【正文】 關(guān)SP0004A,SP0004，低變小低變切除系統(tǒng)，關(guān)閉低變出口閥。注意PIC4007和LIC4003，使脫碳系統(tǒng)穩(wěn)定平穩(wěn)。：N2—105UC2—104DB/DB1—105UC1—105UF1—105UJ—105UC2，105UF1加強導(dǎo)淋。采樣分析104DB/DB1出口烴含量，%且床層熱點降到60℃時，停循環(huán)。五、停止進料在102J入口補氮，逐漸關(guān)閉116F出口閥切斷進料。確認一段爐出口TI1117維持750℃，逐漸關(guān)閉燒嘴100個，使其余燒嘴分別均勻，火焰無飄斜，關(guān)閉MIC0011，煙道燒嘴熄滅。鼓風(fēng)機停車，調(diào)整好引風(fēng)機負荷，控制好負壓。六、系統(tǒng)降溫TI1117以50℃/h的速度降溫。停高壓蒸汽減溫減壓器HS的冷卻水。TI1117降至600℃時采樣分析108DA/DB出口、混合預(yù)熱段入口、102C出口、104DA出口，%。分析合格后繼續(xù)降溫，調(diào)整TIC0010，使104DB床層各點高于250℃.TI1117降至500℃時，關(guān)閉FIC5003，停止返氫，關(guān)閉FIC0002，停中壓蒸汽，PIC0005關(guān)閉。停止中壓減溫減壓器MS1/MS2冷卻水，關(guān)閉汽包入管網(wǎng)線，汽包降壓，自產(chǎn)蒸汽放空，停加藥泵，關(guān)閉連續(xù)排污，確認汽包高液位、1107J、1110J停運后停104J，一段爐熄火后開各導(dǎo)淋排凈積水。建立氮氣循環(huán)降溫流程：102J—FIC000原料預(yù)熱盤管—101D—108DA/DB—SP0071—混合預(yù)熱盤管—101B—103D—101CA/CB—102C—104DA—103C—0108C—SP0005—1104C—1105C—1160C—102F—1101E—0106C—1113F—102J。七、一段爐熄火繼續(xù)以50℃/h的速度降溫。確認TI1117降到300℃.關(guān)閉PIC500PIC5063，一段爐熄火，HIC30開啟將殘余燃料放火炬。0103F壓力略高于火炬管網(wǎng)時，關(guān)閉HIC30，引氮氣自0101L前對燃料系統(tǒng)置換：N2—PIC5002—0101L—116F—PIC5063—0103F—燃料氣盤管—PIC5066(MIC0001/MIC0002/MIC0003……MIC0011)—一段爐爐膛。打開一段爐所有看火孔，爐膛負壓PIC4005提至150Pa停引風(fēng)機，確認各凝氣透平都已停車后停真空抽氣系統(tǒng)，停外來中壓氣。八、脫碳停車（參加脫碳正常停車）九、汽提系統(tǒng)停車當103E液位不斷下降時即可停109J，汽提系統(tǒng)停車。十、各分液罐導(dǎo)淋排凈積水真空系統(tǒng)的開停車各冷凝透平安裝就緒，排氣閥均關(guān)閉。101JC送脫鹽水建立液位。聯(lián)系儀表投用LIC0201，各導(dǎo)凝點排放干凈后關(guān)閉。用101JC進水閥和LIC0201進行高低液位報警試驗，向VF20引水作報警試驗，打開VF20去101JC的切斷閥，并關(guān)閉VF20本體上方右邊的排大氣閥門。101JC通冷卻水，確保各凝汽透平排氣安全閥已關(guān)閉并建立水封。確定101JC各儀表測試完畢，112J/JA能正常運行。開112J/JA泵進口閥，開兩臺泵的排空氣閥，啟動112J用射汽抽氣器跨線V33和LV201大循環(huán)，LIC201以50%投自動。穩(wěn)定后開入出抽氣器閥V25和V24，慢關(guān)跨線V33閥，投用表面冷凝器冷卻循環(huán)水。開一級抽氣器疏水閥V26，二級抽氣器疏水器閥V32\V27.保證各凝汽透平排氣安全閥已關(guān)閉，并充水建立水封。