【正文】 0~380℃熱點(diǎn)溫度： 410~460℃壽命： 3 年 導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油（切換用）型號：DIPHYL DT組成：二甲基聯(lián)苯醚運(yùn)動(dòng)黏度： m2/s（40℃）著火點(diǎn)：最小 225℃自燃點(diǎn)：545℃密度：1035kg/m3（15℃）閃點(diǎn)：最小 135℃熱膨脹系數(shù)（20~300℃ ）：℃最高使用溫度：300℃ 導(dǎo)熱油（熱處理用）型號：蘇海 CTD345外觀：帶芳香氣味的黃色液體；運(yùn)動(dòng)黏度：≥12m m2/s（40℃）著火點(diǎn)： ≥250℃閃點(diǎn)：≥180℃密度：約 860~920kg/m3（20℃）7 主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 反應(yīng)器 主要技術(shù)參數(shù)表 71 氧 化 反 應(yīng) 器 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)工 藝 編 號 R101 制 造 廠 家 德 國 DWE 公 司 　設(shè) 備 名 稱 鄰 二 甲 苯 氧 化 反 應(yīng) 器 總 重 (噸 ) 　 270規(guī) 格 型 號 Φ64003700 制 造 日 期 2022． 9　容 器 類 別 啟 用 日 期 　 2022． 12筒 體 16Mo3 溫 度 (℃) 450封 頭 16Mo3設(shè) 計(jì)條 件 壓 力 (MPa)　 質(zhì)管 子 St /I封 頭 厚 度 mm 28 操 作條 件溫 度 (℃) 　 42020腐 蝕 裕 度 mm 1 壓 力 (MPa) 　 容 積 (m3) (管 側(cè) )(殼 側(cè) )立 試 (MPa) (管 側(cè) )(殼 側(cè) )　介 質(zhì) 鄰 二 甲 苯 、 空 氣 混 合 氣 (管 側(cè) )熔 鹽 (殼 側(cè) )水 壓試 驗(yàn) 結(jié)構(gòu)部件生成苯酐的反應(yīng)在一立式管殼反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)壓力約為常壓，溫度接近 400℃，反應(yīng)器列管內(nèi)充裝催化劑，殼程內(nèi)走熔鹽，熔鹽由熔鹽循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，在反應(yīng)器殼程內(nèi)以近似回路路線循環(huán)。 生成苯酐的化學(xué)反應(yīng)放出的熱被傳到熔鹽，從而反應(yīng)產(chǎn)品的溫度得以降低幾度。熔鹽吸收的熱隨后在熔鹽冷卻器內(nèi)釋放，以產(chǎn)生飽和蒸汽。熔鹽冷卻器安裝于反應(yīng)器邊緣。蒸汽過熱器提供一個(gè)輔助冷卻能力。反應(yīng)器組由德國 DWE 提供，反應(yīng)器組設(shè)計(jì)負(fù)荷為“100 克工藝 ”，操作負(fù)荷為“90 克工藝”，是目前世界上工藝水平最先進(jìn)的苯酐反應(yīng)器組。它是由反應(yīng)器 R10氣化器 V10電加熱器E10熔鹽冷卻器 E10蒸汽過熱器 E10兩臺熔鹽循環(huán)泵 P101a、b 等 8 臺設(shè)備組成。該反應(yīng)器組是苯酐裝置的核心設(shè)備。 反應(yīng)器外徑 6400mm，內(nèi)部由 19002 根裝有催化劑的列管構(gòu)成，列管內(nèi)徑 30mm（壁厚），長度 3700mm（該長度為管板間距離）；單重 250 噸(空重) 。氣體從頂蓋、管板中心上方進(jìn)入。為了避免氣體短路，管板中間部分沒有安裝管子，并安裝有氣體分布裝置。頂蓋與底蓋均采用不可拆聯(lián)接，填裝或更換催化劑時(shí)，需割開后移走，所以與筒體連接部分各有80mm 高的直筒段。催化劑用一環(huán)形彈簧支承，該彈簧安裝于列管的下部，由持證開車的專家在填裝該催化劑時(shí)安裝。同時(shí)反應(yīng)器頂部裝有 3 個(gè) 30 點(diǎn) 5 個(gè) 24 點(diǎn)的多點(diǎn)催化劑溫度測量熱電偶。采用一次測量原件（熱電偶）安裝于導(dǎo)管（測溫套管）內(nèi)，在催化劑列管內(nèi)同軸布置；裝有測溫原件的列管和其它管比，直徑較大 34 mm（壁厚 ）。在測溫套管和反應(yīng)器列管之間留有一環(huán)形空間，以保證和其它管具有同樣的溫度條件。催化劑測溫原件共 8 個(gè)（30 點(diǎn)/3個(gè) 24 點(diǎn)、5 個(gè)）。