【正文】 產(chǎn)需要必須用火時，須將用火等級相應(yīng)提高一級，并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。，如繼續(xù)用火作業(yè)，須重新辦理用火作業(yè)票。、公用場所的用火作業(yè)，涉及其它單位的安全時，由該單位安全部門與相關(guān)單位安全部門聯(lián)系采取安全措施，相關(guān)單位在用火作業(yè)票上簽字。用火作業(yè)票仍由該單位按規(guī)定程序簽發(fā)、審批。，裝置和施工單位各派一人，以裝置人員為主。裝置應(yīng)指派熟悉用火現(xiàn)場情況人員做監(jiān)護人。、吹掃、置換、分析等工藝措施，由生產(chǎn)人員落實。加盲板、設(shè)防火屏障等施工措施由施工人員在裝置人員指導(dǎo)下落實。一般情況下，滅火器材的準備，含油污水井的封蓋工作，裝置界區(qū)內(nèi)的由裝置負責(zé)，界區(qū)外的由施工單位負責(zé)。上述作業(yè)無論何種情況，雙方必須共同落實好各項安全措施，安全措施沒有落實不準用火。、技措項目等，在工程設(shè)計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施，用火安全措施所需的材料、費用應(yīng)同時列入工程預(yù)算。：，對用火作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)措施不當(dāng)或落實不好及未按用火票規(guī)定用火等情況，立即制止用火作業(yè)；，用火作業(yè)結(jié)束前不得擅離現(xiàn)場。如發(fā)生著火要立即撲滅，難以撲滅時應(yīng)馬上報警；。：，做到“四不用火”，即用火作業(yè)票未經(jīng)簽發(fā)不用火；用火作業(yè)票提出的安全措施沒有落實不用火；用火部位、時間與用火作業(yè)票不符不用火；監(jiān)護人不在場不用火；；；，不留火種。，確認完好后方可用火。、容器、管道上用火，須首先退料并切斷各種可燃物料的來源，徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板（無法加盲板的部位應(yīng)采取其它可靠隔斷措施），防止可燃物料的竄入或用火源竄到其它部位，并應(yīng)采樣分析；采樣時間超過一小時后用火，需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求，厚度不低于3mm，嚴禁用鐵皮或石棉板代替。（部位）附近用火，應(yīng)使用可燃氣、氫氣檢測儀等檢測儀表對用火點附近的動、靜密封點進行檢測，如有泄漏，必須采取可靠的安全措施后方可用火作業(yè)。、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火，在將其內(nèi)部物料退凈后，應(yīng)進行蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流，或采用機械強制通風(fēng)換氣，嚴防出現(xiàn)死角。要采樣分析有限空間內(nèi)氣體,其可燃介質(zhì)（包括爆炸性粉塵）含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%（體積）,%～%（體積）。，有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門負責(zé)?，F(xiàn)場采樣時，裝置要給予配合，樣品要有代表性（容積大的應(yīng)多處采樣，根據(jù)介質(zhì)與空氣相對密度的大小確定采樣重點應(yīng)在上方還是下方），分析結(jié)果報出后，采樣分析樣品至少要保留8小時。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止用火，重新采樣分析。、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火必須同時遵守《有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，辦理“有限空間作業(yè)票”，不能用“用火作業(yè)票”代替。，凡可用可不用的火一律不用，用火部件能拆下的要拆下移到安全地點用火。（含在多層構(gòu)筑物的二層及其以上用火）必須采取防止火花濺落措施并在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護人。，六級以上停止室外一切用火。；半徑15米內(nèi)不準有其它可燃物泄漏和暴露；半徑15米內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴蓋實。，每天在開工前，應(yīng)由用火人、監(jiān)護人共同檢查用火現(xiàn)場，核對安全措施，合格后方可用火。，用火人員要進行詳細檢查，不得留有火種。、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕（加盲板），用火前必須進行置換，％（體積）。 一級、特殊用火作業(yè)票存根由廠安全部門保存，二級用火作業(yè)票存根由裝置保存，保存期一年。 防化學(xué)危險品的規(guī)定 燃料氣燃料氣是一種易燃、易爆、有毒氣體，他的主要成分為：成份正常操作時的含量（kmol/h）H2OH2N2COCO2H2SCH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10EP70總計1611低位熱值(MJ/Nm3)—74%（V）時，能引起爆炸。CH4在空氣的濃度在5%15%時，能引起爆炸。因此在運轉(zhuǎn)前，必須把空氣從裝置中置換干凈。停工后必須把燃料氣排凈。現(xiàn)場布置了可燃氣體檢測裝置，來檢測燃料氣是否泄漏。 氮氣（N2）N2本身并無毒性，但人一進入高濃度惰性氣體設(shè)備等環(huán)境就會因缺氧而窒息，如不及時搶救會導(dǎo)致死亡。進入有N2的設(shè)備作業(yè)時應(yīng)佩戴空氣呼吸器或供風(fēng)式、長管式防毒面具。如發(fā)現(xiàn)有人窒息，應(yīng)立即向設(shè)備內(nèi)吹入壓縮空氣，并佩戴空氣呼吸器或長管式防毒面具迅速將窒息者從設(shè)備里救出，移到空氣新鮮的區(qū)域。如發(fā)生呼吸困難或停止呼吸，應(yīng)進行人工呼吸，并向醫(yī)院打急救電話。 