【正文】 存=上期期末結(jié)存本期投入量=經(jīng)車間計(jì)量的實(shí)際投入生產(chǎn)過程的數(shù)量蒸發(fā)部收入電解部轉(zhuǎn)來(lái)數(shù)量=期初結(jié)存+期末結(jié)存期末結(jié)存=（期初結(jié)存+本期投入量+蒸發(fā)部收入電解部轉(zhuǎn)來(lái)數(shù)量）濃堿期末結(jié)存系數(shù)。轉(zhuǎn)蒸發(fā)部結(jié)存電解堿=期初結(jié)存電解堿+本期生產(chǎn)電解堿－期末結(jié)存電解堿－自用堿。b）車間收入的原材料、輔助材料、燃料的數(shù)量，以供應(yīng)部門交付并經(jīng)車間驗(yàn)收數(shù)為準(zhǔn)。液堿耗用濃堿量100%隔膜固堿堿損失率（%）=[隔膜固堿耗用濃堿量－固堿實(shí)際產(chǎn)量]247。e）食鹽分解率（%）=本期電解堿產(chǎn)量（t）/[本期電解液產(chǎn)量本期電解液總含鹽量]（t）f）固堿（液堿）堿損失率：濃堿堿損失率（%）=[濃堿收入電解堿－自用堿－自制純堿用堿量177。f）液堿包裝工序液堿包裝工序的在制品包括：儲(chǔ)罐內(nèi)待制、配制、檢驗(yàn)合格包裝或雖包裝尚未辦妥入庫(kù)手續(xù)的堿液。精鹽水指除去鎂鈣而未經(jīng)加酸中和的鹽水。其中沉淀物應(yīng)扣除，按在制品結(jié)存，回收鹽水為蒸發(fā)工序聯(lián)產(chǎn)品，不得按半成品計(jì)，其中所含合理堿損失量，應(yīng)從使用的電解液中扣除，按自用堿量處理。燒堿產(chǎn)量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB209—93規(guī)格（或與用戶商定銷售協(xié)議規(guī)格）折百計(jì)算，其含量高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（或協(xié)議規(guī)格）部分不得計(jì)為產(chǎn)量，視為堿損失。d）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶防護(hù)護(hù)具。c）發(fā)生液堿燒傷時(shí)，要先用大量清水沖洗，然后再去醫(yī)院治療。e）電槽陽(yáng)極液濃度控制在200~230g/l范圍內(nèi)，陰極液濃度控制在30~%范圍內(nèi)。a）電解室內(nèi)禁止一切火種（停電檢修除外）。a）皮帶運(yùn)鹽機(jī)在運(yùn)行中不準(zhǔn)清理皮帶、托滾上的積鹽。b）下斗作業(yè)時(shí)，必須要求篾子露出一平方米以上的面積，并有人監(jiān)護(hù)作業(yè)。（9）禁止從高處向下拋物體。（5）各種槽、罐拆檢前要進(jìn)行處理、檢查，并按要求辦理進(jìn)槽、罐安全作業(yè)證。（1）直接接觸燒堿、純堿、硫酸、鹽酸、氨氣、氯氣等對(duì)人的皮膚、眼睛等器官有侵害作用的物質(zhì)，操作人員要按規(guī)定著勞動(dòng)護(hù)具。要嚴(yán)禁氣體（氫氣、氨氣）外泄，禁止一切可能產(chǎn)生火花的操作。10℃溫度表澄清桶出口1次/小時(shí)澄清工2清液層高度≥測(cè)量澄清桶1次/4小時(shí)澄清工3澄清鹽水含鎂、鈣離子≤絡(luò)合滴定清鹽水出口1次/4小時(shí)分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1234中和鹽水NaClMg2++Ca2+SO42NaOH≥≤~容量法絡(luò)合滴定容量法容量法地槽地槽地槽地槽1次/4小時(shí)1次/班1次/日1次/小時(shí)分析工分析工分析工*分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1洗水含鹽≥容量法洗水出口1次/班分析工2排泥含鹽≤容量法排泥口1次/班分析工3純堿液濃度≥容量法地槽1次/班分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1鹽泥溫度50177。（3）空壓站：東西兩個(gè)空壓站通過空壓機(jī)，將空氣經(jīng)過濾、壓縮、干燥后，供生產(chǎn)工序儀表自動(dòng)閥及空氣攪拌用。然后回到西回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。濃縮后的液堿再通過泵打入EV4內(nèi)，用高溫的熔鹽將堿液直接濃縮至98%濃度以上，從EV4流出的熔堿通過分布器D10分配到片堿機(jī)內(nèi)，熔堿通過冷卻、刮片、計(jì)量、包裝等程序，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。