同時(shí)也提供 5 個(gè)（5 點(diǎn)/個(gè)）熔鹽溫度測量點(diǎn)，為了測量熔鹽溫度，熱電偶直接安裝在特殊的反應(yīng)器列管內(nèi)。該列管的底部被堵死，在熱電偶和反應(yīng)器列管之間的環(huán)形空間內(nèi)填充一些惰性材料（比如沙子），以便于傳導(dǎo)熱量。 從液壓觀點(diǎn)來看，反應(yīng)器的工作原理如下：熔鹽由循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)循環(huán)，從泵殼底部，經(jīng)底部環(huán)形通道，流入反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)，熔鹽經(jīng)擋流板向上流動(dòng)，再經(jīng)泵葉輪上方的環(huán)形通道進(jìn)入泵殼內(nèi)，再經(jīng)泵葉輪向下流動(dòng)，如此循環(huán)往復(fù)。熔鹽流過反應(yīng)器后，被反應(yīng)放出的熱加熱（溫度升高約 1～3℃），在泵葉輪正下方，一部分（5～15％的全循環(huán)量）熔鹽經(jīng)連接管線流入熔鹽冷卻器的殼程，在該冷卻室，熔鹽向上流經(jīng)擋流板，經(jīng)頂部連接管道進(jìn)入泵殼內(nèi)。這部分物流經(jīng)冷卻器后溫度約降低 50℃。泵葉輪從反應(yīng)器出來的熔鹽物流與從冷卻器流出已被深冷的熔鹽相遇，在流經(jīng)循環(huán)泵葉輪時(shí)，得以混合?；旌虾蟮娜埯}溫度就是反應(yīng)器的入口溫度。蒸汽過熱器的工作機(jī)理和熔鹽冷卻器相同。反應(yīng)器共裝有 6 個(gè)爆破膜，直徑 800mm，爆破壓力 ；其中 5 片裝于頂蓋，一片裝于底蓋。氣化器 V10電加熱器 E10熔鹽冷卻器 E10蒸汽過熱器 E10熔鹽循環(huán)泵P101a、b 成環(huán)形分布在主反應(yīng)器的周圍。 氣化器 V101采用管式氣化器，接近沸點(diǎn)的鄰二甲苯從氣化器的九個(gè)噴嘴噴出（開車時(shí)或低負(fù)荷時(shí)，通過調(diào)節(jié)噴嘴數(shù)量來控制）和熱空氣在此充分混合成霧化氣體，然后進(jìn)入主反應(yīng)器。筒體處有三個(gè)視鏡，可觀察噴嘴情況。因?yàn)榭諝馀c鄰二甲苯混合物在爆炸限內(nèi)，為了保護(hù)設(shè)備免遭破壞，21在氣化器頂蓋和進(jìn)反應(yīng)器的管道上安裝兩個(gè)爆破膜，以便保護(hù)該系統(tǒng)的設(shè)備和管路。爆破膜的爆破壓力為表壓 。 熔鹽冷卻器 E104通過移走反應(yīng)熱而將熔鹽冷卻。該換熱器是一臺立式浮頭鍋爐，換熱面積為 467m2，它能產(chǎn)生 飽和蒸汽。殼程走熔鹽，下進(jìn)上出。在熔鹽出口處裝有一特殊閥門熔鹽溫度控制閥，該閥門通過控制流出換熱器的熔鹽量來實(shí)現(xiàn)對熔鹽溫度的控制。 電加熱器 E103僅在開車期間和短時(shí)間停車時(shí)使用該加熱器，以保持熔鹽溫度。該加熱器殼體與反應(yīng)器殼體聯(lián)為一體，以便于熔鹽循環(huán)。管束由 90 個(gè)電加熱通道組成，采用 380V，50HZ 的三相交流電，共分為 15 個(gè)加熱單元，每個(gè)單元 48kW，總功率為 720kW。每個(gè)加熱組有 6 根加熱棒，每二個(gè)組一路單獨(dú)供電，便于平均電負(fù)荷。加熱器內(nèi)設(shè)有 3 個(gè)熔鹽溫度測量點(diǎn)和一個(gè)盒式溫度測量點(diǎn)。 蒸汽過熱器 E105其工作原理與熔鹽冷卻器相同，它對熔鹽進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，從 E105 出來的 蒸汽經(jīng) E106 氣體冷卻器的三段過熱后，由蒸汽過熱器管程流過。該過熱器面積 58m2，設(shè)計(jì)能力為每小時(shí)將 30 噸蒸汽加熱到 340℃。該設(shè)備無任何調(diào)節(jié)。 熔鹽循環(huán)泵 P101a、b裝有一個(gè) Kaplan 6 葉驅(qū)動(dòng)輪，循環(huán)能力為 5250Cumt／小時(shí)熔鹽，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 215kW。 