【正文】 6泵在H1中強(qiáng)制循環(huán)的，熔鹽在H1內(nèi)用燃燒重油的方法將溫度提高到430℃左右，供EV4液堿濃縮所需熱量。沒放電的Na+、OH結(jié)合生成NaOH，混合于沒分解的NaCl溶液中成為電解液，電解液自陰極箱下部出口經(jīng)流出堿管，斷電器、漏斗進(jìn)入到堿管，匯集到電解液總管，自流入地堿槽，由送堿泵將電解液自地堿槽中抽出再經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量，送入電解液儲(chǔ)罐供蒸發(fā)工序進(jìn)一步濃縮?；}溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調(diào)節(jié)加汽量進(jìn)行控制?；瘜W(xué)脫氯主要是向鹽水中加入還原劑亞硫酸鈉，使其與鹽水中的氯氣反應(yīng)：Na2 SO3 + H2O + CL2 Na2 SO4 + HCL為了使反應(yīng)向生成Na2 SO4的方向進(jìn)行，還要向鹽水中加NaOH，使脫氯反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行，使游離氯徹底反應(yīng)掉。飽和的樹脂可用稀鹽酸溶液進(jìn)行再生，使樹脂呈氫離子態(tài)，然后再用稀NaOH溶液進(jìn)行處理，使樹脂恢復(fù)為鈉狀態(tài)，從新投入運(yùn)行。另外，精鹽水中SO42達(dá)到一定濃度，可能在陽(yáng)極上放電產(chǎn)生氧氣，降低電流效率和氯氣純度，可能使鈦基材鈍化。c）工業(yè)鹽酸按GB320規(guī)定執(zhí)行。冶金工業(yè)：例如煉鋼、電解鉍等。32%離子膜燒堿的凝固點(diǎn)為5~6℃；大氣壓下沸點(diǎn)為118~119℃。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。d）凝固點(diǎn)及沸點(diǎn)42%液堿凝固點(diǎn)為14~15℃；大氣壓下沸點(diǎn)為133~135℃。氯氣易于某些氣體（氫、氨、乙炔等）混合形成具有爆炸性的氣體混合物。用于冶金工業(yè)：例如鎂的冶煉及精制，鈦、鋯、釩、鈮、鉬、銅、鎢的生產(chǎn)。h）熔鹽化學(xué)組成：KNO3：53%（Wt）；NaNO2：40%（Wt）；NaNO3：7%（Wt）原始狀態(tài)：熔點(diǎn)142~143℃，但隨熔鹽的衰變其熔點(diǎn)會(huì)繼續(xù)上升，℃，溶解熱20 kcal/kg。鹽層和化鹽溫度自控。濕熱氯氣所夾帶的飽和水蒸汽量與濕氯氣溫度有關(guān)，溫度越高，氯氣所夾帶的水蒸汽量越多。分廠設(shè)有鹽場(chǎng)、鹽水、隔膜電解、離子膜電解、三效順流蒸發(fā)、三效逆流蒸發(fā)、片堿、蒸煮、水氣九個(gè)生產(chǎn)工序，還有一個(gè)生產(chǎn)輔助工序，電槽檢修工序即修槽工序。另一部分自流入隔膜中和槽。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動(dòng)，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔。（2）東回收水站：氯氫冷卻下水匯流入東回收水站冷水池，通過供水泵送到片堿工序供液堿冷卻，冷卻后下水回到東回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。（3）各種槽、罐要加蓋板，高位槽、罐要設(shè)圍欄。c）接觸鹽酸、電解液要注意防護(hù)。b）凡在燒堿生產(chǎn)過程中使用的燒堿，不論其時(shí)間形態(tài)為析出鹽水含堿、電解液、濃堿液等，均不得計(jì)入燒堿產(chǎn)量。b）氫氣應(yīng)根據(jù)氫氣流量計(jì)計(jì)算產(chǎn)量，條件不具備的企業(yè)暫按：本期電解堿產(chǎn)量（折100% NaOH. T ） （km3/t） =本期氫氣產(chǎn)量 （km3）計(jì)算。期初期末結(jié)存濃堿量f）鹽水電解部鹽水工序期初結(jié)存鹽量=鹽水工序上期期末結(jié)存鹽量本期投入鹽量=經(jīng)車間計(jì)量領(lǐng)用原鹽實(shí)物量鹽含量%鹽水工序期末結(jié)存鹽量=粗鹽水期末結(jié)存鹽量+精鹽水期末結(jié)存鹽量+中和鹽水期末結(jié)存鹽量+回收鹽水期末結(jié)存鹽量（包括回收液堿析鹽）+原鹽期末結(jié)存量鹽水工序轉(zhuǎn)入電解部鹽量=鹽水工序期初結(jié)存鹽量+本期投入原鹽量鹽水工序期末結(jié)存鹽量電解部期初結(jié)存鹽量=電解堿期末結(jié)存總鹽量（包括電解堿折鹽量）+電解槽內(nèi)淡電解液期末結(jié)存總鹽量（包括淡電解液堿折鹽）轉(zhuǎn)蒸發(fā)部鹽量=鹽水工序轉(zhuǎn)入電解部鹽量+電解部期初結(jié)存鹽量電解部期末結(jié)存鹽量。