開101JC與抽氣器連通管上一個抽氣截止閥V20（開工抽引輔抽器）開密封水閥V19.確保MS\LS儀表空氣已能滿足要求。開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當排氣放空口有水蒸氣即可進行輔抽暖管，暖管約5分鐘后，開大輔抽，慢慢至全開。啟動主抽氣器，開101JC與抽氣器連通管上抽氣截止閥V21，先開二級主抽氣器蒸汽截止閥V23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可少開一級抽氣器蒸汽截止閥V22少許，兩抽氣器交替慢慢打開。根據(jù)疏水情況慢開一級抽氣器排水回表面冷凝器閥V29及二級抽氣器旁路閥V28\V31，慢關(guān)疏水閥V26\V27\V32。當抽氣器開啟后，101JC真空應(yīng)在380mmHg以上，若低于此值應(yīng)檢查與101JC相連的各凝液或透平各導(dǎo)淋是否有空氣漏入，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。確保與101JC連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備全部停運，摘除聯(lián)鎖。當101JC低液位時，停112J停抽氣器，先關(guān)連通空氣閥，后關(guān)蒸汽閥。關(guān)VF20加熱蒸汽，冬天停車應(yīng)將101J液位排凈。四、正常操作檢查每小時對101JC液位檢查112J定期加油。每周倒泵一次，保證備用完好。檢查LIC0201出口閥和返回閥是否與輸出風(fēng)壓對應(yīng)。五、各透平泵開停車蒸汽透平機泵開車1）準備1檢查泵、透平油杯的油位、油質(zhì)2盤車兩到三圈，應(yīng)靈活輕便。3全開透平進口截止閥，排液暖管。4開背壓式透平（1110JC\1107JC\1108J）排氣管，確認排液干凈。5確認凝汽式透平（1110JA\1107JB）排氣管大氣安全閥關(guān)閉，并通密封水至保持微溢流止，全開排氣閥，透平建立真空，開啟真空冷凝液噴射器，抽盡缸體內(nèi)積液，排液干凈后透平加入密封蒸汽。6稍開主蒸汽閥，引中壓蒸汽暖管，注意疏水，防止水擊。7暖管15分鐘。8暖機:透平掛閘，開透平缸體和排氣缸導(dǎo)淋，緩慢引汽入缸體，慢速沖轉(zhuǎn)暖機1015分鐘，暖機結(jié)束后，關(guān)小排氣導(dǎo)淋。9透平及泵軸承油箱通冷卻水，全開泵入口，排氣罐泵，排完后關(guān)排氣閥。10開泵機械密封水，2）開車1全開蒸汽出口，稍開入口，慢速沖轉(zhuǎn)，關(guān)所有排液導(dǎo)淋2慢開蒸汽入口升速，直至全開，用調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速。（當調(diào)速不好用時，可用入口閥調(diào)速）3注意檢查機組振動、聲響、軸溫、油位、油質(zhì)、泵出入口壓力、密封水壓力、透平轉(zhuǎn)速、冷卻水、大氣安全閥密封水及疏水器情況，如有異常及時處理。4全開機泵出口閥。3）停車1關(guān)蒸汽入口停透平（事故狀態(tài)可掛閘停車）2凝汽式透平降為零后，停密封蒸汽，關(guān)蒸汽出口。3關(guān)泵機械密封水4如停車備用，則保持蒸汽暖管。5如停車檢修，則視檢修情況酌情處理。2水力透平1107JA開停車1）開車1檢查油杯油位、油質(zhì)、確認冷卻水暢通。2盤車23圈，轉(zhuǎn)動靈活。3LS10OST1及手動旁路送電投用。41101E液位穩(wěn)定，由LIC0091”D””C”閥控制，1107JHT掛閘，OST1斷電，VS22復(fù)位。5全開1107JHT出口閥，全開LIC0091“A”閥截止閥。6全開1107JA入口，MIC00357投機械密封水，8開1107JHT與1107JA頂部排氣閥，排冷凝液。9全開1107JHT與1107JA平衡閥。