【正文】 101)以避免出現(xiàn)波動。與罐區(qū)聯(lián)系穩(wěn)定碳四送料泵的出口壓力，待碳四量穩(wěn)定后原料進料調(diào)節(jié)閥(FQICA10101)投自動。如果是因V101罐液位波動引起的進料波動，應先將V101罐液控調(diào)節(jié)閥LICA10102改手動，觀察引起波動的原因，待液位穩(wěn)定后再將LICA10102改投自動。 工藝條件變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及調(diào)節(jié)方法 循環(huán)溶劑濃度和溫度的波動及調(diào)節(jié)乙腈作為萃取劑，當其濃度在90％左右時對丁二烯及炔烴的萃取效果較好，因此工藝上要求乙腈濃度控制在(93177。2)％。由于溶劑濃度低于90％裝置生產(chǎn)不穩(wěn)定，故溶劑濃度一般控制在92％左右。在乙腈抽提丁二烯裝置中，沒有直接控制溶劑濃度的手段，只能通過間接手段來控制。當溶劑濃度偏高時，可以采取下列措施來控制溶劑濃度：(1)停止對萃取系統(tǒng)回流罐排水；(2)降低循環(huán)溶劑再生塔塔頂溶劑濃度；(3)適當開大溶劑再生量；當溶劑濃度偏低時，可以采取下列措施來控制溶劑濃度：(1)加強對萃取系統(tǒng)回流罐排水；(2)提高循環(huán)溶劑再生塔塔頂溶劑濃度；(3)適當減小溶劑再生量；(4)檢查相關(guān)設備是否有泄漏，如有泄漏及時處理。如果溶劑溫度出現(xiàn)波動，先穩(wěn)定循環(huán)溶劑熱利用各環(huán)節(jié)的工況：E202加熱溶劑量FIC20201是否波動，E205加熱溶劑量TIC20404是否波動；再觀察溶劑溫度調(diào)節(jié)閥TIC40103是否出現(xiàn)振蕩，如振蕩應改手動調(diào)節(jié)，待查明原因并穩(wěn)定后再投自動。 T102側(cè)線溫度控制不當引起的波動及調(diào)節(jié)汽提塔側(cè)線溫度控制不當主要是指：(1)側(cè)線溫度波動區(qū)間過大(≤100℃或≥135℃)；(2)要求控制的側(cè)線溫度區(qū)間因工藝條件的改變沒有作及時調(diào)整而變得與新的工藝條件不相適應。對于因區(qū)間過大引起的不當，(1)加強操作紀律和工藝紀律的管理和監(jiān)督；(2)對汽提塔塔釜加熱蒸氣量避免超過200kg/次的改變；(3)穩(wěn)定T101塔釜采出量；(4)穩(wěn)定T103塔釜采出量。對于因區(qū)間不合適引起的不當，(1)適當加大側(cè)線采出量FICA10601；(2)根據(jù)T104塔頂閃蒸尾氣量和尾氣中VA含量尋找最合適的溫度區(qū)間；(3)根據(jù)T103T102塔系溫度分布改變T102塔進料板位置和側(cè)線抽出口位置。 蒸汽壓力的波動及調(diào)節(jié)，～。當蒸汽源發(fā)生波動或上下游用氣裝置大幅度調(diào)整用汽量時，都會使進入乙腈裝置的蒸汽壓力發(fā)生波動。此時，(1)與調(diào)度聯(lián)系，查明波動原因并聯(lián)系調(diào)整；(2)如壓力調(diào)節(jié)閥發(fā)生振蕩，應改手動控制，當氣源穩(wěn)定后再投自動；(3)監(jiān)視E103AB、E10E304的加熱蒸氣量，盡量減少壓力波動對裝置造成的影響。 循環(huán)水溫度和壓力的波動及調(diào)節(jié)當循環(huán)水溫度偏高或者壓力偏低時，(1)與調(diào)度聯(lián)系，查明波動原因；(2)密切監(jiān)視各冷凝(冷卻)器的工作情況及T10T10T10T20T20T302塔頂壓力，一旦出現(xiàn)超壓立即手動放空。 重點環(huán)節(jié)的控制與調(diào)節(jié) 側(cè)線溫度的控制與調(diào)節(jié)在乙腈抽提丁二烯裝置中，側(cè)線溫度是最重要而又最難控制的工藝條件。對側(cè)線溫度的控制包括三部分：(a)側(cè)線溫度區(qū)間的選定，(b)側(cè)線位置的選定，(c)側(cè)線溫度的調(diào)節(jié)。 