電槽陰極側(cè)產(chǎn)生的32%流出堿儲(chǔ)存在半成品堿罐內(nèi)，用泵打到片堿工序進(jìn)行濃縮。從水除霧器出來(lái)的氯氣進(jìn)入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個(gè)篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60106（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至75%左右，自塔底排出，進(jìn)稀酸儲(chǔ)罐。氯氣冷凝下來(lái)的氯水與氯氣同向流動(dòng)，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔上部。由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約90℃經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進(jìn)入斷電連接膠管，再進(jìn)入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。洗后鹽泥含鹽小于7 g/L，直接排入下水。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區(qū)內(nèi)，進(jìn)行二次精制。自澄清桶上部溢流出來(lái)的鹽水即為清鹽水，由砂濾泵送入砂濾器中?；}采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來(lái)，即形成飽和粗鹽水。水氣工序：東空壓站崗位、西空壓站崗位、蒸發(fā)回收水站、片堿回收水站。鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位。然后經(jīng)過液堿冷卻，放入成品堿罐，供用戶使用。b）化學(xué)脫氯的基本原理經(jīng)過物理脫氯后的淡鹽水仍含有10~50PPM的游離氯氣，不能通過物理方法脫出，只能通過化學(xué)方法除掉它們。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氯氣在離心力和三級(jí)壓縮的作用下，分別經(jīng)過3臺(tái)中間冷卻器，將氯氣溫度降到工藝要求后，送入氯氣分配臺(tái)，供用戶使用。例如，將濕氯氣中的水蒸汽自85℃冷卻至15℃，則每公斤氯氣可以冷凝下來(lái)的水分為：=（kg）氯氣冷卻溫度越低，則冷卻后氯氣含水越低。當(dāng)直流電通入食鹽水溶液時(shí)，四種離子則變?yōu)槎ㄏ蜻\(yùn)動(dòng)，帶正電荷的Na+、H+離子在電場(chǎng)力的作用下向陰極移動(dòng)，帶負(fù)電荷的Cl、OH離子在電場(chǎng)力的作用下向陽(yáng)極移動(dòng)，到達(dá)陰極上的帶正電荷的H離子便在陰極上放電，即從陰極上獲得電子變成不帶電的中性原子：H++e→H同時(shí)，在陽(yáng)極上有：Cl e→Cl離子放電。通?；钚躁庪x子集團(tuán)是用堿性陽(yáng)離子鈉，與鹽水中的帶等量電荷的離子進(jìn)行交換，最終使樹脂達(dá)到離子吸收的飽和狀態(tài)。澄清鹽水中殘留的Mg（OH）CaCO3等難溶性顆粒其它不溶性雜質(zhì)被砂濾器中的濾料層截留，濾料層截留物的增多，砂濾器的阻力增大，效率降低，則要對(duì)砂濾器進(jìn)行鹽水反洗，將濾料層的截留物沖掉。采用燒堿—純堿法除掉鹽水中的Mg2+、Ca2+。原鹽由皮帶運(yùn)輸機(jī)、皮帶電子稱計(jì)量，自化鹽桶頂部不斷加入桶內(nèi)，配制的淡鹽水通過化鹽泵自化鹽桶底部經(jīng)分液裝置不斷加入，通過鹽層不斷溶解原鹽，自化鹽桶頂部流出，則得到飽和NaCL的粗鹽水。e）影響隔膜電槽性能精鹽水Mg2+、Ca2+、SO42形成難溶物Mg（OH）CaCOBa SO4等堵塞電槽隔膜，使隔膜電壓降升高，并降低電槽隔膜壽命。b）影響化鹽速度和鹽水NaCL飽和度原鹽含雜質(zhì)高，則化鹽速度降低，鹽水中NaCL不易達(dá)到飽和程度，從而降低化鹽設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度。純的氯化鈉很少潮解，但食鹽中含有氯化鈣，氯化鎂等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)能吸收空氣中的水份而使食鹽潮解結(jié)塊，給食鹽的儲(chǔ)運(yùn)帶來(lái)一定的困難。f）氯化鋇按Q/。b）碳酸鈉按GB210規(guī)定執(zhí)行（Ⅲ類）。