【正文】 6 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品設(shè)計組成及指標 產(chǎn)品設(shè)計組成及指標 苯產(chǎn)品的技術(shù)指標 12 萬噸年苯抽提裝置試運行方案 － － 29 中間產(chǎn)品設(shè)計組成及指標 1） 非芳烴產(chǎn)品 規(guī)格 2） 加氫尾氣組成 12 萬噸年苯抽提裝置試運行方案 － － 30 3）放空氣組成 7 主要原料及原輔材料質(zhì)量指標 原料 12萬噸 /年苯抽提裝置原料為 60萬噸 /年連續(xù)重整裝置的 C6餾分和氫氣。 溫度 ℃ 250～ 290 12 萬噸年苯抽提裝置試運行方案 － － 28 壓力 MPa 溫度 ℃ 循環(huán)水 壓力 MPa ≦ 溫度 ℃ ≧ 32 工業(yè)風(fēng) 壓力 MPa ≦ 儀表風(fēng) 壓力 MPa ≦ 除鹽水 壓力 MPa ≦ 氮 氣 壓力 MPa 177。 氮氣由工廠外管網(wǎng)供給，分 、 ，其中 管網(wǎng)供裝置吹掃、氣密 使用， 。 表風(fēng) 儀表風(fēng)由系統(tǒng)外管網(wǎng)供給，供全裝置儀表用。 裝置循環(huán)水主要供裝置機泵冷卻水，工藝用循環(huán)水使用。不合格產(chǎn)品送回抽提原料緩沖罐或送出裝置重新處理?；亓鞴拗械谋浇?jīng)苯塔回流泵（ 0212P809A/B）升壓后，在回流罐液位與流量串級控制下全打入苯塔頂作為回流，液相苯在苯塔第 5 塊板抽出，經(jīng)苯冷卻器（ 0212E812）冷卻至 40℃，由 5~19 層溫度與流量串級控制下進入苯檢驗罐（ 0212TK802A/B）。苯塔（ 0212T803）塔底的甲苯在塔釜液位控制下由苯塔底泵（ 0212P808）間歇的輸送到連續(xù)重整裝置脫己烷塔（ 0211T203）底產(chǎn)品線，經(jīng)冷卻后送至罐區(qū)。 從溶劑回收塔回流泵（ 0212P805A/B） 來的物料苯經(jīng)苯塔進料預(yù)熱器（ 0212E809）預(yù)熱到 95℃進入苯塔（ 0212T803）脫除其中含有的微量重組分。 為防止溶劑起泡，需不 定期向溶劑系統(tǒng)注入消泡劑。抽提蒸餾塔、溶劑回收塔的再沸器使用 飽和蒸汽以避免溶劑的高溫分解。 除減壓再生外，還有其他措施來維持溶劑的質(zhì)量。溶劑再生罐(0212V804)底設(shè)有加熱器（ 0212E808），采用 。自貧溶劑泵（ 0212P806A/B）來的貧溶劑由再生罐液面和流量串級控制一定流量進入再生罐進行水汽提再生，汽提水自汽提水泵（ 0212P207A/B）升壓后，經(jīng)汽提水換熱器（ 0212E807）換熱后從罐底部進入溶劑再 生罐。塔底溶劑回收塔再沸器（ 0212E806）采用。回流罐中液相苯經(jīng)過溶劑回收塔回流泵（ 0212805A/B）升壓后，一部分在流量控制下打入回流塔頂作為回流，一部分經(jīng)苯塔進料換熱器（ 0212E809） 換熱后進入苯塔。 溶劑回收塔（ 0212T802）在減壓下操作，塔頂殘壓由壓力控制器控制回收塔真空泵（ 0212P812）的抽氣量及氮氣補充量調(diào)節(jié)。抽提蒸餾塔底富溶 劑由富溶劑泵（ 0212P803A/B）自塔釜抽出，首先進入苯塔再沸器（ 0212E811）進行換熱，然后與苯塔進料換熱，再由塔底液位和流量串級控制進入 溶劑回收塔（ 0212T802）。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽（ 86℃ ,60kPag）經(jīng)抽提蒸餾塔空冷器（ 0212A801）和水冷器（ 0212E803）冷凝冷卻后，流入抽提蒸餾塔回流罐（ 0212V801）。貧溶劑進入塔溫度通過調(diào)節(jié) 貧溶劑水冷卻器（ 0212E802）的旁通量來控 制。與抽提蒸餾原料換熱完后的貧溶劑由貧溶劑水冷器（ 0212E802）冷卻后進入貧溶劑過濾器（ 0212S801），濾去贓物后，自第 14 塊塔板進入抽提蒸餾塔。抽提 蒸餾原料由抽提蒸餾塔進料泵（ 0212P801A/B）抽出升壓后在流量控制下，進入抽提蒸餾塔原料 /貧溶劑換熱器（ 0212E801A/B），與來自貧溶劑泵（ 0212P806A/B）的貧溶劑換熱，通過調(diào)節(jié)貧溶劑旁通量，控制經(jīng)抽提蒸餾塔原料12 萬噸年苯抽提裝置試運行方案 － － 10 /貧溶劑換熱器（ 0212E801A/B）換熱后貧溶劑的總溫降約為 60℃。該罐設(shè)有苯產(chǎn)品返回線。 抽提蒸餾部分 來自抽提原料加氫處理部分的 C6餾分進入抽提蒸餾塔進料緩沖罐（ 0212V805）作為抽提蒸餾塔的原料。