【正文】 材質(zhì)為LCNi，全套從瑞士引進。c）EV3降膜蒸發(fā)器EV3降膜蒸發(fā)器規(guī)格為Φ12007330/16002544，㎡，管程材質(zhì)為LCNi，殼程為SS，全套引進。a）EV1降膜蒸發(fā)器EV1為降膜蒸發(fā)器，規(guī)格Φ6007170/14002328，㎡，管程材質(zhì)為316L，全套引進。水溫由儀表監(jiān)測。d）供水部分的功能水的功用是供給三臺氯冷器，二臺油冷器和一臺電動機的冷卻之用。即在轉(zhuǎn)子的兩端主軸密封箱內(nèi)充入干燥、凈化的氣體，利用內(nèi)腔的氯氣和密封氣體的壓力差，控制氯氣的外漏。供油管路及回油管路的材質(zhì)均為不銹鋼，用一套壓差顯示裝置確定供油系統(tǒng)油過濾器的切換時間。這5處潤滑供油充分與否，是保證氯壓機正常運行的關(guān)鍵。其相互間通過油壓連鎖自動裝置進行切換。規(guī)格：Φ10002000冷卻面積：140 m3/臺，換熱管：Φ20冷卻水量：12 m3/彈性隔振子：4組/臺工作壓力： Mpa，水側(cè)出口自由排出b）潤滑油部分供油泵有2套裝置，主油泵和輔油泵，主油泵由壓縮機轉(zhuǎn)子直接拖動，輔油泵由單獨電機拖動。a）中（輔）冷卻器機器功能中間冷卻器2臺，分別冷卻一、二級壓縮的氯氣，輔助冷卻器一臺，冷卻第三級壓縮的氯氣，氯氣經(jīng)輔助冷卻器冷卻之后，進入氯氣分配臺，送給各生產(chǎn)部門。電動機轉(zhuǎn)速1481轉(zhuǎn)/分，功率400KW，四級，電壓6000V，電流47A。安全控制點：軸向位移一點，徑向振動二點，軸承油溫三點，升速器油溫一點，手動流量調(diào)節(jié)裝置一組。壓縮機轉(zhuǎn)速11255轉(zhuǎn)/分，功率298177。型號L3745L D，流量30m3/分鐘，電機功率55KW。型號SZ－4，流量1620m3/h，電機75KW。氣體從入口軸向吸入定子，徑向進入工作室。氫氣壓縮輸送采用水環(huán)式真空泵，結(jié)構(gòu)簡單，主要由機體和軸封組成，機體的主件有：主體、端蓋、左右定子、葉輪和軸。為減少氣體阻力，篩孔采用上部ф3177。硬PVC板焊制，規(guī)格ф1100206380，為年產(chǎn)10萬噸燒堿及引進德國3VRZ氯氣透平壓縮機配套設(shè)備，為外溢流式，設(shè)有稀酸循環(huán)冷卻，還有補加濃酸以確保塔操作溫度較低，干燥氯氣含水≤60106。列管式，氯氣走管內(nèi)，冷卻水走管間，分兩段，隔膜一段4臺、二段3臺，離子膜每段各一臺，每臺傳熱面積110m2，鈦管規(guī)格為ф264000，367根/臺。 陰極框邊法蘭也粘有EPDM墊片。陰極側(cè)有鎳底盤和鎳重網(wǎng)，在組裝電解槽時還要在鎳重網(wǎng)上裝有鎳彈性網(wǎng)和鎳活性網(wǎng)。陽極側(cè)有鈦底板，鈦重網(wǎng)和鈦活性網(wǎng)，活性網(wǎng)被點焊在重網(wǎng)上。型號：30DD350 復(fù)極式自然循環(huán)電解槽單元槽臺數(shù)：30 額定電流：電流密度：㎡ 陽極活性面積：㎡膜壽命：2~3年 活性陽極壽命：6年活性陰極壽命：4年30DD350復(fù)極式自然循環(huán)電解槽包括29個復(fù)極元件，兩個端板，兩個壓緊框，兩個氣體分離器，以及附屬的陰陽極液循環(huán)管。工作時，由于洗水小槽位置較高，利用位差，洗水自洗水小槽自動進入洗泥桶下層，與上層耙下來的泥漿相接觸混合，由于桶底、上層中央套管處泥封的存在，泥水不能進入洗泥桶的上層，而從底層殼體邊上引出返回一次洗水小槽；一次洗水小槽的洗水又進入洗泥桶的下數(shù)第二層，與上層耙下來的泥漿接觸混合，同樣由于泥封的存在，二次洗水從該層殼體邊上引出返回二次洗水小槽… …，泥漿經(jīng)過四次逆流洗滌，洗泥水供配液化鹽，廢泥排入地下。