預(yù)防中毒的防范措施：、隔離的操作方法，廢氣排至瓦斯管網(wǎng)或火炬燒掉。，應(yīng)采取安全措施，如佩戴防毒面具等。，以提供準確有效的安全數(shù)據(jù)。，應(yīng)采樣分析合格，辦理進入設(shè)備安全作業(yè)票，并設(shè)有專人監(jiān)護。8 裝置開工方案要點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度，嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)強度及嚴密試驗，一般采取有效的安全措施，若液壓強度試驗有困難可用氣壓試驗代替，但必須采用有效的安全措施，應(yīng)報請主管部門批準。 管道試壓應(yīng)具備的標準，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；、吊架安裝完畢；，并經(jīng)檢查合格，焊縫及其他檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫；、標高、坡度及管基、墊層經(jīng)復(fù)查合格、試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠；，—2倍，壓力表不少于二塊；。 管道試壓注意事項、設(shè)備、儀表及管道附近等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。，應(yīng)變據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。，應(yīng)及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 管道試壓技術(shù)要求 液壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。，液壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm，管道系統(tǒng)試驗包括奧氏體不銹鋼設(shè)備在內(nèi)時，不論管道材質(zhì)是否為奧氏體不銹鋼，其水質(zhì)要求也要符合上述規(guī)定。 液壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行否則須有防凍措施。 位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 液壓強度試驗，升壓要緩慢。達到試驗壓力后，停壓10分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。 試壓檢驗安全注意事項，檢驗人員要進行全面檢查。 確定壓力表位置安裝是否正確，并記錄壓力表讀數(shù)。，盡可能串穿易攀登的軟底鞋，工作服不要太臃腫，戴好安全帽。、法蘭。對高空管排上的管道檢查，行走過程中要注意安全，配帶好安全繩或安全帶。 對氣壓管道檢查，首先看壓力表讀數(shù)，并確認30分鐘內(nèi)壓力指示不變，再目測所查管道是否彎曲、變形，然后再進行檢查。，組織者首先要交底，包括檢查內(nèi)容和安全教育，指定負責(zé)人，檢查人員服從指揮，檢查及安全不得馬虎。，要及時向組織者匯報，在管道上做出明顯標記。處理工作必須在泄壓后進行。 裝置系統(tǒng)吹洗作業(yè) 吹洗目的管道施工結(jié)束后，管道系統(tǒng)強度試驗合格后，將管道內(nèi)殘存的焊渣，臟物等通過吹掃，水沖洗(簡稱吹洗)方法將管道吹掃潔凈。 吹洗前準備工作 組織者要認真審查吹洗方案。，指出給氣點，明確排放點，確定吹洗工藝流程。，工器具，通訊設(shè)施要就位。吹洗過程每人要配帶好安全全帽，口罩、手套，防噪聲耳罩或耳塞，著裝要符合要求。 吹洗前要對所有參加人員進行安全教育。 吹洗一般規(guī)定，或氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)分段進行吹洗。，工作介質(zhì)變及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、排管依次進行。，并將板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及單向閥閥芯等拆除，妥善保管好，待吹洗后復(fù)位。，雜物的管道，應(yīng)用其它方法補充清理。，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速低于工作流速，一般不小于20米／秒。，應(yīng)用錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管子，對焊縫、死角和管低部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)潮水清潔的其他作業(yè)。，應(yīng)進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。 水沖洗規(guī)定工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時可用空氣進行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的措施。，并保持排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。，工業(yè)用稅、澄清水或蒸汽冷凝液。不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25PPM的水進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口側(cè)目測一致為合格。．5米／秒流速進行。需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 空氣吹掃規(guī)定，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時，應(yīng)采取安全措施。 空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶扳檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹，塵土，水分及其他臟物即為合格。 蒸汽吹掃規(guī)定。