分離出的氣相產(chǎn)物作為加氫尾氣在分離器壓力控制下，從器頂引出返回連續(xù)重整裝置回收氫氣。反應(yīng)產(chǎn)物與反應(yīng)進料換熱后依次經(jīng)過加氫產(chǎn)物空冷器（ 0212A701）和加氫產(chǎn)物后冷器（ 0212E703）冷凝冷卻，然后進入加氫產(chǎn)物 氣 液分離器（ 0212V703）?；旌衔镌诩託溥M料 /產(chǎn)物換熱器（ 0212E701AB）中與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入加氫進料加熱器（ 0212E702），進一步升溫至反應(yīng)溫度后再進入加氫反應(yīng)器（ 0212R701）。 5） 由于溶劑選擇性高，溶劑比低，且溶劑損耗小，溶劑初裝和備量都比較少，因此，主要設(shè)備尺寸較小，總占地面積小，投資成本低。 3） 將 蒸汽減溫減壓至 蒸汽后作為抽提蒸餾塔及溶劑回收塔的塔底熱源，通過塔底溫度及蒸汽流量的聯(lián)鎖控制，在保證苯產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時盡可能 防止溶劑過熱老化，減少溶劑的損耗量。采用石油化工科學(xué)研究院改進型苯抽提技術(shù)，其工藝特點如下： 1） 采用三塔流程：抽提蒸餾塔，溶劑回收塔和苯塔。 6） 利用連續(xù)重整裝置的氫氣一次通過，不設(shè)壓縮機，流程簡單。 抽提原料加氫處理部分 抽提原料加氫處理部分采用的選擇性加氫技術(shù)以連續(xù)重整生成油 C6餾分為原料，在比較緩和的工藝條件下進行選擇性加氫脫烯烴，生成合格的苯抽提進料。 抽提蒸餾部分采用石油化工撫科學(xué)研究院（ RIPP）的專利技術(shù) 抽提蒸餾工藝，通過環(huán)丁砜劑來回收苯產(chǎn)品。本工藝采用環(huán)丁砜 水的復(fù)合溶劑，將抽提蒸餾設(shè)計在臨界互溶區(qū)工作，抽提蒸餾塔操作穩(wěn)定，易于控制；同時加入水作為助溶劑后，使得溶劑回收塔在相同的操作苛刻度下，貧溶劑中苯含量顯著降低，從而顯著 提高芳烴收率。 溶劑和苯餾分在抽提蒸餾塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強，使非芳烴富集于氣相，于塔頂排出；苯富集于液相并被提純，于塔底排出。在溶劑環(huán)丁砜的作用下，相同碳數(shù)的烷烴（ P）、環(huán)烷烴（ N）和芳烴（ A）的相對揮發(fā)度依次為α Pα Nα A。 環(huán)丁砜抽提蒸餾從重整汽油中制取芳烴產(chǎn)品是一個物理分離過程，包括預(yù)分餾、抽提蒸餾和溶劑回收和溶劑再生四個部分。 加氫精制主要是為了使抽提原料中的稀烴飽和，利于抽提，因為重整 C6餾分 油中含雜質(zhì)極少、主要是含有少量的烯烴，影響產(chǎn)品的溴價，所以，原料加氫精制是十分必要的。這樣不但影響經(jīng)抽提效果，且影響精餾效果。 2 工藝原理 工藝原 理 重整 C6餾分 油，由于在重整反應(yīng)中產(chǎn)生的裂解產(chǎn)物――烯烴等不飽和烴，帶到產(chǎn)品里，會使苯12 萬噸年苯抽提裝置試運行方案 － － 7 及甲苯產(chǎn)品的酸洗比色、溴值及顏色等項質(zhì)量指標不合格。 4） 采用 DCS集中控制，優(yōu)化操作，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量，以減少操作人員和提高裝置的經(jīng)濟效益、運轉(zhuǎn)可靠性。 3） 本著 “ 積極、穩(wěn)妥、可靠和實事求是 ” 的原則，盡量采用國內(nèi)成熟的先進技術(shù)，加大國產(chǎn)化力度。 設(shè)計原則 1） 在設(shè)計中貫徹執(zhí)行 “ 三少 ” （ 占地少、人員少、投資少）， “ 三高 ” （起點高、技術(shù)水平高、投資回報率高）原則。 非芳烴：作為高辛烷值無苯汽油調(diào)合組分送至罐區(qū)。 產(chǎn)品：苯、非芳烴和加氫尾氣。 操作彈性： 60%～ 110%。 本裝置主要由抽提原料加氫處理部分及抽提蒸餾部分兩個部分組成，公用工程盡量與連續(xù)重整裝置公用。非芳烴作為高辛烷值無苯汽油調(diào)和組分。 6） 與該項目有關(guān)的其他文件和規(guī)定。 4) 撫順 石油化工研究院 （ FRIPP） 提供的 抽提原料加氫處理設(shè)計基礎(chǔ)資料。 2） 關(guān)于 北海分公司煉油異地改造石化項目總體設(shè)計 的批復(fù)》 ， 石化股份計【 2020】 485 號 ,2020 年11月 2日 。 審核者簽名后，即表示審核者已經(jīng)認可。12 萬噸年苯抽提裝置試運行方案 － － 112 萬噸年苯抽提裝置試運行方案