砂濾器的直徑可按下式計算：式中：D砂濾器直徑，米G清鹽水流量，米3/天V濾速，米/小時T砂濾器實際工作時間，小時/天T=T0，t0=t1T0砂濾器每天工作時間，小時/天t0砂濾器每天沖洗停用時間，小時/天，～t1砂濾器每天沖洗時間，小時/天砂濾器高度的確定：H= H1 + H2 +H3式中：H砂濾器高度，米H1高度裕量，米，～1米H2濾料層上水深度，米，～2米H3濾料層及支撐層高度，米隨著砂濾的進行，濾料層截流物的增多，砂濾器阻力生高，濾速下降，效果降低，則要對砂濾器進行反洗。e）過堿量當鹽水PH〉12時，影響鹽水澄清。c）溫度提高鹽水的溫度可以減少鹽水的粘度，使沉淀物形成較大的顆粒，增加沉降速度。所以，食鹽中Mg2+/Ca2+比值影響沉降速度。渾鹽水切向進入中心筒旋轉(zhuǎn)向下，到下部擴大口減速，最后經(jīng)泥漿沉淀層，懸浮物被截流，并在其重力克服了浮力和阻力后，漸漸沉到桶底，而清液則不斷上升，經(jīng)過泥漿層、渾濁層，清液層從上部經(jīng)溢流槽匯集，流出桶體，即為清鹽水。中心筒直徑及高度應(yīng)根據(jù)鹽水在其中進行的凝聚時間計算，凝聚反應(yīng)時間一般為10~15分鐘。澄清桶直徑可按下式選擇計算：式中：D澄清桶直徑，米Q渾鹽水流量，立方米/小時V清液上升速度，米/小時現(xiàn)有生產(chǎn)條件中，～。澄清桶的作用是將粗鹽水中的鎂鈣等難溶性的顆粒與液體分開,。鹽層利用水銀接點與皮帶機聯(lián)鎖自控?；}桶的直徑可以按下式計算：式中：D化鹽桶直徑，米Q粗鹽水流量，立方米/小時q生產(chǎn)強度，4~8立方米/小時化鹽桶高度決定于鹽水達到飽和所需的鹽層高度，并考慮到化鹽桶在清理周期內(nèi)底部結(jié)存的鹽泥，鹽層高度一般約５～７米。利用水銀接點實現(xiàn)化鹽桶鹽層高度與皮帶運鹽機聯(lián)鎖自控，原鹽利用電子皮帶稱計量。皮帶運鹽機是電解生產(chǎn)的主要設(shè)備，擔負連續(xù)向化鹽桶輸送原鹽的任務(wù)。a）排出物的處理控制指標序號排出物名稱控制項目控制指標1氯水游離氯≤10mg/L2鹽泥氯化鈉≤7g/L3打網(wǎng)水固體懸浮物4廢水PH值COD6～9≤100mg/Lb）排出物一覽表序號排出物名稱排出物組成1電解廢水水、氯化物、燒堿2鹽泥水、氯化物等3打網(wǎng)水水、石棉絨等4氯水水、游離氯、氯酸鹽等5蒸發(fā)廢水水、燒堿、氯化物龍門吊車是鹽場卸鹽的主要設(shè)備，擔負將進廠原鹽從火車內(nèi)卸進鹽場，并將鹽場內(nèi)原鹽連續(xù)向皮帶運鹽機供鹽，如果生產(chǎn)需要，可將鹽場內(nèi)的新舊原鹽進行搭配供鹽。例：某月燒堿產(chǎn)量8000 t ，廢泥含氯化物量7 g/L ，計算月廢泥排放氯化物流失量？氯化物流失量=78000=22400 Kg = t（2）廢水中氯化物流失量計算分廠廢水由電解部氯、氫冷卻下水、打網(wǎng)水、槽道洗水、蒸發(fā)部大氣冷凝下水、雜水、生蒸汽冷凝水，二次汽冷凝水等構(gòu)成，這些水排放時經(jīng)常溶解氯化物，應(yīng)根據(jù)排放水中氯化物含量及水量分別計算氯化物流失量。80=1554Kg= t b）氯化物流失量計算鹽泥和廢水排放含有氯化物分別計算（1）廢泥排放氯化物流失量計算澄清桶底部沉泥為NaCL飽和，將此鹽泥打入四層洗泥桶中，采用熱水逆流四次，將鹽泥中大部分NaCL回收到洗水中，洗泥水用于化鹽，四層洗泥桶底部排出廢泥，含鹽≤7g/L，放入下水。