、半成品及聯(lián)產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法32%離子膜燒堿按GB/T11199進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。用于制造有機(jī)氯化物及有機(jī)化合物：例如二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烯、氯乙醇、聚氯乙烯、氯丁橡膠等。用于殺菌消毒：例如液氯、漂白粉用于上、下水污染源等殺菌消毒。石油工業(yè)：例如潤(rùn)滑油、洗滌柴油等生產(chǎn)。氫氣為無(wú)色無(wú)味的氣體，（空氣為1）， Kg/m3（0℃，），氫氣與空氣、氯氣混合一定程度具有爆炸性，此外，氫氣具有強(qiáng)還原性。濕氯氣對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用。a）氯氣化學(xué)名稱：氯氣，分子式：Cl2。d）凝固點(diǎn)及沸點(diǎn)45%離子膜燒堿的凝固點(diǎn)為8~9℃；大氣壓下沸點(diǎn)為136~137℃。 32%、45%離子膜液體燒堿性質(zhì)燒堿分子式NaOH，分子量40，化學(xué)名稱氫氧化鈉，俗名火堿。f）稀釋熱與溶解熱，見（表一）表一 NaOH的稀釋熱（濃縮熱）摩爾3725kJ/mol10g）化學(xué)性質(zhì)30%、42%燒堿的化學(xué)性質(zhì)由氫氧化鈉的性質(zhì)決定。b）外觀常溫下為白色粘稠狀液體，由于雜質(zhì)含量的不同呈微黃透明。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。沈陽(yáng)化工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氯堿工藝技術(shù)規(guī)程Q/1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒堿及其聯(lián)產(chǎn)品氯、氫的規(guī)格、性質(zhì)，原料的規(guī)格、生產(chǎn)原理、工藝流程、技術(shù)操作條件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。a）組分42%液堿含氫氧化鈉42%，含水、氯化鈉、氯酸鈉等雜質(zhì)56%，30%液堿含氫氧化鈉30%以上，其它雜質(zhì)含量70%以下。e）在水中的溶解度在20℃時(shí)，100g水中溶解109gNaOH。（5）燒堿溶液系強(qiáng)電解質(zhì)，具有導(dǎo)電性。c）密度32%離子膜液堿20℃時(shí)的密度為1340~1350Kg/m3，45%離子膜燒堿的實(shí)際密度為1490~1510 Kg/m3。 98% 離子膜片狀燒堿的性質(zhì)98%離子膜片狀燒堿除具有32%、45%離子膜液體燒堿的全部性質(zhì)外，還具有：a）吸水潮解性b）能吸收二氧化碳?xì)怏w NaOH+CO2→NaHCO3a）離子膜流出堿離子膜陰極液即是32%離子膜液體燒堿，性質(zhì)同離子膜液體燒堿性質(zhì)。氯氣對(duì)植物有很大的破壞作用。b）氫氣化學(xué)名稱：氫氣，分子式：H2，分子量為：。醫(yī)藥工業(yè)：例如磺氨藥類、青鏈霉素、維生素乙、丙生產(chǎn)以及精致魚肝油等。有機(jī)化學(xué)工業(yè)：例如有機(jī)酸、有機(jī)纖維有機(jī)樹脂的生產(chǎn)等。用于制造無(wú)機(jī)氯化物：例如鹽酸、三氯化碳、三氯化鋁等。用作油脂硬化加氫及燃料等。 原料規(guī)格a）原鹽按Q/。e）硫酸按Q/。食鹽，化學(xué)名稱氯化鈉，分子式為NaCL，~， KJ/mol，熔點(diǎn)804℃，沸點(diǎn)1439℃，℃（0~100）。此外，原鹽質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)工藝也有較大影響：a）影響原鹽運(yùn)輸費(fèi)用：使用含雜質(zhì)原鹽，則增加原鹽實(shí)物消耗量，從而增加原鹽的運(yùn)輸費(fèi)用和成本。例如Mg2+ / Ca2+=，Mg2+ / Ca2+=。溫度對(duì)食鹽在水中的溶解度影響不大，但提高溫度可加快食鹽的溶解速度，故此采用熱法化鹽，化鹽溫度一般控制在55℃左右。精制就是采用化學(xué)或物理方法，除掉粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、SO42等對(duì)電解有害的雜質(zhì)。另外，鹽水粘度隨溫度升高而降低，因此提高鹽水澄清操作溫度，可以提高顆粒沉降速度。