氣體冷卻器 主要技術(shù)參數(shù)表 72 氣 體 冷 卻 器 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)最大允許 計(jì)算值氣側(cè)總壓差 mbar50 約 30一段蒸汽過熱器段換熱量 KW 氣側(cè) 管側(cè)進(jìn)口 出口 進(jìn)口 出口溫度 oC 　 370 　 　 330 　 　 277 　 325壓力 MPa 　 污垢熱阻 m2K/W 　總質(zhì)量流量 kg/h 126,768 　 　 　 　蒸汽流通量 kg/h 　 　 　 　 　 　 46,400分子量 kg/kmol 18二段蒸發(fā)段換熱量 KW 4222氣側(cè) 　 　 　 　 管側(cè)　 進(jìn)口 出口 進(jìn)口 出口溫度 oC 　390　 　 287 　 　 277 　 壓力 MPa 污垢熱阻 m2K/W 　總質(zhì)量流量 kg/h 105640 蒸汽流通量 kg/h 8065分子量 kg/kmol 1822密度 kg/m3 　運(yùn)動(dòng)粘度 mPas 　熱容量 kJ/(kgK) 　 　熱傳導(dǎo)率 W/(mK) 　 　蒸發(fā)潛熱 kJ/kg 　 　三段加熱給水段換熱量 KW 4425氣側(cè) 　 　 　 　 管側(cè)　　進(jìn)口 出口 進(jìn)口 出口溫度 oC 　 287 　 　 175 　 　 150 　 214壓力 MPa 污垢熱阻 m2K/W 　 　總質(zhì)量流量 kg/h 105640 50000分子量 kg/kmol 18密度 kg/m3 運(yùn)動(dòng)粘度 mPas 熱容量 kJ/(kgK) 熱傳導(dǎo)率 W/(mK) 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表 73 氣體冷卻器機(jī)械設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)條件　 單位 殼側(cè) 管側(cè) 加熱段　 　 氣側(cè) 一段 二段 三段 蒸汽側(cè)流體 　 工藝氣 過熱蒸汽 飽和蒸汽 鍋爐給水 蒸汽工作壓力 Mpa 1試驗(yàn)壓力 Mpa 試驗(yàn)介質(zhì) 空氣 水 水 水 水工作溫度 ℃ 440 400 285 285 200計(jì)算溫度 ℃ 440 400 295 285 200估計(jì)容量 m3 　 　 　 　 　總重量 噸 52 　 　 　 　材 料　 壁厚 ＤＩＮ　 ＥＮ ＡＳＭＥWSTE 355 / P 355 NH / SA516 Gr　70/殼體 15 MO 3 16 MO 3 SA204 Gr.　AWSTE 355 / P 355 NH / SA516 Gr　70/封頭 　 15 MO 3 16 MO 3 SA204 Gr.　A23中心管 13 BWG St SA179法蘭 　 C21/ 　 SA105管口 　 St 　 SA106Gr A墊片 不銹鋼包覆石墨墊 部分冷凝器 主要技術(shù)參數(shù)表 7 4 部 分 冷 凝 器 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)　 冷卻／加熱 氣側(cè)　 管束 殼體 殼體允許最大工作壓力 MPa 1 1 1試驗(yàn)壓力 MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 水 空氣 空氣允許最大工作溫度 ℃ 200 200 220估計(jì)容量 m3 　 　 　管束 m3 　 　 　冷卻／加熱 m3 　 　 　殼體 m3 　 　 　管口 m3 　 　 　標(biāo)記 　 　重量 kg 29t材 料　 壁厚 DIN EN殼體 845mm WSTE 355/H || P355 NH/P265 GH頂端 1015mm WSTE 355/H || P355 NH/P265 GH中心管 St | _熱卷 St | _法蘭 　 C 21 _支撐結(jié)構(gòu) 　 St 37 S 235 JR墊片 　 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)24 切換冷凝器 主要技術(shù)參數(shù)表 75 切 換 冷 凝 器 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)見技術(shù)協(xié)議附表 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 汽輪鼓風(fēng)機(jī)組 主要技術(shù)參數(shù)表 76 汽 輪 鼓 風(fēng) 機(jī) 組 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)設(shè) 備 名 稱 苯 酐 鼓 風(fēng) 機(jī) 出 廠 編 號 2795規(guī) 格 型 號 DG125011 制 造 日 期 04718總 重 （ Kg） 