10稍開LIC0091’A’閥，1107JHT沖轉(zhuǎn)，低速運轉(zhuǎn)23分鐘，關(guān)排氣閥。11慢開LIC0091“A”閥，1107JHT升速直至“A”全開，同時關(guān)“C”“D”閥控制1030%開度，維持1101E液位穩(wěn)定。121107JHT升速時注意LIC0091\LIC4013\FIC0067變化及時調(diào)節(jié)。13運行穩(wěn)定后，LIC0091投自動。14運行中注意檢查振動、聲響、軸溫、油位油質(zhì)、機械密封水、泵出入口壓力及1107JHT轉(zhuǎn)速變化，如有異常及時處理。2）停車慢關(guān)LIC0091”A”閥，1107JHT降轉(zhuǎn)速，開啟“D”“C”閥，維持1101E液位穩(wěn)定。“A”閥全關(guān)后停1107JHT和1107JA機械密封水。關(guān)MIC0035.關(guān)1107JHT與1107JA平衡閥。若檢修，則按要求酌情處理。脫碳崗位操作法一、崗位任務(wù)脫除變換氣中的CO2氣體，使其CO2含量%（干）。本裝置采用改良熱鉀堿法脫除二氧化碳，溶液配方及活化劑均由國內(nèi)提供。改良熱鉀堿溶液中含碳酸鉀，二乙醇胺及五氧化二釩。碳酸鉀做吸收劑，二乙醇胺做催化劑，它起著加快吸收和解吸的作用。V2O5為緩蝕劑，可用使碳鋼表面產(chǎn)生致密的保護膜，從而防止碳鋼的腐蝕。碳酸鉀吸收二氧化碳的機理如下：K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3 上式通常認為按下列步驟進行：H2O—H++OH。K2CO3—2K++CO3CO2+OHHCO3H++CO32HCO3K++HCO3KHCO3在溶液中添加了二乙醇胺后，其反應(yīng)機理為：CO2+(C2H5O)2NH=(C2H5O)2NCOO+H+(C2H5O)2NCOO+H2O=(C2H5O)2NH+HCO3由于二乙醇胺與二氧化碳的反應(yīng)速度較快，因此二乙醇胺的加入可以加速二氧化碳的吸收和解吸。從平衡觀點看，加入活化劑，降低了溶液面上的二氧化碳平衡分壓，從而有利于凈化度的提高。二、工藝流程 ℃，含20%左右二氧化碳的低變氣一路進入低變氣蒸汽鍋爐1104C管側(cè)，與殼側(cè)來自1102E頂部的回流水換熱。為控制蒸汽壓力，1104C設(shè)有一熱旁路，由PIC4007調(diào)節(jié)。工藝氣從1104C出來后進入溶液再沸器1105C管側(cè)，為貧液的再生提供熱源。另一路由SP0315控制進入鍋爐水預(yù)熱器1106C殼側(cè)，加熱鍋爐給水。從1105C和1106C出來的130℃的工藝氣進入回流液再沸器1106C管側(cè)，為1104C殼側(cè)底部出來的回流液提供熱源，工藝氣溫度降到121℃.1160C出來后進入分離罐102F分離掉冷凝水，然后進入吸附塔1101E底部，向上流經(jīng)四層鮑爾環(huán)填料層。與塔頂及中部流下的碳酸鉀溶液逆流接觸，進行二氧化碳的吸收，使塔工藝氣中CO2%，溫度TI1504為71℃.出塔工藝氣經(jīng)循環(huán)水冷卻器0106C殼側(cè)冷卻到低于40℃后進入吸收塔出分離器1113F分離掉夾帶的水分后送入PSA工序。由PIC0005控制壓力。 變換氣分離罐102F中分離下來的工業(yè)冷凝液經(jīng)工藝冷凝液泵109J/JA加壓，與汽提后的工藝冷凝液在工藝汽提冷凝液換熱器130CA/CB中換熱后進入工藝冷凝液汽提塔103E的頂部。汽提蒸汽自工藝冷凝液汽提塔底部進入，將工藝冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇汽提出來，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝冷凝液經(jīng)過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131C進一步回收熱量，并經(jīng)工藝冷凝液水冷器0105C冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時電導(dǎo)率超標的工藝冷凝液去污水處理。