計算月稀硫酸中流失氯量。查手冊：氯含水 80℃ 219g/KgCL2 15℃ g/KgCL2氯流失量=7000（）=氯氣干燥塔出塔稀硫酸，濃度75～80%，也溶解一部分氯氣流失于環(huán)境，這部分流失氯氣可以根據(jù)氯氣產(chǎn)量，稀硫酸的濃度和溫度以及氯氣硫酸定額進行計算。這部分氯的流失，可根據(jù)氯氣產(chǎn)量，進脫氯塔氯氣溫度，氯氣冷卻后進干燥塔溫度及加鹽酸脫氯后氯水含氯量進行計算。a）生成過程和它的化學反應(yīng)方程式；b）測算所需的當量換算值計算；c）測算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；d）污染物種類及測算方法；e）總量管理流失控制點及附則等。污染物流失總量是企業(yè)在報告期（月、季、年）內(nèi)在生產(chǎn)過程中所使用（或者生成的）的某種污染物最終流失于環(huán)境中的數(shù)量。固堿（液堿）消耗定額=固堿（液堿）成品耗用/固堿（液堿）成品產(chǎn)量1995~1999年燒堿產(chǎn)量表 單位：噸 折百品種19951996199719981999隔膜液堿8164481653775448004475123隔膜固堿90468233755610280/離子膜液堿2846733375252712442425142離子膜片堿/178365201225411352合計1191571250441168911270021116171995~1999年離子膜燒堿消耗定額表項目1995年1996年1997年1998年1999年液堿片堿液堿片堿液堿片堿液堿片堿液堿片堿原鹽kg155115351530153515401535154015351540直流電232122922290238524362352239222962336純堿kg燒堿kg純酸kg107純水T工業(yè)水T5537交流電239623532360246225222430247723672408蒸汽T亞硫酸鈉kg糖kg油kg180氯氣干燥回收的稀硫酸，濃度75~80%左右，作為副產(chǎn)品銷售供其它工業(yè)用。（直流電、輔助材料、動力電量分配系數(shù)%）=某種規(guī)格堿耗用濃堿量 / 蒸發(fā)部轉(zhuǎn)成品部的濃堿總量100%注：蒸發(fā)部轉(zhuǎn)成品濃堿總量=[折百固堿入庫量+固堿工序堿損失量]+[折百液堿入庫量+包裝工序堿損失量]。分配系數(shù)的計算。h）直流電及其它輔助材料、動力電量計算法則（1）電解部期初結(jié)存=上期期末結(jié)存本期投入量=經(jīng)車間記重實際投入生產(chǎn)過程的數(shù)量期末結(jié)存=（期初結(jié)存+本期投入量）電解堿期末結(jié)存系數(shù)電解堿期末結(jié)存系數(shù)= 電解堿期末結(jié)存量 /[電解堿本期付出量+電解堿期末結(jié)存量]轉(zhuǎn)蒸發(fā)部=期末結(jié)存+本期投入量期末結(jié)存（2）蒸發(fā)部期末結(jié)存=上期期末結(jié)存本期投入量=經(jīng)車間計量的實際投入生產(chǎn)過程的數(shù)量蒸發(fā)部收入電解部轉(zhuǎn)來數(shù)量=期初結(jié)存+期末結(jié)存期末結(jié)存=（期初結(jié)存+本期投入量+蒸發(fā)部收入電解部轉(zhuǎn)來數(shù)量）濃堿期末結(jié)存系數(shù)。