3890 啟 用 日 期鼓 風(fēng) 機(jī) 技 術(shù) 數(shù) 據(jù)排 氣 量 （ Nm3/h） 76000 79800 軸 35CrMoV進(jìn) 氣 壓 力KPa（ A） 葉 輪 FV520B進(jìn) 氣 溫 度 (℃) 33 材 質(zhì)機(jī) 殼 碳 鋼排 氣 壓 力KPa（ A）160 165 傳 動(dòng) 方 式 疊 片 聯(lián) 軸 器排 氣 溫 度 (℃) 86 軸 封 型 式 迷 宮 密 封介 質(zhì) 空 氣 空 氣 徑 向 可 傾 瓦介 質(zhì) 分 子 量 28 28軸 承型 式 推 力 徑 向 、 推 力 復(fù) 合 軸 承葉 輪 直 徑 (mm) 560 560 潤 滑 油 型 號 VG46額 定 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 5762/6380 外 形 尺 寸 (mm) 372533002480軸 功 率 (Kw) 1700/2050 轉(zhuǎn) 子 重 量 (Kg) 1286葉 輪 數(shù) 目 (個(gè) ) 1 一 階 臨 界 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 3955備 注 二 階 臨 界 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 11101汽 輪 機(jī) 技 術(shù) 參 數(shù)型 號 型 式 水 平 剖 分額 定 功 率 (Kw) 2255 進(jìn) 汽 壓 力 (MPa A) 25正 常 功 率 (Kw) 2050 進(jìn) 汽 溫 度 (℃) 340額 定 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 6380 排 汽 壓 力 (MPa A） 最 大 連 續(xù) 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 6890 排 汽 溫 度 (℃) 跳 閘 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 13027 耗 汽 量 (t/h) 轉(zhuǎn) 速 范 圍 (rpm) 推 力 /徑 向 軸 承 多 塊 扇 形 的 雙 作 用 米契 爾 式 /油 楔 橢 圓 瓦調(diào) 速 器 型 號 WOODWARD Peak150 總 重 （ Kg） 12800出 廠 編 號 HS2022 轉(zhuǎn) 子 重 量 (Kg) 1620制 造 廠 家 杭 州 汽 輪 機(jī) 廠 制 造 日 期 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) DG125011 型離心鼓風(fēng)機(jī)的本體為單吸入單懸臂結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)葉輪采用美國 NREC 技術(shù)設(shè)計(jì)的半開式三元流動(dòng)葉輪，效率高，強(qiáng)度好，動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 鼓風(fēng)機(jī)是通過聯(lián)軸器將風(fēng)機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)接起來鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口為圓形，方向?yàn)檩S向，鼓風(fēng)機(jī)的出口也為圓形，方向?yàn)橛疑纤?，這樣便于安裝與檢修。另外 DG125011 型離心鼓風(fēng)機(jī)可以滿足不同的環(huán)境條件和各種工況的要求，并可在離開其操作點(diǎn)較寬的范圍內(nèi)運(yùn)行。帶進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，同時(shí)可以采用變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)其結(jié)構(gòu)大致分為軸承箱、蝸殼、潤滑油系統(tǒng)和控制系統(tǒng)部分。軸承箱全部采用焊接結(jié)構(gòu), 蝸殼也全部采用焊接結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊。 鼓風(fēng)機(jī)與汽輪機(jī)共用一套潤滑系統(tǒng)（油站）鼓風(fēng)機(jī)采用的軸承為滑動(dòng)軸承，軸承的潤滑，由油