5003關(guān)去PSA閥V5051低變爐聯(lián)鎖SP5開啟 SP4 SP4A關(guān)閉執(zhí)行101B聯(lián)鎖PSA停車汽包上水LV1關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PDS4038聯(lián)鎖名稱工藝?yán)淠浩崴B鎖邏輯描述防止蒸汽帶水入一段爐聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作汽提塔壓差高高PDS4038LV4019關(guān)閉FV4009開HV4004開聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PS5068 PS5067聯(lián)鎖名稱過(guò)熱段燃料壓力低低高高聯(lián)鎖邏輯描述保護(hù)過(guò)熱段盤管聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作過(guò)熱段燃料壓力低低PS5068過(guò)熱段燃料壓力高高PS5067PV5066關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PSAS1聯(lián)鎖名稱PSA裝置停車聯(lián)鎖邏輯描述PSA裝置停車聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作PSA裝置停車聯(lián)鎖V－5051關(guān)閉0115－J停車0110－J停車聯(lián)鎖邏輯位號(hào)FS4008聯(lián)鎖名稱109J出口流量低低聯(lián)鎖邏輯描述維持102F及103E液位聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作109J出口流量低低FS4008備用泵自啟聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PS5003聯(lián)鎖名稱夾套水泵壓力低低聯(lián)鎖邏輯描述維持夾套補(bǔ)充水量聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作夾套水泵壓力低低PS5003LV5001關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS202聯(lián)鎖名稱表面冷凝器熱井液位聯(lián)鎖邏輯描述維持熱井液位聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作表面冷凝器熱井液位LS202112J自啟聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS27聯(lián)鎖名稱吸收塔出氣分離器液位高高連鎖邏輯描述防止帶水入PSA聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作吸收塔出氣分離器液位高高LV27V5051關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS104聯(lián)鎖名稱吸收塔液位低低聯(lián)鎖邏輯描述防止吸收塔壓力串入再生塔聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作LS104液位低低LIC91“A”“D”“C”閥關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)OST1聯(lián)鎖名稱水力透平超速聯(lián)鎖邏輯描述保護(hù)水力透平機(jī)聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作水力透平超速LIC91“A”閥關(guān)閉LIC91通過(guò)“D”“C”閥調(diào)節(jié)聯(lián)鎖邏輯位號(hào)I102J聯(lián)鎖名稱102J保護(hù)連鎖邏輯描述保護(hù)102J聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作壓縮機(jī)吸入罐液位高高LS201汽輪機(jī)超速保護(hù)SI201汽輪機(jī)軸位移大保護(hù)NS203 NS204壓縮機(jī)軸位移大保護(hù)NS201 NS202汽輪機(jī)軸震動(dòng)大保護(hù)VS203X VS203Y VS204X VS204Y壓縮機(jī)軸震動(dòng)大保護(hù)VS201X VS201Y VS202X VS202Y102J緊急停車入爐原料中斷FV1 SP71關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS5801 LS5901聯(lián)鎖名稱0110J/JA出口分離器液位高連鎖邏輯描述防止帶水出界區(qū)聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作0110J/JA出口分離器液位高LS5801/LS5901DF5801/DF5901開啟排液聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PS5822/PS5922聯(lián)鎖名稱0110J/JA潤(rùn)滑油油壓低連鎖邏輯描述保證潤(rùn)滑聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作0110J/JA潤(rùn)滑油油壓低PS5822/PS5922PP輔油泵自啟壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖邏輯位號(hào)TS5700～5708 