側(cè)線溫度區(qū)間的選定側(cè)線溫度區(qū)間的選定應以T104塔閃蒸尾氣量和尾氣中VA的含量為依據(jù)。根據(jù)物料平衡，如果T103塔頂VA含量在工藝控制指標范圍內(nèi)，則T104塔頂VA流量應與原料中的VA流量相等，用公式表達為：T104塔頂尾氣量T104塔頂VA含量＝碳四進料量原料中VA含量由上面的公式，再根據(jù)實際的尾氣排放量曲線(由趨勢圖得到)和當時的分析數(shù)據(jù)，我們就可以確定側(cè)線的溫度區(qū)間。 側(cè)線位置的選定側(cè)線位置的選定應以T102～T103塔系溫度分布、T102塔釜溶劑中炔烴的解析情況為依據(jù)。T102～T103塔系的溫度分布大致如下圖所示。根據(jù)溫度分布圖，當T102～T103塔系溫度分布上移時，我們可將側(cè)線口適當上移；當溫度分布下移時，可將側(cè)線口適當下移。T102塔釜溶劑解析情況對T103塔的VA也有很大的影響。根據(jù)吸收原理，T103塔塔頂餾出物中VA的含量不會低于溶劑乙腈中的VA含量。因此，如果T102塔釜溶劑因解吸不好而使VA含量超過了工藝控制要求，則T103塔頂VA含量是不可能滿足工藝控制要求的。我們可根據(jù)T102塔釜溶劑解吸情況和T103塔頂VA含量，通過移動側(cè)線位置來達到增加精餾段板數(shù)還是增加提餾段板數(shù)的目的。 側(cè)線溫度的調(diào)節(jié)側(cè)線溫度的調(diào)節(jié)在很大程度上依賴于一種經(jīng)驗的操作。由于缺少自動的手段，且間接調(diào)節(jié)的滯后時間又相當長，加大了該溫度調(diào)節(jié)的難度。因此在調(diào)節(jié)過程中要細心觀察各溫度點(TI10602，TI10603，TI10604，TI10606，TI10705，TI10707)的變化趨勢及速率，T102塔釜加熱蒸氣量的改變要根據(jù)各溫度點的變化趨勢及速率進行調(diào)整，對蒸氣量的改變要緩慢而有耐心。 T203塔釜液面的控制與調(diào)節(jié)T203塔塔釜液面的控制不要求精確，只要求一定的范圍(一般為30～70％)。但該塔塔釜液面一旦出現(xiàn)空或滿，就會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。塔釜蒸空，CC炔烴、溶劑等重組分就會蒸入塔頂，使產(chǎn)品純度下降，嚴重時造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格而返工；塔釜滿，很容易使液面超過再沸器氣相蒸發(fā)線而造成液泛，嚴重時不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還須從T202塔循環(huán)以便T203塔進行處理，從而造成不必要的浪費。因此，控制好T203塔塔釜液位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。主要的控制與調(diào)節(jié)手段有：穩(wěn)定T203塔的進料，在工況變更時應有專人監(jiān)控T203塔塔釜液位。塔的進料穩(wěn)定，塔的操作才能穩(wěn)定。為穩(wěn)定T203塔的進料，應保證T202塔操作條件的穩(wěn)定。即對T202塔的塔釜加熱量、回流量等不應作大幅度的調(diào)整。在工況變更時，即前崗調(diào)整進料量，因T203塔的進料量和進料組成都有可能作大幅度的改變，塔釜溫控在自動狀態(tài)下很難調(diào)整過來，此時，應改手動，以幫助調(diào)整。當T203塔釜液位出現(xiàn)波動時，應避免猛提或猛降釜溫，同時，也應避免大幅度改變進入E303的量(FIC20401)。任何大幅度的改變只能使塔釜液位波動更加劇烈，從而很容易出現(xiàn)塔釜空或滿的情況。均衡塔釜采出量。塔釜采出量(FIC20401)應通過物料平衡方程計算得出，不能進行想當然的控制，更不能長時間不排，或塔頂質(zhì)量下降時又猛排?？刂七m當?shù)乃沙隽渴撬獪囟确€(wěn)定的重要保證。只有塔釜溫度穩(wěn)定，塔釜液位才容易控制穩(wěn)定。