查手冊(cè)：氯含水 80℃ 219g/KgCL2 15℃ g/KgCL2氯流失量=7000（）=氯氣干燥塔出塔稀硫酸，濃度75～80%，也溶解一部分氯氣流失于環(huán)境，這部分流失氯氣可以根據(jù)氯氣產(chǎn)量，稀硫酸的濃度和溫度以及氯氣硫酸定額進(jìn)行計(jì)算。鹽層利用水銀接點(diǎn)與皮帶機(jī)聯(lián)鎖自控。砂濾器的直徑可按下式計(jì)算：式中：D砂濾器直徑，米G清鹽水流量，米3/天V濾速，米/小時(shí)T砂濾器實(shí)際工作時(shí)間，小時(shí)/天T=T0，t0=t1T0砂濾器每天工作時(shí)間，小時(shí)/天t0砂濾器每天沖洗停用時(shí)間，小時(shí)/天，～t1砂濾器每天沖洗時(shí)間，小時(shí)/天砂濾器高度的確定：H= H1 + H2 +H3式中：H砂濾器高度，米H1高度裕量，米，～1米H2濾料層上水深度，米，～2米H3濾料層及支撐層高度，米隨著砂濾的進(jìn)行，濾料層截流物的增多，砂濾器阻力生高，濾速下降，效果降低，則要對(duì)砂濾器進(jìn)行反洗。為減少氣體阻力，篩孔采用上部ф3177。a）中（輔）冷卻器機(jī)器功能中間冷卻器2臺(tái)，分別冷卻一、二級(jí)壓縮的氯氣，輔助冷卻器一臺(tái)，冷卻第三級(jí)壓縮的氯氣，氯氣經(jīng)輔助冷卻器冷卻之后，進(jìn)入氯氣分配臺(tái)，送給各生產(chǎn)部門。a）EV1降膜蒸發(fā)器EV1為降膜蒸發(fā)器，規(guī)格Φ6007170/14002328，㎡，管程材質(zhì)為316L，全套引進(jìn)。即在轉(zhuǎn)子的兩端主軸密封箱內(nèi)充入干燥、凈化的氣體，利用內(nèi)腔的氯氣和密封氣體的壓力差，控制氯氣的外漏。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速11255轉(zhuǎn)/分，功率298177。 陰極框邊法蘭也粘有EPDM墊片。所以，食鹽中Mg2+/Ca2+比值影響沉降速度。皮帶運(yùn)鹽機(jī)是電解生產(chǎn)的主要設(shè)備，擔(dān)負(fù)連續(xù)向化鹽桶輸送原鹽的任務(wù)。污染物流失總量是企業(yè)在報(bào)告期（月、季、年）內(nèi)在生產(chǎn)過程中所使用（或者生成的）的某種污染物最終流失于環(huán)境中的數(shù)量。b）車間收入的原材料、輔助材料、燃料的數(shù)量，以供應(yīng)部門交付并經(jīng)車間驗(yàn)收數(shù)為準(zhǔn)。精鹽水指除去鎂鈣而未經(jīng)加酸中和的鹽水。c）發(fā)生液堿燒傷時(shí)，要先用大量清水沖洗，然后再去醫(yī)院治療。b）下斗作業(yè)時(shí)，必須要求篾子露出一平方米以上的面積，并有人監(jiān)護(hù)作業(yè)。要嚴(yán)禁氣體（氫氣、氨氣）外泄，禁止一切可能產(chǎn)生火花的操作。濃縮后的液堿再通過泵打入EV4內(nèi)，用高溫的熔鹽將堿液直接濃縮至98%濃度以上，從EV4流出的熔堿通過分布器D10分配到片堿機(jī)內(nèi)，熔堿通過冷卻、刮片、計(jì)量、包裝等程序，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約90℃經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進(jìn)入斷電連接膠管，再進(jìn)入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管?；}采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水。b）化學(xué)脫氯的基本原理經(jīng)過物理脫氯后的淡鹽水仍含有10~50PPM的游離氯氣，不能通過物理方法脫出，只能通過化學(xué)方法除掉它們。通?；钚躁庪x子集團(tuán)是用堿性陽(yáng)離子鈉，與鹽水中的帶等量電荷的離子進(jìn)行交換，最終使樹脂達(dá)到離子吸收的飽和狀態(tài)。e）影響隔膜電槽性能精鹽水Mg2+、Ca2+、SO42形成難溶物Mg（OH）CaCOBa SO4等堵塞電槽隔膜，使隔膜電壓降升高，并降低電槽隔膜壽命。b）碳酸鈉按GB210規(guī)定執(zhí)行（Ⅲ類）。石油工業(yè)：例如潤(rùn)滑油、洗滌柴油等生產(chǎn)。d）凝固點(diǎn)及沸點(diǎn)45%離子膜燒堿的凝固點(diǎn)為8~9℃；大氣壓下沸點(diǎn)為136~137℃。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。