離子交換樹脂是以固定在不溶性聚合物骨架上的活性陰離子集團(tuán)為基礎(chǔ)的，活性集團(tuán)為氨基磷酸或亞氨基二乙酸中的陰性集團(tuán)，惰性結(jié)構(gòu)為聚苯乙烯—二乙烯苯。當(dāng)食鹽溶解到水里時(shí)，由于受到極性水分子的吸引，鈉離子和氯離子之間的引力減弱，使其互相分離成為能夠自由移動(dòng)的帶正電荷的鈉離子和帶負(fù)電荷的氯離子，即NaCl→Na++ Cl—水分子也能離解成氫離子（H+）和氫氧跟離子（OH—）這樣，在食鹽水溶液中同時(shí)存在Na+、Cl、H+、OH四種帶電荷的離子，它們處于不停地?zé)o規(guī)則的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。因此，降低濕氯氣的溫度，則水蒸汽的分壓降低，濕氯氣將部分冷凝下來(lái)，這就是氯氣冷卻的基本原理。c）氯氣輸送的基本原理氯氣壓縮輸送是由氯壓機(jī)來(lái)完成的，主機(jī)部分由壓縮機(jī)、升速器、電動(dòng)機(jī)三個(gè)部分組成，它們之間是由齒型聯(lián)軸節(jié)連接起來(lái)的。a）物理脫氯的基本原理從離子膜電槽陽(yáng)極側(cè)流出的淡鹽水含有一定的游離氯氣，在鹽水中以HCLO或氣體狀態(tài)存在，所謂物理脫氯即是：HCLO +HCL H2O + CL2 這樣，向淡鹽水中加鹽酸，使平衡向反應(yīng)生產(chǎn)氯氣方向進(jìn)行，該反應(yīng)在脫氯真空塔內(nèi)運(yùn)行，通過真空泵抽吸，將壓縮中的氯氣送入氯氣集管內(nèi)。NaCLO3分解在反應(yīng)器R505中進(jìn)行，用蒸汽直接加熱，在強(qiáng)酸的情況下，發(fā)生氯酸鹽分解反應(yīng)：CLO3——+6 HCL 3 CL2 + CL—+3 H2O%液堿蒸發(fā)的基本原理陰極液蒸發(fā)的基本原理是在降膜蒸發(fā)器EV—EV—2內(nèi)利用蒸汽加熱使其沸騰，并通過抽真空的方式，將其所含水份變成蒸汽排出，從而達(dá)到液堿濃縮的目的。工序下設(shè)崗位：鹽場(chǎng)工序：吊車崗位、供鹽崗位、推土機(jī)崗位以及電工、鉗工。片堿工序：中控室崗位、現(xiàn)場(chǎng)崗位、包裝崗位、叉車崗位。b）鹽水工序原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層—皮帶運(yùn)輸機(jī)連鎖自控。自精制反應(yīng)桶出來(lái)的渾鹽水自流入道爾式澄清桶，Mg(OH)CaCO3等難溶性顆粒隨泥沙等沉積在桶底成為鹽泥。在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過量的NaOH，嚴(yán)格控制清鹽水中pH在11~12左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。澄清桶底部沉積的鹽泥，用泥泵抽送四層洗泥桶，采用熱水逆洗四次，洗泥水含鹽在20 g/L以上，用于化鹽。電槽內(nèi)鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氯氣，約90℃經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進(jìn)入單列氯氣管再進(jìn)入氯氣總管。自脫氯塔頂部出來(lái)的濕氯氣進(jìn)入一段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至60℃以下。經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進(jìn)入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。d）離子膜工序一次鹽水從鹽水工序送到預(yù)過濾鹽水儲(chǔ)罐，用泵將鹽水打入E516氯氣鹽水換熱器，與高溫濕氯氣換熱后，再在E507板式換熱器內(nèi)用蒸汽將鹽水溫度升至56~65℃左右，經(jīng)過白煤過濾器過濾以及加酸中和后，鹽水儲(chǔ)存在過濾鹽水儲(chǔ)罐中，再通過泵將過濾鹽水打到C504螯和樹脂塔，進(jìn)行鹽水二次精制，精制后鹽水送入鹽水高位槽，在此鹽水可以加酸進(jìn)一步降低進(jìn)槽鹽水酸度，減少陽(yáng)極副反應(yīng)，從鹽水高位槽出來(lái)的鹽水再根據(jù)電槽溫度，經(jīng)過E519板式換熱器，用蒸汽將鹽水加熱至合適溫度后，進(jìn)入離子膜電槽陽(yáng)極側(cè)，參加電解反應(yīng)。（2）98%離子膜片堿的生產(chǎn)從EV2送來(lái)的堿液在降膜蒸發(fā)器EV3內(nèi)，用EV4來(lái)的二次蒸汽將堿液濃縮至55%左右，EV3產(chǎn)生的蒸汽在表面冷凝器C2中冷凝并在EV