【正文】 701—→TIC701（關）—→R700—R701→E702└→各看窗風 └————→液硫線至D703放空←————┘—→E704—→R702—→E703—→D702—→HC703(HC704關閉)—→F711 └→液硫線至D703放空←┘←—┘尾氣加氫部分貫通吹掃引空氣沿克勞斯進入加氫單元D702—→E711—→R711—→E712—→HC706(HC701關閉)—→F711 └→HC705—→PIC704—→F711尾氣循環(huán)部分自C711出口—→D711—→K711A、B入口閥前解法蘭放空K711A—→FIC703孔板拆除、調(diào)節(jié)閥放倒—→F711K711B—→并E711前手動蝶閥閥前解法蘭放空系統(tǒng)試密將空氣引入C71C712，用C712出口閥門控制系統(tǒng)壓力為50KPa，系統(tǒng)進行氣密性檢查，及時消除漏點。流程。F701—→ER701—→E701—→R700—R701→E704管程—→E702—→TIC702A、B └ — ——TIC701—→—┘ —→E704殼程—→R702—→E704—→E703—→D702—→HC704（HC703關閉）—→TIC703A →E711→R711→E712—→HC701(HC706關閉)—→C711→C712(截流憋壓)—→F711六、胺液再生、急冷水系統(tǒng)建立循環(huán)C721氮氣趕空氣，胺液再生塔充氮氣至80Kpa，保持壓力。D722裝入除氧水至70%，逐步盛裝胺液。啟泵P722進行循環(huán)。D722—→P722—→FIQ731—→FIC704—→C712—→P712—→LIC706┐└←—LIC715←—E724←—E721←—C721←—E721(管程)←—FIQ730┘胺液再生系統(tǒng)升溫。⑴、投用E－72E－724循環(huán)水。⑵、投用減溫減壓器，TIC740為160℃，然后緩慢開FIC734逐步給汽，控制E723出口溫度以20℃/h的速度升溫至120℃。⑶、當D－721液面達50％時，投用LIC－713，啟動P－721向C－721頂打回流。⑷、凝結水罐D723見液位時，啟用LIC714去動力。投用E714,C711裝入新鮮水，啟泵P711建立急冷水循環(huán)，投用LIC705。第二節(jié) 裝置開工一、系統(tǒng)升溫 目的使整個系統(tǒng)達到正常的操作溫度，以免轉入正常生產(chǎn)時由于系統(tǒng)溫度過低而造成系統(tǒng)堵塞。升溫前的準備工作⑴、檢查各設備人孔，法蘭是否上緊。⑵、與調(diào)度等單位做好聯(lián)系，將循環(huán)水引入裝置；新鮮水、電、蒸汽、凈化風、燃料氣等已做好待運準備。⑶、各蒸汽伴熱線，夾套管伴熱引入蒸汽，并檢查各疏水器是否好用，各冷卻器給汽煮鍋。⑷、裝好硫封。⑸、描好各爐與轉化器的升溫曲線。系統(tǒng)升溫⑴、尾氣單元保持切出狀態(tài)，關閉HC70702,打開HC706。⑵、重新點燃F701，F(xiàn)711（F711升溫前，E713必須有蒸汽保護），兩爐均以25～30℃/h的速度升溫，并注意當量燃燒。適時啟用各蒸汽發(fā)生器上水，當兩爐溫度分別達到600℃和500℃后進行系統(tǒng)升溫。⑶、系統(tǒng)升溫流程：打開R700入口蝶閥，關閉放空。系統(tǒng)升溫流程如下： F701—→ER701—→E701—→R700—R701→E704管程—→E702—→TIC702A └ — ——TIC701—→—┘ │ ┌ ─ ─ ─ ─ ┘(跨線)─→E704殼程— →R702—→E703—→D702—→E711殼程→R711→E712—HC706—→F711—→E713殼程—→E711管程—→煙囪如R702升溫速度較慢，可用R700入口蝶閥及一二轉之間的跨線閥控制氣流在兩轉化器間的分配。ER70當升溫結束時，各點的溫度壓力應在如下的范圍內(nèi)：F701溫度：1000℃左右。F711爐膛溫度：650℃左右。一、二級反應器床層溫度：240～260℃。加氫反應器床層溫度：250℃以上。系統(tǒng)升溫結束，等待進料；F711繼續(xù)維持正常運行。⑷、R711單獨系統(tǒng)升溫。如開工初期負荷較小，尾氣加氫暫時不開工，待裝置進料穩(wěn)定并制硫部分平穩(wěn)后，進行尾氣加氫單元的開工。R711只能單獨升溫（開循環(huán)風機）關閉C712入口蝶閥，C711給水冷卻，建立急冷水循環(huán)。 