【正文】 壓分離器，冷低分油與熱低分油一起進(jìn)入硫化氫汽提塔C201。塔底油與分餾塔底的精制產(chǎn)品柴油換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔。產(chǎn)品分餾塔塔底設(shè)置重沸爐。DMDS自硫化劑罐來，混入原料油泵（P102A、B）入口，經(jīng)高壓換熱器E101A、B進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F101），按催化劑預(yù)硫化升溫曲線的要求升溫，通過反應(yīng)器R101中催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化。表52 實(shí)際物料平衡表項(xiàng)目物料名稱重%千克/時(shí)進(jìn)料原料油100190476工業(yè)氫4609反應(yīng)注水14000貧胺液31000汽提蒸汽1000合計(jì)241085出料低分氣1179硫化氫汽提塔頂氣 3021 石腦油 24719 柴油 164800 酸性水 14631 分餾塔頂凝結(jié)水 625 富胺液 32110 合計(jì) 241085 　 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及裝置能耗　 公用工程消耗　 用水平衡表 表53 裝置用水平衡表序號使用地點(diǎn)或用途給水 t/h排水 t/h備注新鮮水循環(huán)水除鹽水除氧水循環(huán)水含硫污水含油污水1貧胺液冷卻器　18　　18　　備用?。?E105）2新氫壓縮機(jī)　103　　103　　　3循環(huán)氫壓縮機(jī)　85　　85　　4反應(yīng)進(jìn)料泵　10　　10　　?。?P102）5貧胺液升壓泵　2　　2　　?。?P104）6反應(yīng)注水　　15　　　備用7石腦油冷卻器　17　　17　　?。?E202）8柴油蒸汽發(fā)生器　　　5　　　?。?E204A/B）9硫化氫汽提塔頂凝結(jié)水　　　　　10產(chǎn)品分餾塔頂凝結(jié)水　　　　　　回用11其他機(jī)泵　18　　17　1　 合計(jì)　235　52341　注：各設(shè)備循環(huán)水量是按循環(huán)水給水溫度30℃，溫差8℃，即循環(huán)水回水溫度38℃。（4）選擇合適的機(jī)泵，并采用機(jī)泵變頻電機(jī)技術(shù)，避免大馬拉小車以節(jié)省電耗。表61 裝置設(shè)計(jì)混合原料油性質(zhì)表　焦化汽油焦化柴油直柴混合原料原料量，萬噸/年比例，w%100密度(20℃)g/cm3854折光指數(shù)－－餾程℃初餾點(diǎn)392082154610%7924525919630%11526827626250%14329029128370%16931631030590%19635134133995%/365356/終餾點(diǎn)211//368硫含量μg/g86431285338065587氮含量μg/g2963318651凝點(diǎn)℃/40十六烷指數(shù)/5051（柴油餾分）裝置產(chǎn)品柴油不按國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)，混和原料包括焦化汽油、焦化柴油、直餾柴油和催化柴油，混和原料性質(zhì)見表62.表62 原料中摻催化柴油時(shí)混合原料性質(zhì)表項(xiàng) 目焦化汽油焦化柴油催化柴油直餾柴油混和原料折光指數(shù)nD20/硫μg/g/42183799總氮μg/g/堿氮 wt%//粘度（20℃）mm2/s/凝固點(diǎn)℃/4201閃點(diǎn)（閉口）℃/437994/冷濾點(diǎn)℃//321苯胺點(diǎn)℃/＜30/溴價(jià)gBr/100g/酸度mgKOH/100ml/色度/密度kg/m3/含水量μg/g/58584362769290總不溶物mg/100ml////十六烷值////十六烷指數(shù)49餾程℃ 初餾點(diǎn)3119310%23220830%25950%28270%31390%35095%363終餾點(diǎn)////（V%）新氫的組成見表63。177?！?加氫反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)方法加氫反應(yīng)器R101入口溫度由反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F101燃料氣流控FIC10702A、B分別與反應(yīng)進(jìn)料加熱爐出口溫度TIC10602A、B與串級控制，通過調(diào)節(jié)燃料氣進(jìn)加熱爐流量來控制反應(yīng)器R101入口溫度。TIC10801主要控制反應(yīng)器第二段催化床層溫度，TIC10802主要控制反應(yīng)器第三段催化床層溫度，使整臺反應(yīng)器床層溫度分布合理，防止二段或三段床層溫度過高，損壞催化劑，保證裝置長周期運(yùn)行。②當(dāng)裝置氫源不足時(shí)，適當(dāng)增大循環(huán)氫量，降低爐出口溫度，同時(shí)請示調(diào)度適當(dāng)降量，降低床層空速，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及系統(tǒng)壓力?！?原料中直餾組分增加，溫升減小，提高爐出口溫度，可適當(dāng)降低氫油比，以減小裝置能耗。調(diào)整原則：應(yīng)先提量后提溫，先降溫后降量。(4) 新氫及循環(huán)氫的質(zhì)量循環(huán)氫純度越高，氫分壓越高(總壓不變時(shí))，有利于加氫反應(yīng)進(jìn)行。同時(shí)生成的水蒸汽為極性化合物，優(yōu)先吸附于催化劑表面，妨礙催化劑的作用。1/2 O2+H2=H2O+(摩爾)這樣會使系統(tǒng)溫度突然升高，壓力驟增，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆炸事故。原料油中含稠環(huán)芳烴較多的，最容易結(jié)焦。