e）在水中的溶解度在20℃時(shí)，100g水中溶解109gNaOH。氯氣對(duì)植物有很大的破壞作用。用于制造無機(jī)氯化物：例如鹽酸、三氯化碳、三氯化鋁等。食鹽，化學(xué)名稱氯化鈉，分子式為NaCL，~， KJ/mol，熔點(diǎn)804℃，沸點(diǎn)1439℃，℃（0~100）。精制就是采用化學(xué)或物理方法，除掉粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、SO42等對(duì)電解有害的雜質(zhì)。因此，降低濕氯氣的溫度，則水蒸汽的分壓降低，濕氯氣將部分冷凝下來，這就是氯氣冷卻的基本原理。工序下設(shè)崗位：鹽場(chǎng)工序：吊車崗位、供鹽崗位、推土機(jī)崗位以及電工、鉗工。在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過量的NaOH，嚴(yán)格控制清鹽水中pH在11~12左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進(jìn)入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部?？刂评渌匾何?，過量的回收水在熱水池排入下水。（4）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的傳動(dòng)部分，如對(duì)輪要設(shè)防護(hù)欄。d）接觸氯化鋇要執(zhí)行安全操作規(guī)定，防止中毒。c）燒堿系統(tǒng)以外（包括氫氣干燥用堿）的其它產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用的燒堿，可以計(jì)入產(chǎn)量，但其治療應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或本廠自用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦妥入庫(kù)手續(xù)。a）變流效率（%）=本期直流電量（）/本期直流電所消耗的交流電量（）*100%b）陰極電流效率（%）=本期電解液實(shí)際產(chǎn)量T / 本期電解堿理論產(chǎn)量T*100%c）電壓效率（%）=理論槽電壓V*平均開動(dòng)槽數(shù) / 實(shí)際總電壓V*100%d）陽(yáng)極電流密度及折標(biāo)直流電耗：陽(yáng)極電流密度（A/㎡）=平均電流強(qiáng)度A/每臺(tái)電槽的陽(yáng)極有效面積（㎡）折標(biāo)準(zhǔn)直流電耗：同標(biāo)準(zhǔn)電流密度（1300A/㎡）相比，電流密度每增減100A/㎡，金屬陽(yáng)極電槽直流電槽減增42。g）蒸發(fā)部蒸發(fā)部期初結(jié)存鹽量=蒸發(fā)部上期期末結(jié)存鹽量蒸發(fā)部收入鹽量=電解部轉(zhuǎn)來鹽量蒸發(fā)部期末結(jié)存鹽量=蒸發(fā)部結(jié)存的電解堿總鹽量（包括電解堿折鹽量）+沉淀物中期末結(jié)存折鹽量+回收液期末結(jié)存總鹽量（包括回收液折鹽）+濃堿液期末結(jié)存總鹽量（包括濃堿液折鹽量）蒸發(fā)部轉(zhuǎn)成品部鹽量=蒸發(fā)部期初結(jié)存鹽量+蒸發(fā)部收入鹽量蒸發(fā)部期末結(jié)存鹽量。例：某月氯氣產(chǎn)量7000t，出塔稀硫酸濃度月平均為80%，稀硫酸溫度平均為40℃，硫酸定額為25K g/tCL2?；}溫度由分液裝置上的加汽管調(diào)節(jié)控制。桶體是鋼板焊制的立式圓桶，桶中有4個(gè)格子把桶分為四層，每層均有轉(zhuǎn)動(dòng)的泥耙，由桶蓋上部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，在桶外上方，還附有洗滌小槽（中間又分4個(gè)小槽），供裝洗水用。濃硫酸冷卻器換熱面積25㎡，㎡。型式：浮頭式，管程數(shù)4，殼程數(shù)1。b）EV2降膜蒸發(fā)器EV2降膜蒸發(fā)器規(guī)格為Φ6007170/8001804，㎡，管程材質(zhì)為L(zhǎng)CNi，殼程為HⅡ，全套引進(jìn)。c）密封裝置的功能氯壓機(jī)輸送氯氣不準(zhǔn)外泄，因此采用密封裝置。主機(jī)部分由壓縮機(jī)、升速器、電動(dòng)機(jī)三個(gè)部分組成，它們之間是由齒型聯(lián)軸器連接起來的。這種結(jié)構(gòu)可以將離子膜壓在陰陽(yáng)極活性網(wǎng)間，實(shí)現(xiàn)零極距。