計算塔釜采出的物料平衡方程如下：T203塔進料量=(碳四進料量原料中丁二烯含量)/(T103塔頂丁二烯含量)T203塔進料量(F)=塔頂采出量(D)+塔釜采出量(W)FT103塔頂丁二烯含量=D塔頂丁二烯含量+W塔釜丁二烯含量 穩(wěn)定原料中丁二烯含量的意義及措施T101的操作很關(guān)鍵，當該塔操作出現(xiàn)波動或異常時，或者產(chǎn)品質(zhì)量不合格，造成丁二烯損失；或者對其它系統(tǒng)產(chǎn)生影響，影響全裝置的正常生產(chǎn)。而要保證該塔穩(wěn)定操作，在工藝條件穩(wěn)定的情況下，關(guān)鍵是要保證進料的原料組成相對穩(wěn)定，否則，就會給該塔的操作帶來困難。乙腈法抽提丁二烯裝置接收的粗丁二烯原料組成是相對穩(wěn)定的，丁二烯含量一般在50％左右。使得原料組成發(fā)生較大變化的主要原因是裝置開車過程中不正確的循環(huán)方法，如T101塔頂正常采出抽余液，T10T203因塔頂質(zhì)量不合格而向原料儲罐循環(huán)。此時會造成原料中丁二烯含量升高。相反，T101因塔頂質(zhì)量不合格向原料儲罐循環(huán)，而T10T203因塔頂質(zhì)量合格卻繼續(xù)向產(chǎn)品罐采出，此時就會使原料儲罐中原料的丁二烯含量大幅度降低。在收入的碳四原料組成穩(wěn)定的情況下，采取正確的循環(huán)方法是保證T101塔進料組成穩(wěn)定的關(guān)鍵。穩(wěn)定原料中粗丁二烯含量的措施：1)開車初期，T10T103因為塔頂質(zhì)量不合格，應該同時向原料儲罐循環(huán)(第一、第二萃取系統(tǒng)大循環(huán))。2)當質(zhì)量合格后T103向精制系統(tǒng)采出丁二烯時，T101塔頂也要同時采出丁烷、丁烯。3)T203因塔頂質(zhì)量不合格向原料儲罐循環(huán)，此時T101塔頂也要由改采出改為向原料儲罐循環(huán)。采取上述循環(huán)方法就可保證原料組成穩(wěn)定，從而穩(wěn)定各崗操作。第七章 正常停車程序 停車準備 確認準備好停車方案，主要內(nèi)容包括：停車目的、停車時間、停車步驟、設備的吹掃置換以及盲板安裝、管理等。 確認人員安排以及工作的范圍已劃分明確，定好專項負責人，相關(guān)崗位操作人員熟悉停工流程和步驟。 確認停車所用工具及盲板、盲板旗應準備齊全，盲板圖符合工藝要求。需更換的設備及其配件應準備齊全。 確認檢修內(nèi)容并制成檢修項目一覽表，準備好檢修工具及檢修所用的票證。 確認停工所需物資準備完畢。 確認混合碳四、液化燃料等有足夠貯存空間。 聯(lián)系電儀，準備好停工臨時防爆照明燈及安全照明燈。 聯(lián)系調(diào)度通知機修、電儀、化驗、保運等相關(guān)單位。 準備若干條消防水帶和兩車沙土備用。 檢查消防設備。 停車程序 萃取系統(tǒng)停車 V10V103維持低液位，提前關(guān)閉LV1030LV10804前后閥。（防止帶入碳四，造成T302波動，體現(xiàn)在塔頂壓力高） 接調(diào)度通知，開始停車。 逐漸降混和碳四進料負荷至70%。 維持一萃、二萃腈烴比。（先降進料負荷后降低溶劑負荷） 相應調(diào)整回流量FIC1020FIC10703，維持回流比不變。 LICA1030LICA10602維持操作液位不變。 相應調(diào)整蒸汽量FIC1050FIC10602維持正常操作溫度。 聯(lián)系化驗分析SN10401，抽余液中1,3丁二烯含量＜40ppm。 聯(lián)系化驗分析SN10503，T101B釜液中1,3丁二烯濃度＞92%。 通知化驗室分析SN10801，1,3丁二烯＞96%。 通知罐區(qū)?；旌咸妓倪M料，關(guān)閉FV10101調(diào)節(jié)閥及前后閥,當V101液位逐漸消失，E101熱溶劑改走旁路，關(guān)閉T101B的進料閥。 ，適當降低FIC10501蒸汽用量。 確認不合格抽余液返原料罐區(qū)線暢通，聯(lián)系化驗室分析SN10401，1,3丁二烯含量＞40ppm時，聯(lián)系調(diào)度返原料罐區(qū)不合格的碳四。 不合格抽余液返回原料罐區(qū)，同時將粗丁二烯返原料罐區(qū)。 