【正文】 生產(chǎn)過(guò)程中危害因素較大設(shè)備 表 93 生產(chǎn)過(guò)程中危害因素較大的設(shè)備 設(shè) 備 介 質(zhì) 危 害 塔、容器 汽油 泄漏時(shí)易燃易爆有毒 換熱器 油氣 泄漏時(shí)易燃易爆有毒 空冷器 油氣、汽油 泄漏時(shí)易燃易爆噪聲有毒 。 主要危害場(chǎng)所 按裝置工藝過(guò)程本裝置可以分為預(yù)分餾、抽提蒸餾、溶劑回收、苯精制四部分，其主要危害分布場(chǎng)所見(jiàn)表 92。 由上表中毒性程度分級(jí)可見(jiàn)，本工程主要毒性物料為苯，屬極度危害。 （ 2） 如搶救有困難，應(yīng)立即報(bào)告醫(yī)院搶救，嚴(yán)禁未采取安全措施情況下進(jìn)罐搶救。 （ 4） 進(jìn)入容器設(shè)備要身系繩子，外面留人看守，并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，隔幾分鐘聯(lián)絡(luò)一次，以防意外。 （ 2） 需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，事前應(yīng)將上下人孔（法蘭、閥門(mén)）打開(kāi)，構(gòu)成氣體對(duì)流條件，保持自然通風(fēng)良好。 1） 特性 氮?dú)鉃闊o(wú)色無(wú)臭而難溶于水的氣體，比重 ，比空氣略輕，不助燃，不易燃，不導(dǎo)電，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 （ 3）定期進(jìn)行體格檢查與驗(yàn)血，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象，根據(jù)情況及時(shí)治療 。 8）預(yù)防措施 （ 1）提高檢修質(zhì)量，減少設(shè)備泄漏。工作完畢，淋浴更衣。 手 防 護(hù)： 戴橡膠耐油手套。 眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。 工程控制： 生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。保持容器密封。遠(yuǎn)離火種、熱源。倒空的容器可能殘留有害物。搬22 萬(wàn)噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。避免與氧化劑接觸。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。 6）操作處置與儲(chǔ)存 操作處置注意事項(xiàng)： 密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) 人員。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。盡可能切斷泄漏源。切斷火源。 滅火注意事項(xiàng)：戴防毒面具、穿防護(hù)服。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。就醫(yī)。就醫(yī)。如呼吸困難，則輸氧。 吸 入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清 水或生理鹽水沖洗。 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。 急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 1）理化狀態(tài) 外觀與性狀： 無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味 ，微溶于水，能與各種有機(jī)溶劑混合 。如有異議，以 GB/T 2020測(cè)試結(jié)果為 準(zhǔn)。 苯產(chǎn)品設(shè)計(jì)組成及指標(biāo) 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 廠控指標(biāo) 外觀 清澈透明 ,無(wú)機(jī)械雜質(zhì)及游離水 目測(cè) a 純度 /%(質(zhì)量分?jǐn)?shù) ) 不小于 ASTM D4492 非芳烴含量 /%(質(zhì)量分?jǐn)?shù) )不大于 ASTM D4492 甲苯含量 /%(質(zhì)量分?jǐn)?shù) ) 不大于 ASTM D4492 噻酚 /（ mg/kg） 不大于 ASTM D168 ASTM D4735（仲裁法） 結(jié)晶點(diǎn) /℃ 不小于 GB/T3145 顏色 (鉑 鈷色號(hào) ) /號(hào) 不大于 15 GB/T3143 總硫含量 / mg/kg 不大于 SH/T114SH/T0253 、SH/T0689（仲裁法） 酸洗比色 酸層顏色應(yīng)不深于重鉻酸鉀含量為 色液的顏色 GB/T2020b 溴指數(shù) /(mgBr/100g) 不大于 20 SH/T 1551 密度 (20℃ )/(kg/m3 ) 878～ 881 SH/T 2020（仲裁法）、 SH/T 0604 水分 /(mg/kg) 報(bào)告 SH/T 024 ASTM E1064 22 萬(wàn)噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 廠控指標(biāo) 氮 /(mg/kg) 報(bào)告 SH/T 0657 1， 4二氧雜環(huán)已烷 /(mg/kg) 報(bào)告 ASTM D4492 氯 /(mg/kg) 報(bào)告 SH/T 1757 注： a 在 15℃～ 25℃進(jìn)行目測(cè)。業(yè)主對(duì)苯產(chǎn)品規(guī)格有要求，要求達(dá)到 Q/SHPRD1182020 標(biāo)準(zhǔn)中石油苯優(yōu)級(jí)品的質(zhì)量指標(biāo)。 界區(qū)條件表 裝置界區(qū)條件見(jiàn)表 261。 優(yōu)化 換熱流程，充分回收工藝物流余熱 1）采用脫 C6 塔底熱物流做為脫 C5 塔再沸器熱源； 2）貧溶劑依次 作 為汽提水換熱器、苯蒸發(fā)塔加熱器、抽提進(jìn)料預(yù)熱器的熱源，余熱回收充分。 