C711出口—→D711—→K711B—→E711殼程（尾氣爐煙氣換熱）—→TIC703A、B—→R711—→E712———→HC701—→C711 └→ PIC704—→HC705—→F711 開循環(huán)風機后，要注意系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，如果系統(tǒng)壓力出現(xiàn)連續(xù)下降，可稍開風機空氣入口連續(xù)補壓，并啟用PIC704，進行壓力平衡。二、引酸性氣開制硫單元引酸氣前，要認真檢查各流量、溫度、壓力、液位、配風等控制儀表功能是否正常改流程：拆除酸性氣管線的盲板，打通Claus部分流程，確認HC70HC70HC70HC70HC706等閥處于關閉狀態(tài)，開HC703，尾氣自E711前切出。各看窗稍給工業(yè)風，逐步關小酸氣放火炬閥，慢慢將不含氨酸氣引入F701點燃，并同時跟進調(diào)整配風——爐膛中部酸性氣入口的工業(yè)風切記不能中斷，以避免酸性氣入口堵塞。給蒸汽保護瓦斯火嘴。先稍開調(diào)節(jié)閥，后開爐中入口閥，緩慢地投用FIC725，逐步調(diào)節(jié)爐膛前部C點的溫度至1300℃。引含氨酸性氣，跟進調(diào)整配風及FIC725的流量，使爐膛前部C點的溫度始終穩(wěn)定在1300℃左右，且不低于1250℃轉入正常生產(chǎn)Claus部分運行正常后，要求F701前部溫度始終穩(wěn)定在1300℃左右，轉化器床層溫度及其它各部溫度、壓力均按工藝指標控制。各控制儀表全部改為自動控制，并按工藝卡片規(guī)定的工藝指標調(diào)整操作與常規(guī)分析。三、加氫催化劑的預硫化加氫反應器溫度過低，開循環(huán)風機進行系統(tǒng)升溫到200℃。Claus部分運行正常后，逐漸降低F701的配風，使D702出口過程氣比值H2S:SO2=4～6:1。確認HC701處于關閉狀態(tài)，之后打開HC70TIC703A、HC706，同時將氫氣引入R711，確保R711入口氫含量在3％左右。然后關閉HC703，將尾氣改由C711前切出，并注意R711溫度不宜低于200℃。 R711入口以20℃/h的速度升溫，使床層中部溫度升到250℃時恒溫，入口氫含量提高至4～5％，在250℃恒溫狀況下，開始予硫化。當R711出入口的H2S含量達到相同，或加氫反應器床層出現(xiàn)明顯溫升時（20～50℃），予硫化過程便基本完畢。予硫化結束后，開始以20℃/h的速度將R711入口溫度升至300℃，恒溫4小時后，調(diào)整F701的氣風比，使R711入口(H2S+COS):SO2=2:1 轉入正常生產(chǎn)。予硫化期間每2小時分析一次R711出入口中的H2S，SO2，COS，H2含量。四、尾氣加氫開工投用LIC705，將氨水引入P711前，并調(diào)整急冷水的PH值在7～8之間。確認HC70HC702之間的流程已經(jīng)打通，關閉各塔頂放空。開HC70HC702，關PIC70HC70HC706，將尾氣引入尾氣水洗及吸收單元。胺液再生產(chǎn)生酸性氣及時并入酸性氣進料。五、轉入正常生產(chǎn)與調(diào)整轉入正常生產(chǎn)后，要求R711出口氣中不含有COS、SO2與O2，H2含量為2～4％。加強工藝、設備、儀表的巡檢，盡快熟悉其性能與維護方法。調(diào)整胺液循環(huán)量及再生操作，確保煙氣SO2達標排放。第六章 裝置停工方案第一節(jié) 停工前的準備一、熟悉裝置的停工方案。熟悉停工程序及關鍵步驟的操作，對裝置內(nèi)的設備、管線、排水管道以及采樣點進行檢查，排除故障，確保設備完好，對可能出現(xiàn)的問題制訂對策措施。二、與調(diào)度、化驗等單位做好聯(lián)系工作，要求切實保證瓦斯、氮氣供應。三、準備好盲板（列詳細清單），停工工具，空氣呼吸器，消防器材。四、疏通各反應器入口的氮氣、蒸汽。五、K711/1循環(huán)風機要檢修好，應達到備用條件。六、硫磺液硫池液位降至最低。七、準備除臭劑1噸，鈍化劑1噸。第二節(jié) 制硫部分停工一、催化劑熱浸泡 在其它條件不變的情況下，將一二級反應器入口溫度提高15～30℃。維持這一條件24小時。二、催化劑及系統(tǒng)吹硫隨氣體脫硫酸氣減少，爐膛溫度下降F701及時改瓦斯伴燒，配合污水汽提進行大流量閉路循環(huán)汽提酸氣。污水酸氣改放火炬，系統(tǒng)加大配風，對系統(tǒng)進行煙氣吹掃， 煙氣吹掃過程中，保證瓦斯穩(wěn)定燃燒，使用火嘴注入蒸汽，防止析碳。