【正文】 。 (6) 在抽提油、抽余油切循環(huán)后，停消泡劑注入，停止使用第二、第三溶劑。 (4) 相應(yīng)地減少再沸器 E610 E6107 的加熱量 FIC61 FIC6115 使塔內(nèi)溫度不升高。 (2) 逐漸把抽提進(jìn)料量降至 60％負(fù)荷。 (7) 用蒸汽冷凝水和低壓蒸汽將 C6106 沖洗，吹掃干凈。使 C6106與抽提系統(tǒng)切斷。 (4) 盡可能用汽提蒸汽蒸出塔底溶劑。 (2) 脫開 LICA6110 與 FIC6117 串級，關(guān)閉 FIC6117，停 C6106 進(jìn)料。 (8) 裝置里的物料 (芳烴、溶劑、水 )應(yīng)退到指定的罐 (如濕溶劑罐，地下溶劑罐 ) 不能隨便往外排放，以防溶劑損失及造成環(huán)境污染。 (6) 要特別注意，不能將不合 格產(chǎn)品送去產(chǎn)品罐，以防產(chǎn)品受污染。 (4) 盡量處理完裝置原料罐的原料。 (2) 與有關(guān)裝置，部門聯(lián)系，配合做好停車準(zhǔn)備。 (25) 抽提系統(tǒng)穩(wěn)定后應(yīng)及時處理完 D6105 內(nèi)物料，以便下次開車之用。 (23) 液面，流量穩(wěn)定后，各儀表再切入自動。 (21) 在冬天或氣溫較低時，為了防止溶劑和苯產(chǎn)品凍結(jié)，應(yīng)做好溶劑及物料的防凍保護(hù)措施。 (19) 開車期間外操應(yīng)加操巡檢，每小時至少檢查 一次，特別是壓力、溫度、 液位等，班長更應(yīng)多注意檢查，如發(fā)現(xiàn)中控室內(nèi)與室外儀表數(shù)據(jù)不一致時，應(yīng)及時調(diào)整。 (17) 在升溫過程中，要注意系統(tǒng)中的水平衡，少時立即補(bǔ)充適量水。 共 65 頁 第 20 頁 Q/SH 3195 操作文件 (15) 進(jìn)料后應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視 C6103 的操作，如出現(xiàn)塔頂溫度高 ， 壓力高或發(fā)泡等現(xiàn)象時，應(yīng)及時調(diào)整操作或加入消泡劑。 (13) 各系統(tǒng)在升溫過程中，前期調(diào)整幅度可大些，后期應(yīng)精心細(xì)調(diào)，以防超溫超壓。 (11) 抽提系統(tǒng)在初次開車充水時，因溶劑初次使用，其中會有一定量的防凍水，所以充水量宜少不宜多，防止升溫時排水過多而帶走溶劑。 (9) 循環(huán)水引入裝置時，應(yīng)注意不使管路、設(shè)備受劇烈沖擊，開 始時不必通過冷卻器，待管路干凈后，再將冷卻器一臺一臺地注入循環(huán)水 ，并調(diào)節(jié)好壓力。 (7) N2 置換結(jié)束后，拆除各回流罐的盲板，并和火炬系統(tǒng)接通，各塔用 N2 保壓 左右。 (避免開車時 O2 進(jìn)入，溶劑氧化分解 ) (5) N2 氣密置換時，壓力不能過高，一般為 (表 )，防止安全閥啟跳。 (3) 公用工程配管用本身的流體進(jìn)行清洗或吹掃。 開車 注意事項 (1) 開車前一定要嚴(yán)格檢查流程和閥門的開閉狀況，在改流程之前和改定之后，都要認(rèn)真檢查，以防物料走錯或串料。 系統(tǒng)調(diào)整 (1) 系統(tǒng)建立循環(huán)以后，逐步將各參數(shù)調(diào)至工藝控制指標(biāo)。 (4) 當(dāng) D6206 液位繼續(xù)升高時，用 LICA6209 將不合格產(chǎn)品循環(huán)回 D6201。 (2) 當(dāng)二甲苯 C6204 底出現(xiàn)液位時，投用 LICA6207，當(dāng)液位達(dá)到 50％時，投用重沸器 E6207，并用 LIC6208 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (4) 用 FIC6210 控 制，將不合格甲苯產(chǎn)品通過開工循環(huán)線送去 D6201。 (2) 當(dāng) C6203 塔底出現(xiàn)液位時，投用 LlC6204，當(dāng)液位升至 50％時，投用再沸器 E6205，并投用 LIC6205 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。 (8) 當(dāng)苯塔基本達(dá)到設(shè)計要求時，投用 TDIC620 FIC6105，用 FIC6105 控制，將不合格苯通過開工循環(huán)線打回進(jìn)料緩沖罐 D6201。 (6) 當(dāng) C6202 出現(xiàn)液位時，投用 LICA6201，當(dāng) C6202 底液位達(dá)到 50％時，投用 塔底重沸器E6203，投用 LlC6202 控制冷凝水量，升溫速度控制在 30℃／ H。并投用白土塔進(jìn)料加熱器E6202 升溫，升溫速度 30℃／ H，投用 TIC6201 控制， (150℃～ 200℃ )。 (3) 當(dāng)白土塔頂視鏡中有液體流出時，說明已滿塔，此時關(guān)視鏡兩端閥并停止充液。啟動 P6201，用 FIC6201手動控制 60％負(fù)荷向苯塔 C6202 進(jìn)料。 (5) 抽提系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，產(chǎn)品 (混芳 )合格，并且芳烴進(jìn)料緩沖罐 D6201 液位達(dá) 60％。 (2) 系統(tǒng) N2 置換合格， O2 含量小于 ％ (vol) (3) 檢查閥門的位置是否正確：調(diào)節(jié)閥關(guān)前閥，開后閥，高點放空閥， 低點排污閥均關(guān)閉。 注：第 b、 c 步驟可同時做，當(dāng)再生塔 TI6130 在 100℃以上時，才全開再生塔汽提蒸汽進(jìn)出口閥，否則會導(dǎo)致塔水擊。 d．當(dāng)再生塔液位下 降時，用 FIC6117 補(bǔ)充再生溶劑，待穩(wěn)定后，將 LICA6110 與 FIC 6117 投串級控制。 b. 稍開 C6106 汽提蒸汽進(jìn)出口閥，使再生塔也開始抽真空緩慢關(guān)閉汽提蒸汽旁路閥，全開再生塔汽提蒸汽進(jìn)出口閥。 b. 如果抽提油及抽余油 都合格時，應(yīng)由循環(huán)切產(chǎn)品，抽提油送芳烴分離進(jìn)料罐 D6201，抽余油則送去罐區(qū)。 (9) 取樣分析 a．整個抽提系統(tǒng)調(diào)整平穩(wěn)后，從各取樣點、采樣分析，對于原料、抽余油及抽出液、反洗液應(yīng)每隔 2 小時化驗一次，直到合格。 b. 系統(tǒng)調(diào)整后，應(yīng)盡快地測定貧溶劑 PH 值，如果 PH 值較低 ()則要向系統(tǒng)加入適量的單乙醇胺，將 PH 值調(diào)至 ～ 。 n. 當(dāng)抽余油充滿 C6102后，啟動 P6103建立上循環(huán)，用 FIC6108控制下循環(huán)量，投用 PIC6102，把多余的抽余油沿開工循環(huán)線循環(huán)至原料罐 D6101。 I． 當(dāng)抽提塔 C6101不斷進(jìn)料，抽余油 不斷積累，塔頂 LIC6101出現(xiàn)液面并達(dá) 50％時，用 FIC6106手動控制，將抽余油送抽余油水洗塔 C6102。 k．當(dāng)回收塔回流罐液面達(dá) 50～ 60％時，啟動回流泵 P6109，建立回收塔回流，投用 FIC 6116，將回流量逐步提高至正常值，然后將 FIC6116 投自動。 l. 