【導(dǎo)讀】出鋼口傾角(與水平):0°頂?shù)讖?fù)吹底吹氣體壓力要求：氣包壓力：Mpa～.滿足煉鋼用生鐵(鐵水)要求，鐵水溫度≥1250℃，鐵水帶渣量≤％。廢鋼需要分類供應(yīng)，不允許有成套的機器、設(shè)備及結(jié)構(gòu)件。廢鋼的硫≤%，磷≤％。廢鋼內(nèi)，不能混有合金鋼，廢鐵，合金生鐵及有色金屬。廢鋼中不準(zhǔn)有兩端封閉的管狀物、封閉器皿、易燃和易爆物品及毒品等。

　　

【正文】 點 Ar 站 吹氬后 中包溫度 連澆溫度℃ ≤ 1675 16001630 15901620 15301570 開罐第一爐 ≤ 1705 16401670 1630－ 1660 15501590 遇到下列情況之一，允許把終點溫度提高 10— 30℃： ①黑包、新包、涼包、中包尾罐； ②包舌厚≥ 10mm 或包底殘鋼厚≥ 40mm； ③爐齡 1— 5 次的爐次 造渣制度：按冶煉工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 終點控制 （ 1）一倒控制：倒?fàn)t溫度Ｔ≥ 1640℃； （ 2）終點控制 C（目測值） :～ ％。 第 1 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05032B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q235A、 Q235B 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) 脫氧合金化 合金選擇：硅鋁鐵、硅鐵、硅錳。 合金加入順序為：硅鋁鐵、硅鐵、硅錳。 脫氧合金化計算參考： 合金種類 硅錳 硅鐵 增碳劑 硅 鋁鐵 參考成分 % Si=17%， Mn=65%、 C≤ % Si=72% C≥9 8% Si=25%、 Al=35% 加入量 kg/t 8kg 增 C % 出鋼時間控制在 2 分鐘以上 。 出鋼加合金前開始吹氬 ,氬氣壓力 ～ 。 待鋼出完后壓力調(diào)整為 ～ ,出鋼后吹氬時間≥ 3分鐘。 第 2 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05032B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q195L 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉 Q195L 鋼工藝。 ：廢鋼鐵水入爐→轉(zhuǎn)爐吹煉→吹氬 +喂線→連鑄→紅送軋鋼。 鐵 水 Si% 鐵 水 P% 鐵 水 S% 鐵水溫度（℃） ≤ ≤ ≤ ≥ 1250 注：開澆或中包第一爐，可不加廢鋼只加包鐵。 4．化學(xué)成分 要求 C% Si% Mn% P % S% 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 內(nèi)控 ≤ ～ ≤ ≤ 目標(biāo) ～ 0． 30 ≤ ≤ 5．過程溫度（參考） 工序 終點 Ar 后 到連鑄平臺 中包溫度 連澆爐次溫度℃ ≤ 1665 1590－ 1630 1580－ 1620 1530－ 1570 開罐 第一爐 ≤ 1705 1640－ 1670 1630－ 1660 1555－ 1595 遇到下列情況之一，允許把終點溫度提高 10— 30℃： ①黑包、新包、涼包、中包尾罐； ②包舌厚≥ 10mm 或包底殘鋼厚≥ 40mm； 爐冶煉 技術(shù)要求：開新爐前五爐不煉此鋼。 造渣制度：按冶煉工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，堿度 ，氧化鎂含量 8%12%。 第 1 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05033B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q195L 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) 終點控制： （ 1）一倒控制：倒?fàn)t溫度Ｔ≥ 1640℃； （ 2）終點控制 C（目測值） :～ ％。 出鋼雙擋渣，渣層厚度要求小于 100mm。 脫氧合金化 合金選擇：鋁鐵、硅錳鐵。 合金加入順序為：鋁鐵、硅錳鐵、鋁鐵。 脫氧合金化計算參考： 合金種類 硅錳合金 鋁鐵 鋁線 參考成分 % Si=17%， Mn=65%、 C≤ % AL=48% AL≥99 % 加入量 kg/t 出鋼時間控制在 2 分鐘以上 。 出鋼加合金前開始吹氬 ,氬氣壓力 ～ 。 待鋼出完后壓力調(diào)整為 ～ ,吹氬站吹氬時間＞ 5分鐘； 出鋼全程不許關(guān)閉氬氣，遇特殊情況可適當(dāng)關(guān)小。 開罐第一爐必須定氧，根據(jù)氧含量喂 Al線 ，根據(jù)鋼水氧化性喂入鋁線。 第 2 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05033B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q215A、 Q215B 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉 Q215 鋼工藝。 ：廢鋼鐵水入爐→轉(zhuǎn)爐吹煉→吹氬→連鑄。 鐵 水 Si% 鐵 水 P% 鐵 水 S% 鐵水溫度（℃） ≤ ≤ ≤ ≥ 1250 注：開澆或中包第一爐，可不加廢鋼只加包鐵。 4．化學(xué)成分 要求 C% Si% Mn% P % S% Q215A 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ Q215B 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 內(nèi)控 ～ ～ ～ ≤ ≤ 目標(biāo) ≤ ≤ 5．過程溫度（參考） 工序 終點 Ar 站 吹氬后 中包溫度 連澆溫度℃ ≤ 1665 1600－ 1640 15901620 15301570 開罐第一爐 ≤ 1705 16401670 1630－ 1660 15501590 遇到下列情況之一，允許把終點溫度提高 10— 30℃： ①黑包、新包、涼包、中包尾罐； ②包舌厚≥ 10mm 或包底殘鋼厚≥ 40mm； ③爐齡 1～ 5 次的爐次 造渣制度：按冶煉工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第 1 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05034B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q215A、 Q215B 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) 脫氧合金化 合金選擇：硅鋁鐵、硅鐵、硅錳。 合金加入順序為：硅鋁鐵、硅鐵、硅錳、硅鋁鐵。 脫氧合金化計算參考： 合金種類 硅錳 硅鐵 增碳劑 硅鋁鐵 參考成分 % Si=17%， Mn=65%、 C≤ % Si=72% C≥9 8% Si=25%、 Al=35% 加入量 kg/t 8kg 增 C % 出鋼時間控制在 2 分鐘以上 。 出鋼加合金前開始吹氬 ,氬氣壓力 ～ 。 待鋼出完后壓力調(diào)整為 ～ ,吹氬站吹氬時間≥ 3分鐘。 出鋼全程不許關(guān)閉氬氣，遇 特殊情況可適當(dāng)關(guān)小。 第 2 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05034B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q345B 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉 Q345B 鋼工藝。 ：廢鋼鐵水入爐→轉(zhuǎn)爐吹煉→吹氬→連鑄→紅送軋鋼。 鐵 水 Si% 鐵 水 P% 鐵 水 S% 鐵水溫度（℃） ≤ ≤ ≤ ≥ 1250 注：開澆或中包第一爐，可不加廢鋼只加包鐵。 4．化學(xué)成分 牌號 要求 C% Si% Mn% P % S% Nb Q345B 標(biāo)準(zhǔn) ～ ～ ～ ≤ ≤ ～ Q345B 內(nèi)控 ～ ～ ～ ≤ ≤ ～ 5．過程溫度（參考） 遇到下列情況之一，允許把終點溫度提高 10— 30℃： ①黑包、新包、涼包、中包尾罐； ②包舌厚≥ 10mm 或包底殘鋼厚≥ 40mm； 第 1 頁 共 2頁 鑄機 開罐第一爐 正常連澆 氬前溫度(℃ ) 氬后溫度(℃ ) 到站溫度(℃ ) 中包溫度(℃ ) 氬前溫度(℃ ) 氬后溫度 (℃ ) 到站溫度(℃ ) 中包溫度(℃ ) 板坯(Q345B) 1680177。 20 1645177。 20 1640177。 20 1570177。 20 16151630 15951615 15901610 15301560 備注 :開罐第 3 爐到站溫度比正常連澆溫度上提 10℃ 編號： GY（ T） 05035B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q345B 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要求：開新 爐前五爐不煉此鋼。 造渣制度：按冶煉工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，堿度 ，氧化鎂含量 8%12%。 終點 [C]控制 :～ % 出鋼雙擋渣，渣層厚度要求小于 100mm。 脫氧合金化 合金選擇：鋁鐵、硅錳鐵和硅鈣（合金增碳 %）。 合金加入順序為：鋁鐵、硅錳、鈮鐵。 脫氧合金化計算參考： 合金種類 低磷 硅錳 AlFe 鈮鐵 參考成分 % Si=17%。Mn=65%。 C≤ ％ Al=48% Nb＝ 66％ 加入量 kg/t 21 備注 過吹嚴(yán)重時，可補加硅鐵增硅、補硅鋁鐵加強脫氧。 出鋼時間控制在 2 分鐘以上 。 出鋼加合金前開始吹氬 ,氬氣壓力 ～ 。 待鋼出完后壓力調(diào)整為 ～ ,吹氬站吹氬時間≥ 8分鐘； 出鋼全程不許關(guān)閉氬氣，遇特殊情況可適當(dāng)關(guān)?。? 連鑄用平底干式料包。 第 2 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05035B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