【導讀】中國石油化工股份有限公司廣州分公司企業(yè)標準。芳烴抽提裝置工藝技術(shù)規(guī)程。2020年-10月-28日發(fā)布2020年-10月-28日實施。日期2020年10月16日。單位審查人單位負責人。生產(chǎn)作業(yè)部蘇穎千陳微明。生調(diào)部吳寧廖寶星。審批副總工程師姜立良

　　

【正文】 數(shù)調(diào)整好后切入自動。 (9) 取樣分析 a．整個抽提系統(tǒng)調(diào)整平穩(wěn)后，從各取樣點、采樣分析，對于原料、抽余油及抽出液、反洗液應每隔 2 小時化驗一次，直到合格。如必要時，可隨時取樣化驗 (如抽提油化驗合格時，應追加一個樣加以確認，才能切往產(chǎn)品罐 )。 b. 如果抽提油及抽余油 都合格時，應由循環(huán)切產(chǎn)品，抽提油送芳烴分離進料罐 D6201，抽余油則送去罐區(qū)。 (10) 開溶劑再生塔 a．在開始抽提系統(tǒng)冷溶劑循環(huán)時，應通過 FIC6117 向溶劑再生塔 C6106 充部分溶劑，使其液面LICA6110 達 60％。 b. 稍開 C6106 汽提蒸汽進出口閥，使再生塔也開始抽真空緩慢關(guān)閉汽提蒸汽旁路閥，全開再生塔汽提蒸汽進出口閥。 c．投用再生塔重沸器 E6109，用 FIC6118 控制凝結(jié)水量，使再生塔溫度升至工藝指標 (177℃ )。 d．當再生塔液位下 降時，用 FIC6117 補充再生溶劑，待穩(wěn)定后，將 LICA6110 與 FIC 6117 投串級控制。 e. 再生塔穩(wěn)定后， FIC6118 投自動控制。 注：第 b、 c 步驟可同時做，當再生塔 TI6130 在 100℃以上時，才全開再生塔汽提蒸汽進出口閥，否則會導致塔水擊。 精餾部分開車 開車前準備 (1) 白土塔已裝填好白土。 (2) 系統(tǒng) N2 置換合格， O2 含量小于 ％ (vol) (3) 檢查閥門的位置是否正確：調(diào)節(jié)閥關(guān)前閥，開后閥，高點放空閥， 低點排污閥均關(guān)閉。 (4) 確認冷凝冷卻器 E62 E620 E621 E621 E6208 投用。 (5) 抽提系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，產(chǎn)品 (混芳 )合格，并且芳烴進料緩沖罐 D6201 液位達 60％。 苯塔開工，白土塔充液 (1) 當 D6201 液位達到 50％時，改好流程，繞過白土塔，向苯塔進料。啟動 P6201，用 FIC6201手動控制 60％負荷向苯塔 C6202 進料。 (2) 改好流程，向白土塔充液，注意充液速度不能太快 (2～ 3T／ h)，打 開塔頂視鏡兩端閥門，讓氣體從頂部放空去火炬系統(tǒng)。 (3) 當白土塔頂視鏡中有液體流出時，說明已滿塔，此時關(guān)視鏡兩端閥并停止充液。 (4) 白土塔進料改成從上而下的正常走向，讓物料全部通過白土塔。并投用白土塔進料加熱器E6202 升溫，升溫速度 30℃／ H，投用 TIC6201 控制， (150℃～ 200℃ )。 (5) 注意白土塔背壓 ，防止安全閥啟跳 。 (6) 當 C6202 出現(xiàn)液位時，投用 LICA6201，當 C6202 底液位達到 50％時，投用 塔底重沸器E6203，投用 LlC6202 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (7) 當塔頂回流罐出現(xiàn)液位時，投用 LICA6203，當液位達到 50％時，啟動回流泵 P6203，建立苯塔回流，投用 FIC6202，并逐步調(diào)整至設(shè)計值，待穩(wěn)定后，將 LICA6203 與 FIC6202 投串級。 (8) 當苯塔基本達到設(shè)計要求時，投用 TDIC620 FIC6105，用 FIC6105 控制，將不合格苯通過開工循環(huán)線打回進料緩沖罐 D6201。 甲苯塔開工 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 19 頁 (1) 當苯塔塔底液位上升時，啟動泵 P6202，向甲苯塔進料，投用 FIC6206 控制。 (2) 當 C6203 塔底出現(xiàn)液位時，投用 LlC6204，當液位升至 50％時，投用再沸器 E6205，并投用 LIC6205 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (3) 當回流罐 D6204 出現(xiàn)液位時，投用 LlC6206，當 D6204 液位達 50％時，開泵 P6205，建立甲苯塔回流，投用 FIC6207，逐步將回流量調(diào)至設(shè)計值，待甲苯塔基本達到設(shè)計要求時，投用TDIC620 FIC6210。 (4) 用 FIC6210 控 制，將不合格甲苯產(chǎn)品通過開工循環(huán)線送去 D6201。 二甲苯塔開工 (1) 當甲苯塔底液位上升時，開泵 P6204 向二甲苯塔進料，并投用 FIC6207 控制流量。 (2) 當二甲苯 C6204 底出現(xiàn)液位時，投用 LICA6207，當液位達到 50％時，投用重沸器 E6207，并用 LIC6208 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (3) 當回流罐 D6206 出現(xiàn)液位時，投用 LICA6209，當 D6206 液位達到 50％時，開泵 P6206，建立二甲苯塔回去流，投用 FIC6211 并逐步將回流調(diào)至設(shè)計值，將 FIC6211 投自動。 (4) 當 D6206 液位繼續(xù)升高時，用 LICA6209 將不合格產(chǎn)品循環(huán)回 D6201。 注：三塔一開始建立單塔全回流，等各塔建立全回流，各參數(shù)接近操作指標時，同時將三苯切循環(huán)回 D6201，防止進料組成變化過大。 系統(tǒng)調(diào)整 (1) 系統(tǒng)建立循環(huán)以后，逐步將各參數(shù)調(diào)至工藝控制指標。 (2) 采樣分析，每隔 2 小時化驗一次，直到所有產(chǎn)品 (苯、甲苯、二甲苯 )全部合格后，把循環(huán)切產(chǎn)品。 開車 注意事項 (1) 開車前一定要嚴格檢查流程和閥門的開閉狀況，在改流程之前和改定之后，都要認真檢查，以防物料走錯或串料。 (2) 進行綜合氣密試驗時，注意泵體不加壓力 (關(guān)閉泵出 入口，打開外殼排氣閥 )。 (3) 公用工程配管用本身的流體進行清洗或吹掃。 (4) 真空系統(tǒng)氣密時，必須特別仔細進行。 (避免開車時 O2 進入，溶劑氧化分解 ) (5) N2 氣密置換時，壓力不能過高，一般為 (表 )，防止安全閥啟跳。 (6) C620l／ 1， 2 氣密及置換時，應避免急劇 升壓和降壓， N2 自 上而下緩慢進入或排出 ，以防白土飛濺。 (7) N2 置換結(jié)束后，拆除各回流罐的盲板，并和火炬系統(tǒng)接通，各塔用 N2 保壓 左右。 (8) 蒸汽系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)時，要緩慢地將蒸汽管預熱，不要使管中產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，關(guān)閉各再沸器進口原閥，以及減溫裝置的純水注入一次閥，打開總管排污閥，將管內(nèi)存水放盡。 (9) 循環(huán)水引入裝置時，應注意不使管路、設(shè)備受劇烈沖擊，開 始時不必通過冷卻器，待管路干凈后，再將冷卻器一臺一臺地注入循環(huán)水 ，并調(diào)節(jié)好壓力。 (10) 純水進裝置時 ，關(guān) HIC610l 補充水閥，慢慢打開裝置進出口閥，打開 HIC6101 排污閥放水，清洗管路。 (11) 抽提系統(tǒng)在初次開車充水時，因溶劑初次使用，其中會有一定量的防凍水，所以充水量宜少不宜多，防止升溫時排水過多而帶走溶劑。 (12) 升溫水循環(huán)時間可長些，以防溶劑帶水引起汽提塔閃蒸，造成發(fā)泡。 (13) 各系統(tǒng)在升溫過程中，前期調(diào)整幅度可大些，后期應精心細調(diào)，以防超溫超壓。 (14) 抽提進料時應緩慢進行，如出現(xiàn)界面不清時，應停止進料，降溫沉降，出現(xiàn)界面后再進行進料。 共 65 頁 第 20 頁 Q/SH 3195 操作文件 (15) 進料后應嚴格監(jiān)視 C6103 的操作，如出現(xiàn)塔頂溫度高 ， 壓力高或發(fā)泡等現(xiàn)象時，應及時調(diào)整操作或加入消泡劑。 (16) 開車過程中，應盡量少向系統(tǒng)外排水，如確需排水，應排向溶劑回收系統(tǒng)，以防造成溶劑損失。 (17) 在升溫過程中，要注意系統(tǒng)中的水平衡，少時立即補充適量水。 (18) 白土塔 C6201／ 1， 2 的操作溫度，在初期，因白土較新，不宜過高，從 150℃時即開始分析溴指數(shù)，溴指數(shù)合格后不再提溫。 (19) 開車期間外操應加操巡檢，每小時至少檢查 一次，特別是壓力、溫度、 液位等，班長更應多注意檢查，如發(fā)現(xiàn)中控室內(nèi)與室外儀表數(shù)據(jù)不一致時，應及時調(diào)整。 (20) 系統(tǒng)溶劑循環(huán)經(jīng)過 E6101／ 1， 2， 3， 4 時， 管程排氣必須充分，在排氣時要有專人監(jiān)視，防止溶劑排到系統(tǒng)外。 (21) 在冬天或氣溫較低時，為了防止溶劑和苯產(chǎn)品凍結(jié)，應做好溶劑及物料的防凍保護措施。 (22) 流量計在第一次注入流體時，應將導壓管及儀表本身貯存的氣體排掉。 (23) 液面，流量穩(wěn)定后，各儀表再切入自動。 (24) 成品罐最初進料時，應將罐進口的排泄閥打開，進行排污 沖洗，直至流出物干凈為止。 (25) 抽提系統(tǒng)穩(wěn)定后應及時處理完 D6105 內(nèi)物料，以便下次開車之用。 8 裝置停車 停車總則 (1) 在有計劃的停車前一段時間，要把 D6105/ 2 中的濕溶劑處理完畢，空出 容積準備接受停工退料。 (2) 與有關(guān)裝置，部門聯(lián)系，配合做好停車準備。 (3) 通知罐區(qū)停送原料。 (4) 盡量處理完裝置原料罐的原料。 (5) 維持裝置在低負荷下的平穩(wěn)運行，盡量把合格產(chǎn)品送出裝置。 (6) 要特別注意，不能將不合 格產(chǎn)品送去產(chǎn)品罐，以防產(chǎn)品受污染。 (7) 停車過程應防止壓力溫度的大幅度波動。 (8) 裝置里的物料 (芳烴、溶劑、水 )應退到指定的罐 (如濕溶劑罐，地下溶劑罐 ) 不能隨便往外排放，以防溶劑損失及造成環(huán)境污染。 正常停車方框圖 抽提部分 分餾部分 停 C6106 產(chǎn)品切循環(huán) 產(chǎn)品切循環(huán) 降 負 荷 降 負 荷 停 止 進 料 停進料，溶劑循環(huán) 降 溫 退 料 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 21 頁 退 溶 劑 排 液、倒 空 裝置排液倒空 蒸 汽 吹 掃 蒸 汽 吹 掃 N2 置 換 N2 置 換 空 氣 置 換 空 氣 置 換 抽提系統(tǒng)停車 停 C6106 運轉(zhuǎn) (1) 在停車前 12 天停止 C6106。 (2) 脫開 LICA6110 與 FIC6117 串級，關(guān)閉 FIC6117，停 C6106 進料。 (3) 逐漸關(guān)小 FIC6118，當再生塔液面消失時，關(guān)閉 FIC6118，停重沸器 E6109。 (4) 盡可能用汽提蒸汽蒸出塔底溶劑。 (5) 開 C6105 與 C6106 的旁路閥，關(guān)閉 C6106 的汽提蒸汽入口閥及塔頂蒸汽出口閥。使 C6106與抽提系統(tǒng)切斷。 (6) 當 C6106 內(nèi)殘液溫度自然冷卻到小于 60℃時，可把殘液排入桶內(nèi)，必要時用 N2 壓出。 (7) 用蒸汽冷凝水和低壓蒸汽將 C6106 沖洗，吹掃干凈。 產(chǎn)品循環(huán)，抽提系統(tǒng)降負荷 (1) 當抽提原料罐 D6101 液位下降到 30％時，把抽提油和抽余油由產(chǎn)品切循環(huán)，盡量保持罐D(zhuǎn)6101 原料組成不變。 (2) 逐漸把抽提進料量降至 60％負荷。 (3) 隨著進料量的下降，貧溶劑量 (FIC6105)，反洗量 (FIC6113)及 C6103 頂蒸出量 FIC6111，也應相應地調(diào)整。 (4) 相應地減少再沸器 E610 E6107 的加熱量 FIC61 FIC6115 使塔內(nèi)溫度不升高。 (5) 當裝置仍處于正常運轉(zhuǎn)時，將部分貧溶劑通過溶劑冷卻器 E611l 冷卻＜ 60℃后退至溶劑罐D(zhuǎn)6104，使 C6101， C6103 及 C6104 塔底液位降至低液位 (40～ 50％ )，使系統(tǒng)內(nèi)溶劑盡量減少，路線 C6104→ P6108→ E6111→ D6104。 (6) 在抽提油、抽余油切循環(huán)后，停消泡劑注入，停止使用第二、第三溶劑。 停進料、溶劑循環(huán) (1) 繼續(xù)降低 C610 C610 C6104 的操作溫度，同時降低水循環(huán)量，多余的水在 P6110 出口排 放， C6104 回流也要相應減少。