【文章內(nèi)容簡介】 符合有關(guān)規(guī)范的要求。 ? 閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。 ? 確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。 ? 供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。 ? 禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。 ? 試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。 ? 注意與外系統(tǒng)的隔離，防止串氣（除排放口以外）。 四、蒸汽吹掃 ? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。 ? 蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。 ? 吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。 ? 對復(fù)位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準自由對中。 ? 吹掃要有降噪音防護措施。 ? 吹掃過程中，氣源的控制手段，禁止自動閥處敞口，同時加強對施工管理的控制。 四、蒸汽吹掃 ? 排放口的排放標(biāo)準①設(shè)置有消音器②更換靶板安全措施③臨時管道的同步確認④控制措施管道⑤警戒設(shè)施⑥禁止對著安全通道、電儀設(shè)施及懼高溫部位。 ? 當(dāng)蒸汽吹掃中斷時，由于冷熱變化，應(yīng)該查看管道、支架的變形情況，防止發(fā)生撕裂。 ? 高噪聲條件下，應(yīng)進行好聯(lián)絡(luò)工作和加強區(qū)域監(jiān)控手段。 五、化學(xué)清洗 ? （一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。 ? （二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。 ? （三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖（防止串液）。 ? （四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。 ? （五）化學(xué)清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。 ? （六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行保護。 ? （七）污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。 ? （八）化學(xué)清洗藥液存放區(qū)應(yīng)有警戒、警示、標(biāo)示，管理處于受控狀態(tài)。 ? （九）化學(xué)清洗污水處理后排放，注意其安全性，主要是指能引起反應(yīng)、腐蝕、火災(zāi)等情況。 六、空氣吹掃 ? （一）直徑大于 600mm的管道宜以人工進行清掃。 ? （二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。 ? （三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。 ? （四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴格的檢查。 ? （五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。 七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜 ? （一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件 ? 系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。 ? 循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。 ? 藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。 ? 在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。 ? 已采取了處理廢液的有效措施。 七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜 ? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。 ? 系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。 ? 預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。 八、系統(tǒng)置換 ? （一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體、富氧，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。 ? （二）系統(tǒng)置換條件 ? 已標(biāo)明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。 ? 取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。 ? 惰性氣體可以滿足置換工作的需要。 八、系統(tǒng)置換 ? （三）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準。 ? 確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。 ? 置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。 ? 當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。 ? 置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。 ? 分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。 ? 分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責(zé)人員簽字確認。 ? 置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。 八、系統(tǒng)置換 ? （四）合格標(biāo)準 ? 以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于 ％。 ? 以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過 ％。 ? 以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于 1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于 %。 ? 以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于 20％。 ? 置換富氧管道設(shè)備時 O2≤23 ％。 八、系統(tǒng)置換 ? 現(xiàn)場的控制①防止人員中毒、窒息作業(yè)措施周邊作業(yè)環(huán)境監(jiān)控措施②停車置換期間區(qū)域人員的控制③停車置換期間作業(yè)控制④系統(tǒng)隔離作業(yè)安全措施落實⑤停車置換產(chǎn)生廢氣、廢液的回收處理⑥方案、規(guī)程的有效執(zhí)行。 九、一般電動機器試車 ? （一）一般電動機器試車條件 ? 已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。 ? 二次灌漿已達到了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。 ? 與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。 ? 機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。 ? 壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。 ? 電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。 ? 安全閥調(diào)試合格。 ? 電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。 ? 設(shè)備保護罩已安裝。 ? 配電室系統(tǒng)控制工作，責(zé)任劃分明確 九、一般電動機器試車 ? （ 二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風(fēng)機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。（但應(yīng)考慮與工作介質(zhì)區(qū)別界定指標(biāo)） ? 低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。 ? 當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。 ? 試車前必須盤車。 ? 電機試車合格后，機器方可試車。 ? 機器一般應(yīng)先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。 ? 試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。 ? 儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準確、可靠。 十、汽輪機、泵的試車 ? （一）汽輪機、泵試車條件 ? 供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。 ? 通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。 ? 壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。 ? 凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。 ? 水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預(yù)膜合格。 ? 油系統(tǒng)已能正常運行。 ? 蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。 ? 彈簧支吊架已調(diào)試合格。 ? 機組的全部電氣、儀表（連鎖、報警、急停）等裝置、設(shè)施皆已進行了調(diào)試（靜態(tài)）模擬試驗。 ? 冷凝系統(tǒng)已能正常運行。 ? 1保護罩等安全設(shè)施皆已安裝。 ? 1蒸汽管網(wǎng)保溫完好，無高溫裸露。 十、汽輪機、泵的試車 ? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。 ? 汽輪機試車前應(yīng)首先進行暖管。 ? 暖管工作完成后，進行汽輪機沖轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速一般為 200r／ min）。 ? 經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。 ? 升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。 ? 當(dāng)達到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運行。 ? 當(dāng)汽輪機運轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進行脫扣試驗，如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車；脫扣試驗應(yīng)進行三次。 ? 汽輪機試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。 ? 汽輪機試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機（泵）進行聯(lián)動。 ? 機組首先應(yīng)進行空負荷試車，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當(dāng)確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達到設(shè)計壓力。 十一、往復(fù)式壓縮機的試車 ? （一）往復(fù)式壓縮機試車條件 ? 試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。 ? 供水系統(tǒng)已能正常運行。 ? 循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。 ? 段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水