影響鹽水澄清的因素是：a）鹽水中鎂/鈣的比值渾鹽水中CaCOBaSO4為結(jié)晶性沉淀，顆粒大，易下沉，而Mg(OH)2則呈膠體絮狀物，不易凝聚下沉，若食鹽中Mg2+/Ca2+〈1，生產(chǎn)的CaCO3就偕同Mg（OH）2絮狀沉淀一起下沉，沉降效果好；反之，Mg2+/Ca2+〉1，生產(chǎn)的CaCO3就不能完全地夾帶Mg(OH)2一起下沉，則影響了沉降速度。龍門吊車載重量5噸。其稀硫酸的產(chǎn)量折98%H2SO4計(jì)算，稀硫酸年產(chǎn)量（t）=氯氣年產(chǎn)量（t）硫酸定額（t/t）。[固堿耗用濃堿量－濃堿耗用電解堿定額系數(shù)]100%g）固堿（液堿）分離系數(shù)固堿（液堿）分離系數(shù)（%）=固堿工序（液堿包裝工序）收入蒸發(fā)濃堿量＋[固堿工序收入濃堿量+液堿包裝工序收入濃堿量]100%h）蒸發(fā)器強(qiáng)度蒸發(fā)器強(qiáng)度（kg/）=本期生產(chǎn)100%濃堿量＋[本期蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)蒸發(fā)器加熱面積]a）凡在燒堿生產(chǎn)過程中所消耗的一切原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力等，均應(yīng)列入燒堿消耗范圍內(nèi)，計(jì)算消耗定額。粗鹽水包括：從投料到化鹽設(shè)備的固體鹽，未經(jīng)除去鎂鈣的粗鹽水，以及洗泥桶內(nèi)的鹽泥和洗泥水等。b）操作工及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員都要帶防護(hù)眼睛。a），操作時(shí)必須在走臺(tái)上，不允許站在鹽堆上。電子稱、（臺(tái)稱）現(xiàn)場(chǎng)1次/袋包裝工13片堿包裝溫度≤70℃溫度計(jì)包裝袋監(jiān)測(cè)包裝工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1排氣壓力一級(jí)≤二級(jí)≤壓力表空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工2排氣溫度≤160℃溫度計(jì)空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工3潤(rùn)滑油壓力≥壓力表空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工4潤(rùn)滑油溫度≤70℃溫度計(jì)空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工5露點(diǎn)溫度≥40℃溫度計(jì)空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工6再生氣溫度≥100℃溫度計(jì)再生塔1次/小時(shí)操作工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1排氣壓力一級(jí)≤二級(jí)≤壓力表空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工2排氣溫度≤160℃溫度計(jì)空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工3潤(rùn)滑油壓力≥壓力表空壓機(jī)1次/小時(shí)操作工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1循環(huán)水溫度≤30℃（片堿后部停車≤36℃）溫度表冷水池1次/小時(shí)操作工2供水壓力≥壓力表供水泵1次/小時(shí)操作工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1成品液含堿≥%重量法成品堿罐1次/槽分析工2成品液含鹽≤%重量法成品堿罐1次/槽分析工注：分析工* ——在工作日內(nèi)，日勤分析工分析頻次 安全生產(chǎn)的基本原則電解室、氫氣泵室、氫氣冷卻、干燥區(qū)、氯壓機(jī)和冷凍崗位，按火災(zāi)的危險(xiǎn)性分類劃分為甲級(jí)。（2）98%離子膜片堿的生產(chǎn)從EV2送來的堿液在降膜蒸發(fā)器EV3內(nèi)，用EV4來的二次蒸汽將堿液濃縮至55%左右，EV3產(chǎn)生的蒸汽在表面冷凝器C2中冷凝并在EV3內(nèi)形成真空。電槽內(nèi)鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氯氣，約90℃經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進(jìn)入單列氯氣