當(dāng)富溶劑進(jìn)入 C6104 時，適當(dāng)增加 E6107 的加熱蒸汽量 (手動控制 FIC6115)，使回收塔溫度達(dá)到正常操作溫度 (174℃ )。 8．當(dāng)汽提塔回流罐 D6102 液位達(dá) 50～ 60％時，啟動反洗劑泵 P6105 將反洗液送去抽提塔。維持消泡劑的注入量為富溶劑量的 1wtppm 即可。 d．系統(tǒng)進(jìn)油后，系統(tǒng)需補(bǔ)充溶劑的話，啟動 P6112 補(bǔ)充適量的溶劑。至此，溶劑三塔循環(huán)建立，循環(huán)路線如下： C— 6101 E610l C— 6103 P6104 E— 6105 C— 6104 E6108 (7)原料油循環(huán) a．投用抽余油冷卻器 b． 開抽提塔進(jìn)料泵 P6101，用 FIC6102控制進(jìn)料量，進(jìn)料量盡可能低 (60％負(fù)荷 )并投用 TIC6101。 b. 當(dāng)需要時，啟動溶劑泵 P6112 通過退補(bǔ)溶劑線向 C6103 補(bǔ)溶劑，以維持抽提塔底，汽提塔和回收塔底液面為 60～ 70％。 水循環(huán)路線如下： C6104← P— 6111← D6103→ P6110→ C6102→ C6105→ FIC6119 P6106← D6102 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 17 頁 (6) 建立經(jīng)過抽提塔的溶劑循環(huán) a． 緩慢打開溶劑去抽提塔的調(diào)節(jié)閥 FV6105，溶劑經(jīng)貧／富溶劑換熱器 E6101，調(diào)節(jié)閥 FV6105，貧溶劑過濾器 SR6101 后進(jìn)抽提塔 C6101，同時關(guān)小去汽提塔的第二溶劑量，最后完全關(guān)閉。 f．當(dāng) D6103 水斗界面下降時必要時增加補(bǔ)充水量，并視具體情況向系統(tǒng)中補(bǔ)充溶劑。 d．當(dāng)循環(huán)溶劑的溫度達(dá)到 100～ 120℃／ h，對兩塔再沸器及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行熱緊。 c．投用汽提塔底重沸器 E6103，回收塔底再沸器 E6107，注意投用再沸器應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防水擊。 補(bǔ)水路線如下 凝結(jié)水→ HIC6101→ D6103→ P6110→ C6102→ LICA6103→ C6105 (5)升溫和水循環(huán) a．投用汽提塔頂冷凝器 E6104，回收塔冷凝器 E6106，投用 FIC611l， FIC6110， FIC6115，PIC6105，檢查抽空器大氣水封罐液位是否達(dá)到 70％ (接軟管充水 )。 b. 當(dāng) C6102 底出現(xiàn)液 位時，投用 LICA6103，當(dāng)液位達(dá) 50％時用 N2 將水壓至水汽提 塔 C6105中，當(dāng) C6105 出現(xiàn)液位時，投用 LICA6111，當(dāng)液位達(dá) 50％，停止壓水，并關(guān) HV 6101。 a. 啟動溶劑泵 P6112 通過退補(bǔ)溶劑線，將溶劑由溶劑罐 D6104 送至汽提塔 C6103，當(dāng) C6103底液位達(dá) 50％，投用 LICA6104，啟動汽提塔底泵 P6104，經(jīng) E6108 后至回收塔 C6104，當(dāng) C6104底液位達(dá) 50％時，投用 LIA6112，啟動貧溶劑泵 P6108，貧溶劑經(jīng) E6105 后，通過二次溶劑線進(jìn)汽提塔。 共 65 頁 第 16 頁 Q/SH 3195 操作文件 (2) 從 PV6101 向抽提塔、水洗塔充 N2 至壓力為 (微開 FV6106)。 (12) 開車前對流程及閥門進(jìn)一步確認(rèn)。 (10) 準(zhǔn)備好報表、記錄表等。 c. 準(zhǔn)備好單乙醇胺。 (8) 原料，輔助原料準(zhǔn)備 a．加氫裂解汽油進(jìn)原料罐 D6101，直到液位達(dá)到 70～ 80％為止 (有條件可 用抽余油將原料中芳烴含量調(diào)至 75％ (wt)以下 )。 (6) 裝置氣密試驗， N2 置換合格 (含氧 小于 ％ )。 (5) 將全部安全閥安裝好，按規(guī)定的壓力調(diào)試完畢。 (3) 公用工程處于可投用狀態(tài)。 7 正常開 工 程序 裝置開工方框圖 (1)芳烴抽提部分 (2)芳烴精餾部分 開車前準(zhǔn)備 苯塔進(jìn)料、白土塔充液 系統(tǒng)充溶劑 升溫、苯塔建立回流 溶劑冷循環(huán) 甲 苯 塔 開 工 系統(tǒng)充水 二 甲 苯 塔 開 工 升溫及水循環(huán) 系 統(tǒng) 調(diào) 整 原料油循環(huán) 系統(tǒng)調(diào)整 開工準(zhǔn)備 (1) 裝置檢修完畢，驗收合格。 (7) 操作室應(yīng)配備防毒用品：如防毒面罩，濾毒罐，氧氣呼吸器等，以備急用，定期檢查，如失效應(yīng)及時更換。 (6) 有毒環(huán)境的氣體占總體積 18％以下，有毒氣體濃度占總體積 2％以上的地方，各種濾毒罐都不能起到防護(hù)作用，應(yīng)禁止使用。 (4) 需要檢修的設(shè)備，要用 蒸汽吹掃， N2 氣吹掃，空氣置換至合格，然后加盲板以防烴類， N2 氣串入。 (2) 各設(shè)備如回流罐等放空和各安全閥出口均集中于放空罐，然后送工廠火炬系統(tǒng)?？諝庵谢煊?％苯蒸氣經(jīng) 5～ 10 分鐘，會引起中毒致死，濃度為 ～ ％時經(jīng) 30～ 60 分鐘也有致命危險，長期呼吸低濃度苯的空氣會引起神經(jīng)中樞和造血系統(tǒng)慢性疾病。 (10) 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪動或損壞消防器材和設(shè)備，對裝置內(nèi)防爆設(shè)施要定期檢查。 (8) 嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等引火物進(jìn)入裝置，嚴(yán)禁不按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在裝置內(nèi)施工用火。 (7) 裝置的防火消防 系統(tǒng)，采取內(nèi)外結(jié)合的辦法，裝置界區(qū)線外，考慮設(shè)置成環(huán)形布置的水消防系統(tǒng)，界區(qū)周圍設(shè)置若干地下式消火栓，結(jié)合全廠現(xiàn)已有的消防車等消防設(shè)施，組成一個有力的消防網(wǎng)，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置消防蒸汽。 (5) 在設(shè)備平面布置時，將易燃，易爆的設(shè)備及各類原 料成品中間儲罐按有關(guān)規(guī)范和安全規(guī)定集中布置。在可燃性油氣最可能聚集的場所，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器，火災(zāi)報警器等設(shè)備，一旦油氣聚集一定程度或出現(xiàn)火災(zāi)前兆時，可自動報警。 (2) 設(shè)置安全排放系統(tǒng)，本裝置部分設(shè)備和管線在壓力下 操作且溫度也較高，當(dāng)不正常操作時，若沒有安全排放手段，將導(dǎo)致事故，設(shè)計中，設(shè)置整個壓力系統(tǒng)安全排放設(shè)施，不止常操作時，油氣和油品因超壓可自動經(jīng)安全閥排入全廠