(7) 催化劑的活性在新催化劑使用初期，活性高，溫度容易上升，所以提量和提溫的速度要求慢些?！?反應(yīng)壓力的調(diào)整反應(yīng)壓力是根據(jù)催化劑和原料油的性質(zhì)以及對產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)備情況決定的。影響系統(tǒng)反應(yīng)壓力的因素及調(diào)節(jié)方法：(1) 反應(yīng)溫度變化：反應(yīng)溫度高低直接影響系統(tǒng)壓力；在原料性質(zhì)一定時(shí)，反應(yīng)溫度上升，反應(yīng)深度增加，耗氫量增加系統(tǒng)壓力下降，反之系統(tǒng)壓力上升。處理方法：發(fā)現(xiàn)原料油帶水時(shí)，要立即匯報(bào)生產(chǎn)處，通知原料油罐區(qū)加強(qiáng)脫水及直供裝置調(diào)整操作。當(dāng)發(fā)生設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備本身的工作狀況和對正常生產(chǎn)的影響情況，及時(shí)采取措施處理。(6)壓縮機(jī)故障由于新氫壓縮機(jī)或循環(huán)氫壓縮機(jī)故障，造成停新氫或循環(huán)氫而影響壓力的波動。在事故狀態(tài)，可通過壓控FIC11701對臨氫系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，緊急情況可以通過XV11701對系統(tǒng)進(jìn)行緊急泄壓。影響氫油比的因素：　?。?）循環(huán)氫和補(bǔ)充氫的純度、流量?！　。?）原料的性質(zhì)。　 反應(yīng)空速的調(diào)整空速對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，降低空速有利產(chǎn)品質(zhì)量的提高，但空速過低會使裂解反應(yīng)加劇，同時(shí)由于油分子在催化劑上的停留時(shí)間變長，縮合生焦的趨向變大，不利于裝置的長周期運(yùn)行。9　 主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù)23 反應(yīng)器類位號名 稱數(shù) 量 臺操作介質(zhì)溫度（℃）壓力[MPa(G)]規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu) （設(shè)備型式）主體 材質(zhì)金屬總重(t)保溫圖 號 (備注)設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作總重合金 鋼重材質(zhì)厚度 (mm)保溫/防火（m3 ) R101加氫精制反應(yīng)器1油、油氣435+FV372φ380014600 (T/T)310　硅酸鋁180整體熱處理，應(yīng)力分析　　　氫氣硫化氫　　　　3個催化劑床層＋雙層堆焊　2個冷氫盤板焊充水水重：196t3個泡帽分配盤內(nèi)件TP321 加熱爐類序 號位號名稱爐型介質(zhì)溫度（℃）壓力[MPa(G)]介質(zhì)流量負(fù)荷 輻射室熱強(qiáng)度W/M2爐型爐管尺寸爐管過?？諝庀禂?shù)熱效率輻射入口輻射出口輻射入口輻射出口Kg/hMW材質(zhì)1F101反應(yīng)進(jìn)料加熱爐雙室雙面輻射水平管純輻射箱式爐油氣、HH2S29730722456830810箱式ASTM A312 TP321922F201重沸爐對流－輻射型柴油對流入口30532427000圓筒爐127x8蒸汽管20 介質(zhì)管15CrMo92 冷換設(shè)備類序號位號名稱數(shù)量臺操作介質(zhì)溫度（℃）壓力[MPa(G)]規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu) （設(shè)備型式）主體材質(zhì)備注管程殼程管程殼程管程殼程進(jìn)出進(jìn)出進(jìn)出進(jìn)出1E101AB反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器2反應(yīng)產(chǎn)物混氫油394220133338反應(yīng)產(chǎn)物含H2SB=440 mm， 雙弓+堆焊熱處理管束：TP321B=440mm2E103熱高分氣與混氫換熱器1熱高分氣混氫22015583185管箱：熱高分氣中含H2SB=450 mm， 雙弓+堆焊B=420mm殼程：管束：UNS S327503E104新氫返回冷卻器1氫氣循環(huán)水117403240Q245RB=300 mm， 單弓B=300mm4E105貧胺液冷卻器1循環(huán)水貧胺液60553242Q245RB=250 mm,單弓熱處理B=250mm5E202石腦油冷卻器1循環(huán)水石腦油32405140Q345RB=200 mm，單弓管內(nèi)涂TH9016E203A/B精制柴油與原料油換熱器2精制柴油原料油19414362112Q345RB=350 mm，單弓B=350mm7E204柴油蒸汽發(fā)生器1柴油除氧水蒸汽213194188188Q345RB=450 mm，單弓8E205A~D精制柴油與分4柴油分餾塔進(jìn)料304213198270Q345R餾塔進(jìn)料換熱器B=350 mm，單弓B=350mm9E206精制柴油與1熱水柴油6595151120Q345R熱水換熱器B=250 mm，單弓10E208分餾塔頂氣與熱水換熱器1熱水頂油氣6595161120B=350 mm，單弓11E2091循環(huán)水污油344011565B=200 mm，單弓 序號位號名稱數(shù)量臺操作介質(zhì)操作條件管束 構(gòu)架風(fēng)機(jī)配套電動機(jī)備注溫度壓力型號數(shù)量片型號數(shù)量臺型號數(shù)量臺功率kW數(shù)量臺管程進(jìn)口管程出口管程[MPa]1 A101熱高分氣空冷器4烴、H211550GP9361934GJP96K36/2F1GTF36L6Vs304304