化工裝置總體試車方案配ppt(編輯修改稿)
2025-05-31 12:33 本頁面
【文章內容簡介】 記錄。14. 安裝專用工具和剩余隨機備件、材料。15. 工程尾項清理及完成時間的確認。16. 隨機技術資料的交接。 l 水壓試驗嚴格按照設計文件的要求和批準的耐壓試驗方案執(zhí)行。按壓力等級分段進行耐壓試驗，當和設備一同試壓時，以設備的試驗壓力為準。確保與其它系統隔離。當測試僅能承受一定壓差的設備，必須采取可靠措施，確保在升壓和卸壓過程中其最大壓差不得超過其最大范圍。耐壓試驗用水的水質、水溫必須符合有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。l 設備氣密性試驗設備氣密性試驗必須按設計文件的規(guī)定，依據試車分段進行。各種換熱器必須經現場氣密性試驗合格。同氣壓強度試驗，如發(fā)現有泄漏，需泄壓后修補，補焊后要重新進行強度和氣密性試驗。對采用氣壓強度試驗的系統，可在氣壓降到設計壓力后，一并進行。l 容器和管道的蒸汽吹掃嚴格按批準的方案和吹掃流程圖進行。蒸汽管道內不得有雜物。按先干線后支線的順序依次進行。對支線應采用輪流間歇吹掃方法。必須安裝盲板使管道系統與無關系統、機器及設備隔離。管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調節(jié)閥應予以拆除。對于焊接在管道上的調節(jié)閥，應采取流經旁路或卸掉閥頭及總入口加保護套防護裝置。吹掃后復位工作，應嚴格按照吹掃方案的有關規(guī)定執(zhí)行，與機器、設備連接的管道應確保自由對中。蒸汽管道上的雜物必須清除，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設置有危險區(qū)的警示標語。蒸汽吹掃合格與否，應以檢驗靶為準。l 容器和管道的水清洗目的是除去系統中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統是否暢通。清洗前應用水將不參加清洗的設備及管線進行水封，并關好相應閥門，各排污點及排氣閥定時排放。水沖洗至目測出水與進水的澄清度相近時結束。在水沖洗及系統試壓時，巡回檢查被清洗系統中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處等是否有泄漏點出現，如有應及時處理。水沖洗還可發(fā)現設計或安裝過程中存在的一些問題。用清水循環(huán)，檢查系統中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現問題，立即通知甲方進行處理，待問題解決后進行下一步工作。l 容器和管道的酸洗與鈍化必須選擇經過正規(guī)嚴格鑒定，并曾在化工廠大型生
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