TS5711 LS5723 PS5722 PS5702聯(lián)鎖名稱0115J保護(hù)停車聯(lián)鎖邏輯描述保證0115J電機(jī)、軸承、齒輪箱溫度，保證潤(rùn)滑聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作0115J電機(jī)溫度TS5700～57020115J齒輪箱溫度TS5703～57060115J軸承溫度TS5707TS5708TS5711潤(rùn)滑油箱油位低LS5723潤(rùn)滑油壓力低PS57220115J出口壓力高PS57020115J壓縮機(jī)停車緊急回路V5701開聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS5721 LS5722聯(lián)鎖名稱0115J集油器液位高聯(lián)鎖邏輯描述保護(hù)0115J 聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作LS5721高液位LS5722高液位DF5721排液開DF5722排液開聯(lián)鎖邏輯位號(hào)TS5709聯(lián)鎖名稱0115J出口溫度高聯(lián)鎖邏輯描述保護(hù)0115J 聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作TS5709高TV5709噴液開3. 脫碳?xì)夥趴臻y聯(lián)鎖聯(lián)鎖原因：1113F出口脫碳?xì)鈮毫Ω撸≒V5開度超過(guò)5%）聯(lián)鎖動(dòng)作：V－5050打開。鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的裝填脫硫劑的裝填，請(qǐng)嚴(yán)格按照催化劑廠商的說(shuō)明書進(jìn)行，以下裝填方法僅供參考。 脫硫劑裝填所需設(shè)備 （1）具有翻板閥的漏斗，用一根長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。 （2）木踏板。 （3）安全燈、空氣源等。 檢查及準(zhǔn)備 （1）先將催化劑過(guò)篩以除去粉塵并徹底檢查清掃設(shè)備，除去異物。 （2）劃出設(shè)備底部切線，往上標(biāo)注耐火球高度和催化劑高度標(biāo)線。 催化劑的裝填 （1）先在底部裝大直徑耐火球，裝至高標(biāo)線100mm處，然后再裝較小直徑耐火球至標(biāo)線并在其上放好篩網(wǎng)。 （2）用帆布筒將催化劑裝入設(shè)備內(nèi)，人站在放在催化劑上的木踏板上，邊裝邊扒平催化劑，直到標(biāo)線處為止。（5）做好整個(gè)裝填過(guò)程的記錄。a、裝填所需設(shè)備 （1）催化劑計(jì)量量桶。 （2）磅稱50kg級(jí)。三個(gè)細(xì)帆布裝料袋。 （3）桶子，每個(gè)10升，三個(gè)。（4）裝料漏斗二個(gè)，漏斗直徑最大處為200mm，漏斗嘴內(nèi)徑50mm，外徑60mm。 （5）真空卸觸媒設(shè)備。 （6）振蕩器、壓力表及專用測(cè)壓裝置。 （7）帶有刻度的測(cè)深尺或尺桿，長(zhǎng)度最短為12米。 （8）空氣源。 （9）空氣壓差測(cè)試裝置。 （10）有鐵絲網(wǎng)保護(hù)罩的吊燈或防爆型吊燈及電線。 （11）檢查催化劑用的篩網(wǎng)。 （12）8倍左右的望遠(yuǎn)鏡。 b、檢查轉(zhuǎn)化管 為確保無(wú)雜物遺留在管內(nèi)或催化劑托盤上，可采用真空卸觸媒裝置吸凈異物，卸觸媒的軟管（Φ65mm）放入每根爐管底部，同時(shí)使用真空裝置，就能保證把掉在里面的松散東西吸出。然后把吊燈放到每根轉(zhuǎn)化管中去，建議使用8倍左右的望遠(yuǎn)鏡來(lái)幫助檢查。 c、檢查催化劑 用一個(gè)孔眼為3mm的篩網(wǎng)過(guò)篩催化劑，除去觸媒碎片并檢查有無(wú)異物。 d、爐管的測(cè)量 用測(cè)深游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，裝填前先測(cè)定總裝填高度，確定每次裝填高度，每裝填一次后要測(cè)定剩下高度，經(jīng)振蕩后再測(cè)量，作好記錄，并作為永久性記錄保存。對(duì)于同一轉(zhuǎn)化管分裝兩種催化劑時(shí)應(yīng)先測(cè)量并記下底層觸媒要求的深度。 e、裝催化劑 每根轉(zhuǎn)化管的催化劑裝填量是按裝滿的計(jì)量桶來(lái)計(jì)算的，每一次裝填桶數(shù)應(yīng)做好記錄。 用漏斗將催化劑倒入帆布筒內(nèi)，再將帆布筒伸入到轉(zhuǎn)化管內(nèi)使其底部接近裝填起始位置，布袋操作的關(guān)鍵是將布袋下端折疊200mm，只要把伸入到爐管的布袋輕輕一提，觸媒就落入管內(nèi)，每次達(dá)到預(yù)期裝填高度后，作好記錄。當(dāng)所有轉(zhuǎn)化管都達(dá)到裝填高度時(shí)再振蕩，每根管的振蕩時(shí)間的長(zhǎng)短與振蕩頻率要一致，再用測(cè)深尺進(jìn)行測(cè)量，每根轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度誤差為177。