期初期末結(jié)存濃堿量f）鹽水電解部鹽水工序期初結(jié)存鹽量=鹽水工序上期期末結(jié)存鹽量本期投入鹽量=經(jīng)車間計量領(lǐng)用原鹽實物量鹽含量%鹽水工序期末結(jié)存鹽量=粗鹽水期末結(jié)存鹽量+精鹽水期末結(jié)存鹽量+中和鹽水期末結(jié)存鹽量+回收鹽水期末結(jié)存鹽量（包括回收液堿析鹽）+原鹽期末結(jié)存量鹽水工序轉(zhuǎn)入電解部鹽量=鹽水工序期初結(jié)存鹽量+本期投入原鹽量鹽水工序期末結(jié)存鹽量電解部期初結(jié)存鹽量=電解堿期末結(jié)存總鹽量（包括電解堿折鹽量）+電解槽內(nèi)淡電解液期末結(jié)存總鹽量（包括淡電解液堿折鹽）轉(zhuǎn)蒸發(fā)部鹽量=鹽水工序轉(zhuǎn)入電解部鹽量+電解部期初結(jié)存鹽量電解部期末結(jié)存鹽量。轉(zhuǎn)蒸發(fā)部結(jié)存電解堿=期初結(jié)存電解堿+本期生產(chǎn)電解堿－期末結(jié)存電解堿－自用堿。c）消耗定額的計算按先進先出的原則處理，分鹽水精制、電解、液堿濃縮、片堿四步平行結(jié)轉(zhuǎn)計算。b）車間收入的原材料、輔助材料、燃料的數(shù)量，以供應(yīng)部門交付并經(jīng)車間驗收數(shù)為準。[液堿耗用濃堿量－濃堿耗用電解堿定額系數(shù)]100%隔膜固堿堿總損失率（%）=[隔膜固堿耗用濃堿量濃堿耗用電解堿定額系數(shù)－隔膜固堿實際產(chǎn)量]247。液堿耗用濃堿量100%隔膜固堿堿損失率（%）=[隔膜固堿耗用濃堿量－固堿實際產(chǎn)量]247。[濃堿收入電解堿－自制化純堿用堿量177。e）食鹽分解率（%）=本期電解堿產(chǎn)量（t）/[本期電解液產(chǎn)量本期電解液總含鹽量]（t）f）固堿（液堿）堿損失率：濃堿堿損失率（%）=[濃堿收入電解堿－自用堿－自制純堿用堿量177。b）氫氣應(yīng)根據(jù)氫氣流量計計算產(chǎn)量，條件不具備的企業(yè)暫按：本期電解堿產(chǎn)量（折100% NaOH. T ） （km3/t） =本期氫氣產(chǎn)量 （km3）計算。f）液堿包裝工序液堿包裝工序的在制品包括：儲罐內(nèi)待制、配制、檢驗合格包裝或雖包裝尚未辦妥入庫手續(xù)的堿液。b）離子膜工序在制品包括經(jīng)過過濾、加酸中和以后的過濾鹽水，通過螯和樹脂塔脫除鎂鈣等2價金屬陽離子的二次精制鹽水，電解槽內(nèi)的淡鹽水、稀堿液以及從電槽陽極側(cè)流出的含氯淡鹽水和脫除游離氯氣的淡鹽水。精鹽水指除去鎂鈣而未經(jīng)加酸中和的鹽水。a）鹽水工序在制品有粗鹽水、精鹽水、進槽鹽水和回收鹽水。其中沉淀物應(yīng)扣除，按在制品結(jié)存，回收鹽水為蒸發(fā)工序聯(lián)產(chǎn)品，不得按半成品計，其中所含合理堿損失量，應(yīng)從使用的電解液中扣除，按自用堿量處理。b）離子膜工序凡流出離子膜電槽的陰極堿液。燒堿產(chǎn)量按國家標準GB209—93規(guī)格（或與用戶商定銷售協(xié)議規(guī)格）折百計算，其含量高于國家標準規(guī)格（或協(xié)議規(guī)格）部分不得計為產(chǎn)量，視為堿損失。b）凡在燒堿生產(chǎn)過程中使用的燒堿，不論其時間形態(tài)為析出鹽水含堿、電解液、濃堿液等，均不得計入燒堿產(chǎn)量。d）進入現(xiàn)場必須佩帶防護護具。b）嚴禁水、堿等物接觸電伴熱。c）發(fā)生液堿燒傷時，要先用大量清水沖洗，然后再去醫(yī)院治療。、三效逆流和蒸煮工序a）嚴格執(zhí)行操作法，防止跑堿和液堿蒸發(fā)。e）電槽陽極液濃度控制在200~230g/l范圍內(nèi)，陰極液濃度控制在30~%范圍內(nèi)。c）單槽瓷瓶絕緣良好。a）電解室內(nèi)禁止一切火種（停電檢修除外）。c）接