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引到室外，并加明顯標志，管內(nèi)應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。，一般宜在絕熱施工前進行，必要是可采取局部的人身防燙措施。、高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的鉛靶板為標準，靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5—8％，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點不大于1毫米，即認為合格。 一般蒸汽或其他管道，可用刨光木板置于汽口處檢查，板上無鐵銹，臟物。 吹洗安全注意事項 參加吹洗人員要服從組織者統(tǒng)一、指揮。 吹洗人員勞保防護用品配戴合格。 管道敲擊過程，對每條管道要配置合理人員，每人負責(zé)一段(特別是高空管排)，在高空管排上盡可能不移動。對于管道四周無遮攔物的管近管段，敲擊人要配帶安全帶。，吹洗時應(yīng)用木錘或木制品敲擊管道，嚴禁用鐵器。其它管線用鐵錘或鐵器(有色管道除外)敲擊，敲擊過程用力要適度。 在高空管排作業(yè)吹洗時，對于手中的工具要用繩栓住。 吹掃口和爆破吹掃口要用明顯標志的警戒繩四周圍起來，并有專人負責(zé)監(jiān)視，監(jiān)視人應(yīng)處在排放口后側(cè)，正對排放口15米內(nèi)不得有人，以防止飛濺傷人。，要嚴格按規(guī)定執(zhí)行，吹掃口派專人監(jiān)視嚴防傷人。 吹掃時，給氣點要有專人負責(zé)，防止誤操作。給氣時要聽從指揮，與監(jiān)視人協(xié)調(diào)一致，排氣口監(jiān)視人先疏散附近人再給氣。，爆破口要加固定設(shè)施，合理選擇爆破用品，充氣壓力不得超過管道設(shè)計壓力。爆破壓力不宜超過0．5Mpa，對于壓力達到0．5Mpa后仍沒有爆破的，要停止給汽，系統(tǒng)卸壓，重新確定爆破用品厚度，爆破充氣過程中不得敲擊管道。 蒸汽吹掃，空氣吹掃，爆破吹掃過程中，所有參加人員要配戴好防噪音設(shè)備，以防止擊壞耳膜。 在接近冬季，環(huán)境溫度較低時，水沖洗結(jié)束后，一定要排凈管內(nèi)存水，用壓縮風(fēng)將存水吹凈，并將所有低點排放打開，以防止凍裂管道，管件。對于管道打壓結(jié)束，環(huán)境氣溫較低時，也要進行上述工作。 氣密工作氣密工作是投料試車前的最終泄漏檢查，其目的是檢查各密封點的嚴密性，以保證投料試車的安全。對系統(tǒng)氣密過程中，要求設(shè)備，管道必須按壓力等級劃分，相互之間及系統(tǒng)以外的連接閥處應(yīng)加盲板隔離；安全閥處在良好狀態(tài)；拆除所有超量程儀表或關(guān)閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設(shè)備、管線的損壞。對用氮氣和氫氣氣密時，應(yīng)嚴格檢查與系統(tǒng)之外的隔離，防止竄氣危害正在設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員。 氣密安全注意事項，注意打開相鄰系統(tǒng)的排泄閥，根據(jù)盲板圖表檢查盲板安裝情況。盲板一般應(yīng)安裝在閥門法蘭的后側(cè)，并在兩側(cè)加上墊片，以防損壞法蘭密封面。 系統(tǒng)氣密至少要選用2—3個有代表性的取壓點和測溫點，使用的壓力表和溫度計應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，充壓時要有專人監(jiān)護，以防超溫超壓。一般選用平均壓力。，選取的試驗壓力應(yīng)按系統(tǒng)中不同等級的最低設(shè)計壓力為標準，一般為操作壓力的1．1倍。 檢查升壓是否按升壓曲線緩慢進行，每個壓力段應(yīng)停壓5—10分鐘檢查，無問題后，再逐步升至試驗壓力。對各密封點泄漏檢查應(yīng)力求全面徹底。對用氮氣或風(fēng)氣密的管道，要力求管道風(fēng)介質(zhì)溫度應(yīng)與大氣溫度相等。 烘爐作業(yè)剛剛建成的加熱爐的耐火磚和襯里中存在著大量的游離水和結(jié)晶水，這些水份必須除去，以避免開車時加熱爐急劇升溫，水迅速汽化而引起火磚和襯里的破裂。對燃料氣管線進行氮氣置換，氧含量合格，有分析報告單，由班長通知調(diào)度，聯(lián)系燃料氣引入裝置。 烘爐作業(yè)安全注意事項，設(shè)備中氧氣含量不大于1％，并確定燃料氣管線上阻火器已安裝調(diào)試完畢。，關(guān)閉各種門類。熱風(fēng)爐放散閥開啟1/61/4，待爐膛內(nèi)溫度升高時，再稍開大熱風(fēng)爐放散閥。，升溫、恒溫、降溫等操作嚴格控制烘爐升溫曲線，每小時記錄一次溫度等指標。 加熱爐儀表聯(lián)鎖及火焰監(jiān)視器初步調(diào)試合格并投入使用。，燃料氣分液罐要充分排液。 清理爐膛雜物及爐周圍的可燃物，每次點火前(或熄火后再點火)必須用氮氣吹掃爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)可燃氣含量小于通過爆炸試驗取得的爆炸極限范圍，以免爆炸或回火傷人。，應(yīng)打開各種爐門，組織有關(guān)人員對爐內(nèi)進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)耐火襯里脫落、剝離等異?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，及時進行修補。襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超過5mm的應(yīng)進行修補，有空洞或和鋼板分離應(yīng)徹底修補。熱風(fēng)爐烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)改正后，熱風(fēng)爐才能投入正常生產(chǎn)。 烘爐過程中，現(xiàn)場操作人員要配戴勞保眼鏡。 開工前的檢查、吹掃、氣密合格，并引入到界區(qū)內(nèi)。設(shè)備潤滑油、液壓油加注完畢。，磨輥液壓缸，排渣門銷液壓缸，壓力限制閥，電磁閥，換向閥，節(jié)流閥及液壓油系統(tǒng)完整。，溫度表正常，磨煤機程控盤已送電，事故按鈕完整好用。，人孔