化工裝置總體試車方案配ppt(編輯修改稿)
2025-05-31 12:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 記錄。14. 安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料。15. 工程尾項(xiàng)清理及完成時(shí)間的確認(rèn)。16. 隨機(jī)技術(shù)資料的交接。 l 水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求和批準(zhǔn)的耐壓試驗(yàn)方案執(zhí)行。按壓力等級(jí)分段進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，當(dāng)和設(shè)備一同試壓時(shí)，以設(shè)備的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。確保與其它系統(tǒng)隔離。當(dāng)測(cè)試僅能承受一定壓差的設(shè)備，必須采取可靠措施，確保在升壓和卸壓過(guò)程中其最大壓差不得超過(guò)其最大范圍。耐壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水溫必須符合有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。l 設(shè)備氣密性試驗(yàn)設(shè)備氣密性試驗(yàn)必須按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，依據(jù)試車分段進(jìn)行。各種換熱器必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)合格。同氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，需泄壓后修補(bǔ)，補(bǔ)焊后要重新進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。對(duì)采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的系統(tǒng)，可在氣壓降到設(shè)計(jì)壓力后，一并進(jìn)行。l 容器和管道的蒸汽吹掃嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案和吹掃流程圖進(jìn)行。蒸汽管道內(nèi)不得有雜物。按先干線后支線的順序依次進(jìn)行。對(duì)支線應(yīng)采用輪流間歇吹掃方法。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)、機(jī)器及設(shè)備隔離。管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予以拆除。對(duì)于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及總?cè)肟诩颖Ｗo(hù)套防護(hù)裝置。吹掃后復(fù)位工作，應(yīng)嚴(yán)格按照吹掃方案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)確保自由對(duì)中。蒸汽管道上的雜物必須清除，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置有危險(xiǎn)區(qū)的警示標(biāo)語(yǔ)。蒸汽吹掃合格與否，應(yīng)以檢驗(yàn)靶為準(zhǔn)。l 容器和管道的水清洗目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。清洗前應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進(jìn)行水封，并關(guān)好相應(yīng)閥門，各排污點(diǎn)及排氣閥定時(shí)排放。水沖洗至目測(cè)出水與進(jìn)水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處等是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)處理。水沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝過(guò)程中存在的一些問(wèn)題。用清水循環(huán)，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即通知甲方進(jìn)行處理，待問(wèn)題解決后進(jìn)行下一步工作。l 容器和管道的酸洗與鈍化必須選擇經(jīng)過(guò)正規(guī)嚴(yán)格鑒定，并曾在化工廠大型生
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1