22 萬(wàn)噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 公用工程消耗匯總 名稱(chēng) 壓力， MPA 溫度， ?C 露點(diǎn)， ?C 純度，％ 循環(huán)水 上水 33 污垢系數(shù) 107M2 ，總計(jì)時(shí)采用 的折扣系數(shù)。最終軸功率和效率數(shù)據(jù)應(yīng)由工程承包商根據(jù)工藝要求和泵特性確定。 氮?dú)庀? 裝置氮?dú)夂牧浚?）： 200Nm3/h（間斷使用的最大瞬時(shí)用量）。 凈化風(fēng)消耗 裝置凈化風(fēng)耗量：約 200Nm3/h。 5 塔頂壓力 kPa 35～ 60 E211 殼程返回 溫度 ℃ 95～ 115 塔底液位 % 30～ 70 回流罐溫度 ℃ ≧ 40 回流罐液位 % 30～ 70 回流比（ 對(duì)進(jìn)料 ） ～ 22 萬(wàn)噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 主要 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品 主要產(chǎn)品 重餾分 萬(wàn)噸 /年 苯 萬(wàn)噸 /年 主要副產(chǎn)品 抽余油 萬(wàn)噸 /年 Ｃ５餾分 萬(wàn)噸 /年 2 主要原料和輔助原料 重整汽油 萬(wàn)噸 /年 環(huán)丁砜 噸 /年 ５～ 消泡劑 噸 /年 ～ 單乙醇胺 噸 /年 ～ 1 白土 噸 /年 ～ 3 動(dòng)力和公用物料消耗 新鮮水（工業(yè)水） 噸 /小時(shí) 2 生活水 噸 /小時(shí) 循環(huán)冷卻水 噸 /小時(shí) MAX790 電 千瓦時(shí) 蒸汽 高壓蒸汽（ MPa） 噸 /小時(shí) 中壓蒸汽（ MPa） 噸 /小時(shí) 間歇 氮?dú)? Nm3/h 50 MAX2020（開(kāi)工期） 儀表空氣 Nm3/h 200 MAX650（開(kāi)工期） 裝置空氣 Nm3/h MAX2020（開(kāi)工期） 4 三廢排放量 廢氣 噸 /小時(shí) （排火炬） 22 萬(wàn)噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 廢液 噸 /小時(shí) 廢渣 Kg/次 300 5 裝置占地面積 M2 4443 6 裝置定員 人 24 7 工藝設(shè)備總臺(tái)數(shù) 臺(tái) 89 塔 臺(tái) 5 容器 臺(tái) 20 換熱器 臺(tái) 20 空冷器 臺(tái) 5 機(jī)泵 臺(tái) 42 8 三材用量 鋼材 噸 木材 立方米 水泥 噸 9 總投資 萬(wàn)元 回收率 表 42 芳烴回收率 組 份 單 位 預(yù)期值 苯 wt% ≥99. 7 苯回收率按如下方式計(jì)算： )X(XX )X(XX1 0 0( % ) rbf rfb?苯收率 其中： X 苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)，采用氣相色譜分析數(shù)據(jù) 下標(biāo)為物流代號(hào) : f 抽提原料 b 苯 r 抽余油 22 萬(wàn)噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 第五章 主要?jiǎng)恿χ笜?biāo)及公用工程消耗 主要?jiǎng)恿χ笜?biāo) 循環(huán)水 用量 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱(chēng) 工作方式 流量 t/h 1 E103 C6 餾分冷卻器 連續(xù) 2 E105 脫 C5 塔水冷器 連續(xù) 3 E106 重餾分冷卻器 連續(xù) 4 E202 貧溶劑水冷器 連續(xù) 5 E203 抽提蒸餾塔水冷器 連續(xù) 6 E205 溶劑回收塔水冷器 連續(xù) 7 E210 苯蒸發(fā)塔冷卻器 連續(xù) 8 E212 苯冷卻器 連續(xù) 9 HE2 真空泵出口冷凝器 連續(xù) 少量 10 E214 溶劑冷卻器 間歇 () 11 泵冷卻 連續(xù) 12 各采樣器 間歇 () 總 計(jì) (1) 注 :(1) 不包括間歇用量及 HE2用量 高壓 蒸汽 消耗 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱(chēng) 工作方式 流量 t/h 1 E102 脫 C6 塔再沸器 連續(xù) 2 E204 抽提蒸餾塔再沸器 連續(xù) 3 E206 溶劑回收塔再沸器 連續(xù) 4 E208 溶劑再生罐加熱器 連續(xù) 5 E209 白土罐 進(jìn)料 加熱器 連續(xù) 總計(jì) 22 萬(wàn)噸 /年苯抽提裝置工藝技術(shù) 資料 中壓 蒸汽 消耗 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱(chēng) 工作方式 流量 t/h 1 吹掃白土 間歇 1 (1) 2 停工用汽 間歇 3 蒸塔 間歇 5 (1) 4 容器及管線伴熱 間歇 (1) 總計(jì) (1) 注 : (1) 估 算 值 低壓 蒸汽 消耗 裝置自產(chǎn)低壓蒸汽 (，飽和狀態(tài) )： 4210 kg/h。 5 塔底溫度 ℃ 165～ 180 塔底液位 % 40～ 80 回流罐溫度 ℃ ≧ 40 回流罐液位 % 30～ 70 回流比（對(duì) 進(jìn)料 ） ～ 溶劑再生罐 （ V204） 頂壓力 kPa 90177。 5 塔底液位 % 40～ 80 回流罐溫度 ℃ ≧ 40 回流罐液位 % 30～ 70 回流比（對(duì) 進(jìn)料 ） ～ 抽提進(jìn)料緩沖罐 （ TK201） 液位 % 40～ 80 抽提蒸餾塔 （ T201） 溶劑比 （對(duì)進(jìn)料） ～ 溶劑進(jìn)料溫度 ℃ 90177。 表 22 C6 抽余油規(guī)格 項(xiàng) 目 單位 預(yù)期值 苯 w % 甲苯 w % 環(huán)丁砜含量 mg/kg ≤ 1 總硫 mg/kg ≤ 1 表 23 C7+重組分規(guī)格 項(xiàng) 目 單位 預(yù)期值 苯 w % 表 2