在吹硫過程中，按15℃～20℃降低爐膛溫度至600℃穩(wěn)定燃燒。保持床層溫度320～350℃，將系統(tǒng)積硫吹干凈。由于本裝置反應器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，在吹硫過程中，應逐步增加供風量，實現(xiàn)供氧的過量，但要控制床層溫度不超溫。每2個小時對各放空點進行一次排污。維持24小時。操作過程注意事項：反應爐不超過1300℃，床層不超過400℃。煙氣吹掃過程中防止析碳，火嘴要注蒸汽。在實際操作中由于摻合閥壞，反應器溫度將較難控制，燒氨溫度較高，煙氣吹掃時，摻合閥流通量會增大，轉化器溫度上升快，爐膛溫度需要較快下降，反應器通氮氣降溫。三、空氣吹掃及冷卻 當供風量不斷增加，煙氣中的過剩氧增多，反應器床層溫度不斷降低后，系統(tǒng)積硫基本除凈。緩緩降低瓦斯用量，降低爐膛溫度，至火焰無法穩(wěn)定燃燒時關閉瓦斯閥，停制硫風機，停爐熄火。同時停止瓦斯火嘴注汽，給少量空氣進行冷卻，并注意觀察各部溫度變化。確認各部溫度無上升趨勢后，爐F701通適量空氣進行冷卻。當爐膛溫度降至200℃左右時，ER70E701停止上水，并放掉容器內(nèi)的水。重新啟運風機，吹掃系統(tǒng)管線。流程：F701─→ER701─→E701/1─→R701─→E704─→E701/2─→E704─→R702─→HC703─→F711─→煙囪排放。確認各部溫度降低到90℃停止。四、開人孔、自然通風，降溫。 持續(xù)48小時五、各設備采樣、分析第三節(jié) 尾氣加氫停工一、胺液再生系統(tǒng)停工切出尾氣，開HC706,關閉HC70HC702，再生酸性氣改放火炬，進行系統(tǒng)胺液再生?；灧治龈灰褐蠬2S含量＜2g/l時，胺液再生完畢，停止E723再生蒸汽進行胺液降溫。當C721底溫低于50℃時，停P72P712，各系統(tǒng)準備退胺,再生塔氮氣充壓至80kpa，使用E72C72E724管殼程退胺線退胺入D722（見氣關閉）。胺液再生除臭除臭劑從E722入口加入，經(jīng)D721回流泵打入C721,使用貧液泵跨線完成系統(tǒng)閉路循環(huán)。┌—→P722—→FIQ731—→FIC704—→C712─—→P712—─→LIC706┐└←—LIC715←——E724←—E721←—C721←—E721(管程)←—FIQ730┘除臭完畢后沿退胺線退入污水汽提原料水罐D102/1。引蒸汽吹掃二、加氫反應器除硫在制硫單元系統(tǒng)開始吹硫后，切斷氫氣供應，關閉AIC702及手閥。同時進行加氫反應器的吹硫動作，仍控制280℃的反應器入口溫度。在制硫單元排污無硫磺析出時，切出加氫反應器，開HC703,關閉HC704尾氣爐停爐熄火。三、加氫反應器鈍化拆除循環(huán)風機出口盲板，（DN200）開尾氣循環(huán)風機，關閉C711出口閥，開循環(huán)回路進D711,啟動閉路降溫流程。以20～30℃/h的速度使床層溫度降至60～70℃。系統(tǒng)閉路降溫時，R711入口通少量氮氣，維持系統(tǒng)壓力平衡。流程：C711─→D711─→K711/1─→TIC703A、B─→R711─→E712─→空氣─ ─ ─ ─ ─ →┘ └←氮氣→─┬─→HC701─→C711（閉路部分）└HC705─→PIC704─→F711─→煙囪（開路，維持壓力平衡）維持床層溫度為60～70℃，向循環(huán)氣流內(nèi)引入少量的空氣，使床層中的FeS進行可控的燃燒。床層溫度快速升高時，必須減少空氣量，直至全部關閉。當床層溫度開始下降時，則需要增加空氣量，％、1％、2％等等，直至20％。以上操作中，只要床層溫度有接近100℃的趨勢和可能時，就要立即減少空氣量，甚至關閉。當隨著空氣量的增長，床層溫度下降時，則表明FeS已氧化完畢，鈍化過程結束。第四節(jié) 裝置停工吹掃一、胺液再生系統(tǒng)┌→ ─ ─ ─ ─ ─安全閥副線稍開─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐C721塔底給汽→E722─ →D721→─ PIC717 ─→酸性氣火炬─ ─→│ ↓（蒸汽）└←─LIC713←─ P721出入口跨線貧富液分別從進出裝閥組給汽向C721吹掃。二、酸性氣線：氣體脫硫給汽─→D701─→HC707B─→HC710─→酸性氣火炬─ ─ → └