停T102側(cè)線采出，停稀釋氣。 當T104壓力逐漸下降時，關(guān)閉PV11001調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉PV11001前后閥 停E110丙烯冷劑，將E110內(nèi)丙烯排放至V407,通入氮氣將E110及管線內(nèi)丙烯冷劑吹掃干凈。關(guān)閉LV1110PV11106調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉LV11106 、PV11106前后閥。 確認回流罐V104液面消失，停P107，關(guān)閉出口閥。 確認回流罐V106液面消失，停P109，關(guān)閉出口閥。 關(guān)閉LV11102調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉LV11102前后閥。 確認T104塔釜液面消失，停P108，關(guān)閉出口閥，手動關(guān)閉FV10903和FV10906調(diào)節(jié)閥。 維持T101A、T103適當?shù)幕亓髁俊?根據(jù)V10V103液位，調(diào)節(jié)LV1030FV10801采出量。 , 降低FIC10501蒸汽用量。 當回流罐V10V103液位不再上漲時，停止T101A、T103回流，加大LV1030FV10801采出量。 手動調(diào)節(jié)PIC1030PIC10801，調(diào)整塔頂循環(huán)水量，盡量回收物料。 確認回流罐V10V103液面降到10%以下，停P10P105關(guān)閉泵出口閥門。（根據(jù)回流罐液位決定是否重新啟動P10P105,直至回流罐碳四物料全部倒空） 提高T105界面，將碳四全部壓至V105。當V105界面開始上漲時，關(guān)閉PV10402及前后閥。 當V105無液位時，停P110，關(guān)閉不合格抽余碳四返原料罐區(qū)閥。 停E10E107蒸汽，關(guān)閉FV1050FV10602調(diào)節(jié)閥及前后閥。 停止溶劑進料泵P401，關(guān)閉FV10201，關(guān)閉FV10201調(diào)節(jié)閥的前后閥。同時關(guān)閉FV10701及其前后閥。 手動調(diào)節(jié)PV1030PV10801，增大冷凝量。 將T101A溶劑全部打入T101B，液位消失后停P102泵，關(guān)閉泵出口閥 將T101B溶劑全部打入T102，液位消失后停P103泵，關(guān)閉泵出口閥 將T103釜液全部打入T102,液位消失后停P106泵，關(guān)閉泵出口閥 將T104釜液全部打入T102,液位消失后停P108泵，關(guān)閉泵出口閥 將T102釜液全部打入Ｖ401,液位消失后停P104泵，關(guān)閉泵出口閥 根據(jù)T101A、T101B、T10T10T102塔釜液位情況決定是否重新啟動泵，將各塔內(nèi)溶劑全部排空。 將T101A、T101B、T10T10,將系統(tǒng)內(nèi)殘存溶劑壓入V408。 打開E10E10E10E10E10E10E20E20E40E402 OD系統(tǒng)倒空閥。 打開P10P10P10P10P108 OD系統(tǒng)倒空閥。(各溶劑循環(huán)管線內(nèi)物料用氮氣壓送至V408) 用P405將地下罐內(nèi)脫氣后的溶劑壓入V401，重復此工序。 確認萃取系統(tǒng)無溶劑，關(guān)閉各設備倒空閥。 T101A、T101B、T10T10T102氮氣排放至火炬，確認系統(tǒng)內(nèi)無碳四。 萃取系統(tǒng)水洗 確認萃取系統(tǒng)氮氣吹掃完畢，各低點排放完成，確認盲板按要求加裝完畢。 確認萃取系統(tǒng)洗塔線流程暢通；確認V102至T101A ，V103至T103回流線暢通；確認T102經(jīng)P10 E10E10E10E20E20E401至P401流程暢通；確認P401至T101A、T103流程暢通。 按規(guī)程啟動P406。由V410向V10V10V104注蒸氣凝液。