65mm，否則應(yīng)再次振蕩以消除架橋現(xiàn)象，此時(shí)若有個(gè)別轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度仍超過(guò)177。65mm， 則必須用真空卸觸媒裝置吸卸出觸媒，重新按上述程序裝填，要求所有轉(zhuǎn)化管內(nèi)的催化劑裝到正常高度并將裝填的重量記在催化劑裝填記錄上。 f、空氣吹凈 裝完催化劑后，～。 g、壓力降測(cè)定空氣吹凈后，采用專用測(cè)壓裝置，～，并使之衡定在某一值，盡量提供足夠的空氣源，產(chǎn)生與生產(chǎn)條件相近似的壓力降，每一根轉(zhuǎn)化管在測(cè)阻力降時(shí)必須維持同一壓力。以固定氣流通過(guò)每一根轉(zhuǎn)化管，并將壓力降記錄下來(lái)，若全部讀數(shù)不在平均值的177。5%以內(nèi)，則應(yīng)將催化劑卸出，重裝并再次測(cè)試。轉(zhuǎn)化催化劑的卸出觸媒裝填不合格或經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用大修時(shí)需卸出，或因結(jié)炭嚴(yán)重或因爐管需要局部更換均需卸出。卸觸媒的主要設(shè)備是真空卸觸媒裝置一套。生產(chǎn)時(shí)催化劑是具有活性的金屬鎳，為防止它與空氣中的氧反應(yīng)放熱燒壞催化劑和設(shè)備，卸出前要進(jìn)行鈍化處理，也就是用緩慢氧化的辦法預(yù)先對(duì)觸媒表面進(jìn)行氧化處理。一般多用蒸汽鈍化，此法反應(yīng)緩和，溫升小，簡(jiǎn)便安全。詳細(xì)的鈍化說(shuō)明見有關(guān)催化劑說(shuō)明書。變換催化劑的裝填催化劑的裝填，請(qǐng)嚴(yán)格按照催化劑廠商的說(shuō)明書進(jìn)行，以下裝填方法僅供參考。 催化劑裝填所需設(shè)備 （1）具有翻板閥的漏斗，用一根長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。 （2）踏板。 （3）安全燈、空氣源等。 檢查及準(zhǔn)備先將催化劑用篩網(wǎng)過(guò)篩以除去粉塵，并在催化劑裝入設(shè)備之前徹底檢查清掃設(shè)備，除去一切異物，并在爐內(nèi)壁標(biāo)出耐火球、鐵絲網(wǎng)、篦子板和催化劑的裝填線。 催化劑的裝填 先在底部裝大直徑Φ25mm的的耐火球，裝至預(yù)定高度，然后再裝入小直徑Φ12mm耐火球100～200mm，并在其上放一層不銹鋼篩網(wǎng)。將催化劑慢慢吊至爐頂，緩慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化劑從帆布袋口流入爐內(nèi)。爐內(nèi)需有人手握帆布袋口不斷移動(dòng)下料口位置，使催化劑面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。爐內(nèi)操作人員應(yīng)踩在木板上，切勿直接踩踏催化劑。催化劑裝好后，將表面耙平，覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)，再裝入100～200mm厚的拉西環(huán)以及篦子板。當(dāng)確認(rèn)催化劑裝填質(zhì)量合格，爐內(nèi)無(wú)異物，封爐。用空氣或惰性氣體吹掃至爐出口無(wú)粉塵為止。在裝催化劑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)確保熱電偶導(dǎo)管固定良好。在裝填過(guò)程中，一定要作好記錄。五、填料的裝填概述：散裝填料和規(guī)整填料在制造過(guò)程中帶有許多油污，在裝填之前，必須進(jìn)行必要處理，方能進(jìn)行填料裝填。檢查：對(duì)進(jìn)入填料設(shè)備的相關(guān)管線及設(shè)備，吹掃完畢后，對(duì)所有填料設(shè)備進(jìn)行檢查，清除設(shè)備內(nèi)雜物、焊渣等，拆除液體分布器并安裝好填料支承，準(zhǔn)備裝填料。填料清洗及裝填：散裝填料在裝入前要進(jìn)行清洗（堿液清洗等）除油、除銹，同時(shí)清除填料夾帶的雜物。清洗后的填料即可裝入塔內(nèi)。注意，裝填料過(guò)程中不能將紙、塑料、其它雜物等帶入塔內(nèi)。碳鋼填料清洗及裝填后，應(yīng)盡快投入使用，否則需用惰性氣體（氮?dú)饣蛱烊粴猓┍Ｗo(hù)，以防止填料接觸空氣，腐蝕填料。填料裝填過(guò)程中，必須非常仔細(xì)，不要遺留任何雜物（如：紙、塑料、其它雜物等），裝填完后，安裝好液體分布器等塔內(nèi)件，準(zhǔn)備填料塔的清洗（水洗、堿洗）。本裝置是以天然氣為原料，在高溫、高壓和觸媒的催化作用下，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化、高低變、脫碳、變壓吸附工藝制得本裝置的最終產(chǎn)品氫氣。 二、本裝置的原料、中間及最終產(chǎn)品、輔助材料的性質(zhì)和危害： 1. 原料天然氣和中間產(chǎn)品合成氣的易燃易爆特性：氣體名稱最低著火溫度 ℃爆炸界線（體積%）空氣中氧氣中空氣中氧氣中下限上限下限上限CH463255615H257256094CO60958894NH3651271579轉(zhuǎn)化氣