占溶液總量的88%的半貧液自再生塔中部1導(dǎo)液盤引出，由閃蒸槽液控LIC4013調(diào)節(jié)進入四級臥式閃蒸槽1107F，減壓閃蒸后的半貧液經(jīng)1107J送至吸收塔1101E中部，流量FIC0067為1196m3/h，溫度108℃.貧液從1102E底部引出，先經(jīng)脫氧槽給水換熱器1107C冷卻至71℃，再由貧液泵1110J送至吸收塔頂部，以加強塔頂?shù)奈?。貧液流量FIC0005為158m3/h的貧液在進吸收塔前，連續(xù)經(jīng)可卸式濾芯極限過濾器1106L，以除去溶液中懸浮的固體雜質(zhì)。吸收了二氧化碳的富液從吸收塔底部引出，經(jīng)水力透平1107JHT 回收能量后，進入再生塔頂部的三套筒式富液分布器。為防止富液再經(jīng)水力透平后的管線內(nèi)閃蒸出過多的二氧化碳氣體，在富液進再生塔前的法蘭處裝設(shè)一塊限流孔板。富液進入再生塔后，減壓閃蒸出部分二氧化碳氣體，溶液在塔內(nèi)自上而下大的流過三層鮑爾環(huán)填料層，與向上流動的蒸汽逆流接觸，溫度漸漸上升，二氧化碳不斷釋放，從而使溶液不斷再生。二氧化碳離開再生塔頂部后，經(jīng)過循環(huán)水冷卻器1110C及1109C溫度TI1137降至約40℃，在二氧化碳分離罐1103F中分離掉冷凝液后高點放空，壓力由PIC0042控制。CO2氣體在進入1110C前還設(shè)有手動放空旁路，由MIC3013控制。CO2冷凝液從1103F底部引出，經(jīng)回流液泵1108J后分出兩路，一路由LIC0097控制將其就地排放，保證1103F液位穩(wěn)定。另一路經(jīng)流控FIC0104控制送入1102E頂部，經(jīng)三層泡罩洗滌板后從塔頂引出。其中部分回流液進入1104C殼側(cè)與低變氣換熱。所產(chǎn)蒸汽經(jīng)SP304分離罐進入四臺蒸汽噴射泵1107LA//B/C/D，作為蒸汽動力。噴射泵出口的蒸汽、CO2混合氣體返回到1102E下部作汽提蒸汽。1104C底部有一根2’連續(xù)排污管線，通過排污來除去鍋爐中的固體雜質(zhì)。排污量FI4004約為正常進水量的4%。控制爐水總堿度1%。另一部分回流水由1104C液控LIC4003控制，與1104C排污水會合后與部分塔底貧液混合進入回流再沸器1160C管側(cè)，被低變氣加熱后進入再生塔下部用來維持脫碳系統(tǒng)的水平衡。在1108J出口管線上接有0112J引來的脫鹽水和蒸汽冷凝水，用于開停車及事故狀態(tài)下的CO2回流補充水。在SP304入口管線上有一根低壓蒸汽管，作為開車及事故狀態(tài)下的補充蒸汽氣源。低壓蒸汽量由HIC4003調(diào)節(jié)。再生塔是低壓設(shè)備，操作壓力由PIC0042控制。1107L出口總管上設(shè)有導(dǎo)淋，在1107L開車前必須排凈汽凝液，以防止管道水擊。如果吸收塔和再生塔的全塔壓降增大，說明溶液可能起泡，進行泡沫實驗，假如發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象，若需要則向系統(tǒng)注入消泡劑。工藝冷凝液汽提塔出口的合格工藝冷凝液，送往界區(qū)外的循環(huán)水裝置（一循），開車期間和正常生產(chǎn)時不合格的工藝冷凝液排至界區(qū)外的污水處理裝置。需特別指出不合格的工藝冷凝液中含有可燃氣體CO和H2，在排入界區(qū)外的污水處理裝置過程中一定要避免可燃氣體的累積和接觸火源，必須由足夠的安全距離。如要將不合格工藝冷凝液排至其它地方，則必須在使