【導(dǎo)讀】中國石油化工股份有限公司廣州分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。芳烴抽提裝置工藝技術(shù)規(guī)程。2020年-10月-28日發(fā)布2020年-10月-28日實(shí)施。日期2020年10月16日。單位審查人單位負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)作業(yè)部蘇穎千陳微明。生調(diào)部吳寧廖寶星。審批副總工程師姜立良

　　

【正文】 數(shù)調(diào)整好后切入自動(dòng)。 (9) 取樣分析 a．整個(gè)抽提系統(tǒng)調(diào)整平穩(wěn)后，從各取樣點(diǎn)、采樣分析，對于原料、抽余油及抽出液、反洗液應(yīng)每隔 2 小時(shí)化驗(yàn)一次，直到合格。如必要時(shí)，可隨時(shí)取樣化驗(yàn) (如抽提油化驗(yàn)合格時(shí)，應(yīng)追加一個(gè)樣加以確認(rèn)，才能切往產(chǎn)品罐 )。 b. 如果抽提油及抽余油 都合格時(shí)，應(yīng)由循環(huán)切產(chǎn)品，抽提油送芳烴分離進(jìn)料罐 D6201，抽余油則送去罐區(qū)。 (10) 開溶劑再生塔 a．在開始抽提系統(tǒng)冷溶劑循環(huán)時(shí)，應(yīng)通過 FIC6117 向溶劑再生塔 C6106 充部分溶劑，使其液面LICA6110 達(dá) 60％。 b. 稍開 C6106 汽提蒸汽進(jìn)出口閥，使再生塔也開始抽真空緩慢關(guān)閉汽提蒸汽旁路閥，全開再生塔汽提蒸汽進(jìn)出口閥。 c．投用再生塔重沸器 E6109，用 FIC6118 控制凝結(jié)水量，使再生塔溫度升至工藝指標(biāo) (177℃ )。 d．當(dāng)再生塔液位下 降時(shí)，用 FIC6117 補(bǔ)充再生溶劑，待穩(wěn)定后，將 LICA6110 與 FIC 6117 投串級控制。 e. 再生塔穩(wěn)定后， FIC6118 投自動(dòng)控制。 注：第 b、 c 步驟可同時(shí)做，當(dāng)再生塔 TI6130 在 100℃以上時(shí)，才全開再生塔汽提蒸汽進(jìn)出口閥，否則會(huì)導(dǎo)致塔水擊。 精餾部分開車 開車前準(zhǔn)備 (1) 白土塔已裝填好白土。 (2) 系統(tǒng) N2 置換合格， O2 含量小于 ％ (vol) (3) 檢查閥門的位置是否正確：調(diào)節(jié)閥關(guān)前閥，開后閥，高點(diǎn)放空閥， 低點(diǎn)排污閥均關(guān)閉。 (4) 確認(rèn)冷凝冷卻器 E62 E620 E621 E621 E6208 投用。 (5) 抽提系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài)，產(chǎn)品 (混芳 )合格，并且芳烴進(jìn)料緩沖罐 D6201 液位達(dá) 60％。 苯塔開工，白土塔充液 (1) 當(dāng) D6201 液位達(dá)到 50％時(shí)，改好流程，繞過白土塔，向苯塔進(jìn)料。啟動(dòng) P6201，用 FIC6201手動(dòng)控制 60％負(fù)荷向苯塔 C6202 進(jìn)料。 (2) 改好流程，向白土塔充液，注意充液速度不能太快 (2～ 3T／ h)，打 開塔頂視鏡兩端閥門，讓氣體從頂部放空去火炬系統(tǒng)。 (3) 當(dāng)白土塔頂視鏡中有液體流出時(shí)，說明已滿塔，此時(shí)關(guān)視鏡兩端閥并停止充液。 (4) 白土塔進(jìn)料改成從上而下的正常走向，讓物料全部通過白土塔。并投用白土塔進(jìn)料加熱器E6202 升溫，升溫速度 30℃／ H，投用 TIC6201 控制， (150℃～ 200℃ )。 (5) 注意白土塔背壓 ，防止安全閥啟跳 。 (6) 當(dāng) C6202 出現(xiàn)液位時(shí)，投用 LICA6201，當(dāng) C6202 底液位達(dá)到 50％時(shí)，投用 塔底重沸器E6203，投用 LlC6202 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (7) 當(dāng)塔頂回流罐出現(xiàn)液位時(shí)，投用 LICA6203，當(dāng)液位達(dá)到 50％時(shí)，啟動(dòng)回流泵 P6203，建立苯塔回流，投用 FIC6202，并逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)值，待穩(wěn)定后，將 LICA6203 與 FIC6202 投串級。 (8) 當(dāng)苯塔基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，投用 TDIC620 FIC6105，用 FIC6105 控制，將不合格苯通過開工循環(huán)線打回進(jìn)料緩沖罐 D6201。 甲苯塔開工 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 19 頁 (1) 當(dāng)苯塔塔底液位上升時(shí)，啟動(dòng)泵 P6202，向甲苯塔進(jìn)料，投用 FIC6206 控制。 (2) 當(dāng) C6203 塔底出現(xiàn)液位時(shí)，投用 LlC6204，當(dāng)液位升至 50％時(shí)，投用再沸器 E6205，并投用 LIC6205 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (3) 當(dāng)回流罐 D6204 出現(xiàn)液位時(shí)，投用 LlC6206，當(dāng) D6204 液位達(dá) 50％時(shí)，開泵 P6205，建立甲苯塔回流，投用 FIC6207，逐步將回流量調(diào)至設(shè)計(jì)值，待甲苯塔基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，投用TDIC620 FIC6210。 (4) 用 FIC6210 控 制，將不合格甲苯產(chǎn)品通過開工循環(huán)線送去 D6201。 二甲苯塔開工 (1) 當(dāng)甲苯塔底液位上升時(shí)，開泵 P6204 向二甲苯塔進(jìn)料，并投用 FIC6207 控制流量。 (2) 當(dāng)二甲苯 C6204 底出現(xiàn)液位時(shí)，投用 LICA6207，當(dāng)液位達(dá)到 50％時(shí)，投用重沸器 E6207，并用 LIC6208 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (3) 當(dāng)回流罐 D6206 出現(xiàn)液位時(shí)，投用 LICA6209，當(dāng) D6206 液位達(dá)到 50％時(shí)，開泵 P6206，建立二甲苯塔回去流，投用 FIC6211 并逐步將回流調(diào)至設(shè)計(jì)值，將 FIC6211 投自動(dòng)。 (4) 當(dāng) D6206 液位繼續(xù)升高時(shí)，用 LICA6209 將不合格產(chǎn)品循環(huán)回 D6201。 注：三塔一開始建立單塔全回流，等各塔建立全回流，各參數(shù)接近操作指標(biāo)時(shí)，同時(shí)將三苯切循環(huán)回 D6201，防止進(jìn)料組成變化過大。 系統(tǒng)調(diào)整 (1) 系統(tǒng)建立循環(huán)以后，逐步將各參數(shù)調(diào)至工藝控制指標(biāo)。 (2) 采樣分析，每隔 2 小時(shí)化驗(yàn)一次，直到所有產(chǎn)品 (苯、甲苯、二甲苯 )全部合格后，把循環(huán)切產(chǎn)品。 開車 注意事項(xiàng) (1) 開車前一定要嚴(yán)格檢查流程和閥門的開閉狀況，在改流程之前和改定之后，都要認(rèn)真檢查，以防物料走錯(cuò)或串料。 (2) 進(jìn)行綜合氣密試驗(yàn)時(shí)，注意泵體不加壓力 (關(guān)閉泵出 入口，打開外殼排氣閥 )。 (3) 公用工程配管用本身的流體進(jìn)行清洗或吹掃。 (4) 真空系統(tǒng)氣密時(shí)，必須特別仔細(xì)進(jìn)行。 (避免開車時(shí) O2 進(jìn)入，溶劑氧化分解 ) (5) N2 氣密置換時(shí)，壓力不能過高，一般為 (表 )，防止安全閥啟跳。 (6) C620l／ 1， 2 氣密及置換時(shí)，應(yīng)避免急劇 升壓和降壓， N2 自 上而下緩慢進(jìn)入或排出 ，以防白土飛濺。 (7) N2 置換結(jié)束后，拆除各回流罐的盲板，并和火炬系統(tǒng)接通，各塔用 N2 保壓 左右。 (8) 蒸汽系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要緩慢地將蒸汽管預(yù)熱，不要使管中產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，關(guān)閉各再沸器進(jìn)口原閥，以及減溫裝置的純水注入一次閥，打開總管排污閥，將管內(nèi)存水放盡。 (9) 循環(huán)水引入裝置時(shí)，應(yīng)注意不使管路、設(shè)備受劇烈沖擊，開 始時(shí)不必通過冷卻器，待管路干凈后，再將冷卻器一臺(tái)一臺(tái)地注入循環(huán)水 ，并調(diào)節(jié)好壓力。 (10) 純水進(jìn)裝置時(shí) ，關(guān) HIC610l 補(bǔ)充水閥，慢慢打開裝置進(jìn)出口閥，打開 HIC6101 排污閥放水，清洗管路。 (11) 抽提系統(tǒng)在初次開車充水時(shí)，因溶劑初次使用，其中會(huì)有一定量的防凍水，所以充水量宜少不宜多，防止升溫時(shí)排水過多而帶走溶劑。 (12) 升溫水循環(huán)時(shí)間可長些，以防溶劑帶水引起汽提塔閃蒸，造成發(fā)泡。 (13) 各系統(tǒng)在升溫過程中，前期調(diào)整幅度可大些，后期應(yīng)精心細(xì)調(diào)，以防超溫超壓。 (14) 抽提進(jìn)料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，如出現(xiàn)界面不清時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)料，降溫沉降，出現(xiàn)界面后再進(jìn)行進(jìn)料。 共 65 頁 第 20 頁 Q/SH 3195 操作文件 (15) 進(jìn)料后應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視 C6103 的操作，如出現(xiàn)塔頂溫度高 ， 壓力高或發(fā)泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作或加入消泡劑。 (16) 開車過程中，應(yīng)盡量少向系統(tǒng)外排水，如確需排水，應(yīng)排向溶劑回收系統(tǒng)，以防造成溶劑損失。 (17) 在升溫過程中，要注意系統(tǒng)中的水平衡，少時(shí)立即補(bǔ)充適量水。 (18) 白土塔 C6201／ 1， 2 的操作溫度，在初期，因白土較新，不宜過高，從 150℃時(shí)即開始分析溴指數(shù)，溴指數(shù)合格后不再提溫。 (19) 開車期間外操應(yīng)加操巡檢，每小時(shí)至少檢查 一次，特別是壓力、溫度、 液位等，班長更應(yīng)多注意檢查，如發(fā)現(xiàn)中控室內(nèi)與室外儀表數(shù)據(jù)不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 (20) 系統(tǒng)溶劑循環(huán)經(jīng)過 E6101／ 1， 2， 3， 4 時(shí)， 管程排氣必須充分，在排氣時(shí)要有專人監(jiān)視，防止溶劑排到系統(tǒng)外。 (21) 在冬天或氣溫較低時(shí)，為了防止溶劑和苯產(chǎn)品凍結(jié)，應(yīng)做好溶劑及物料的防凍保護(hù)措施。 (22) 流量計(jì)在第一次注入流體時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)壓管及儀表本身貯存的氣體排掉。 (23) 液面，流量穩(wěn)定后，各儀表再切入自動(dòng)。 (24) 成品罐最初進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將罐進(jìn)口的排泄閥打開，進(jìn)行排污 沖洗，直至流出物干凈為止。 (25) 抽提系統(tǒng)穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)處理完 D6105 內(nèi)物料，以便下次開車之用。 8 裝置停車 停車總則 (1) 在有計(jì)劃的停車前一段時(shí)間，要把 D6105/ 2 中的濕溶劑處理完畢，空出 容積準(zhǔn)備接受停工退料。 (2) 與有關(guān)裝置，部門聯(lián)系，配合做好停車準(zhǔn)備。 (3) 通知罐區(qū)停送原料。 (4) 盡量處理完裝置原料罐的原料。 (5) 維持裝置在低負(fù)荷下的平穩(wěn)運(yùn)行，盡量把合格產(chǎn)品送出裝置。 (6) 要特別注意，不能將不合 格產(chǎn)品送去產(chǎn)品罐，以防產(chǎn)品受污染。 (7) 停車過程應(yīng)防止壓力溫度的大幅度波動(dòng)。 (8) 裝置里的物料 (芳烴、溶劑、水 )應(yīng)退到指定的罐 (如濕溶劑罐，地下溶劑罐 ) 不能隨便往外排放，以防溶劑損失及造成環(huán)境污染。 正常停車方框圖 抽提部分 分餾部分 停 C6106 產(chǎn)品切循環(huán) 產(chǎn)品切循環(huán) 降 負(fù) 荷 降 負(fù) 荷 停 止 進(jìn) 料 停進(jìn)料，溶劑循環(huán) 降 溫 退 料 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 21 頁 退 溶 劑 排 液、倒 空 裝置排液倒空 蒸 汽 吹 掃 蒸 汽 吹 掃 N2 置 換 N2 置 換 空 氣 置 換 空 氣 置 換 抽提系統(tǒng)停車 停 C6106 運(yùn)轉(zhuǎn) (1) 在停車前 12 天停止 C6106。 (2) 脫開 LICA6110 與 FIC6117 串級，關(guān)閉 FIC6117，停 C6106 進(jìn)料。 (3) 逐漸關(guān)小 FIC6118，當(dāng)再生塔液面消失時(shí)，關(guān)閉 FIC6118，停重沸器 E6109。 (4) 盡可能用汽提蒸汽蒸出塔底溶劑。 (5) 開 C6105 與 C6106 的旁路閥，關(guān)閉 C6106 的汽提蒸汽入口閥及塔頂蒸汽出口閥。使 C6106與抽提系統(tǒng)切斷。 (6) 當(dāng) C6106 內(nèi)殘液溫度自然冷卻到小于 60℃時(shí)，可把殘液排入桶內(nèi)，必要時(shí)用 N2 壓出。 (7) 用蒸汽冷凝水和低壓蒸汽將 C6106 沖洗，吹掃干凈。 產(chǎn)品循環(huán)，抽提系統(tǒng)降負(fù)荷 (1) 當(dāng)抽提原料罐 D6101 液位下降到 30％時(shí)，把抽提油和抽余油由產(chǎn)品切循環(huán)，盡量保持罐D(zhuǎn)6101 原料組成不變。 (2) 逐漸把抽提進(jìn)料量降至 60％負(fù)荷。 (3) 隨著進(jìn)料量的下降，貧溶劑量 (FIC6105)，反洗量 (FIC6113)及 C6103 頂蒸出量 FIC6111，也應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整。 (4) 相應(yīng)地減少再沸器 E610 E6107 的加熱量 FIC61 FIC6115 使塔內(nèi)溫度不升高。 (5) 當(dāng)裝置仍處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將部分貧溶劑通過溶劑冷卻器 E611l 冷卻＜ 60℃后退至溶劑罐D(zhuǎn)6104，使 C6101， C6103 及 C6104 塔底液位降至低液位 (40～ 50％ )，使系統(tǒng)內(nèi)溶劑盡量減少，路線 C6104→ P6108→ E6111→ D6104。 (6) 在抽提油、抽余油切循環(huán)后，停消泡劑注入，停止使用第二、第三溶劑。 停進(jìn)料、溶劑循環(huán) (1) 繼續(xù)降低 C610 C610 C6104 的操作溫度，同時(shí)降低水循環(huán)量，多余的水在 P6110 出口排 放， C6104 回流也要相應(yīng)減少。