【文章內容簡介】 、參加人員、簡要過程、試車結論和存在的危險隱患。(三)試車記錄的格式、內容和份數(shù)應由試車工作機構組織提出，試車領導機構主要負責人批準后使用。(四)每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權人員簽字確認。第二節(jié) 單機試車第五十四條 單機試車的主要任務是，對現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行負荷試車，通用機泵、攪拌機械、驅動裝置、大機組及與其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。第五十五條 單機試車前，工程安裝及掃尾工作應基本結束。施工單位應按照設計和試車要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質量，合格后報質量監(jiān)督部門進行工程質量初評，并負責整改消缺。建設（生產）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間限期完成，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。第五十六條 單機試車前，試車方案已經制訂并獲得批準；試車組織已經建立，試車操作人員經過學習并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。第五十七條 除大機組等關鍵設備外的轉動設備的單機試車，由建設（生產）單位（總承包單位）組織，建立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，生產單位配合，設計、供應等單位參加。第五十八條 單機試車必須劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；必須包括保護性連鎖和報警等自動控制裝置；必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行指揮和操作；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，防止事故發(fā)生。第五十九條 建設（生產）單位應根據(jù)化工裝置的實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、管道系統(tǒng)泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：單機試車操作安全要點），并嚴格執(zhí)行。第六十條 大機組等關鍵設備單機試車，建設（生產）單位（總承包單位）組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案，經過施工、生產、設計、制造廠等單位聯(lián)合確認。試車操作由生產單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行操作。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。大機組等關鍵設備試車應具備的條件：機組安裝完畢，質量評定合格。系統(tǒng)管道耐壓試驗和冷換設備氣密試驗合格。工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。動設備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。安全閥調試合格并已鉛封。同試車相關的電氣、儀表、計算機等調試聯(lián)校合格。試車所需要的動力、儀表風、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質已到位。試車方案已批準，指揮、操作、保運人員到位；測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全。試車設備與其相連系統(tǒng)已隔離開，具備自己的獨立系統(tǒng)。試車區(qū)域已劃定，有關人員憑證進入。1試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完畢，能提供試車人員借閱。第六十一條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產）單位編制方案，施工、建設（生產）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質量關，使用的介質、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求，引進裝置應達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結束后，交生產單位進行充氮或其它介質保護。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行，必須用氮氣時，制定防止氮氣窒息措施，用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。第六十二條 單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網等），由施工單位提出計劃，建設（生產）單位（總承包單位）審核，施工單位施工。第六十三條 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產）單位負責供應。第六十四條 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產）單位（總承包單位）組織生產、工程管理、施工、設計等人員確認、簽字。引進裝置或引進設備按合同執(zhí)行。第三節(jié) 工程中間交接第六十五條 當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，由單機試車轉入聯(lián)動試車階段，建設（生產）單位和施工單位應進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產交叉的技術改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。第六十六條 工程中間交接應具備的條件：工程按設計內容施工完畢。工程質量初評合格。工藝、動力管道的耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗和強度試驗完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調試合格。動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質而未試車者除外）。大機組用空氣、氮氣或其它介質負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調試聯(lián)校合格。裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調試聯(lián)校合格。裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。對聯(lián)動試車有影響的三查四定項目及設計變更處理完畢，其它未完施工尾項責任及完成時間已明確。第六十七條 工程中間交接的內容：按設計內容對工程實物量的核實交接。工程質量的初評資料及有關調試記錄的審核驗證與交接。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。隨機技術資料的交接。第六十八條 工程中間交接應先由建設（生產）單位（總承包單位）組織總承包、生產、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、建立、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接協(xié)議書及附件上簽字。對引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第四節(jié) 聯(lián)動試車第六十九條 聯(lián)動試車的主要任務是，以水、空氣為介質或和生產物料相類似的其它介質代替生產物料，對化工裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合動作，以檢驗其除受工藝介質影響外的全部性能和制造、安裝質量，驗證系統(tǒng)的安全和完整性等。聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調整各項工藝條件，檢查各項缺陷；一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運。第七十條 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經全面檢查確認合格后，方可開始：試車范圍內的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。生產管理機構已建立，崗位責任制已落實并執(zhí)行。技術人員、班組長、崗位操作人員已經確定，經考試合格并取得上崗證。設備位號、管道介質名稱及流向標志完畢。公用工程已平穩(wěn)運行。試車方案和有關操作規(guī)程已經批準并印發(fā)到個人。試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經生產部門批準并公布。生產記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位。機、電、儀修和化驗室已交付使用。通訊系統(tǒng)已暢通。1安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)視、防護設施已處于完好（備用）狀態(tài)。1崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應設置的標識牌和警示標志已到位。1保運隊伍已組建并到位。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、走到處的雜物已經清理干凈。第七十一條 聯(lián)動試車方案由建設（生產）單位負責編制方案并組織實施，施工、設計單位參加。應主要包括以下內容：試車目的。試車的組織指揮。試車應具備的條件。試車程序、進度網絡圖。主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。開停車及正常操作要點，事故的處理措施。相應的安全措施和（或）事故預案。試車物料數(shù)量與質量要求。試車保運體系。第七十二條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。第七十三條 聯(lián)動試車應達到在規(guī)定期限內，試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行，參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件技術的標準要求。通過聯(lián)動試車，要發(fā)現(xiàn)和及時消除化工裝置存在的缺陷和隱患，整改完善化工投料試車的條件。第四章 化工投料試車第一節(jié) 試車條件第七十四條 化工投料試車的主要任務是，用設計文件規(guī)定的工藝介質打通全部裝置的生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。第七十五條 化工投料試車前，建設（生產）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。第七十六條 化工投料試車未做好前期準備工作不得進行化工投料試車。應具備的條件詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。第二節(jié) 試車方案及標準第七十七條 化工投料試車方案應由建設（生產）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參加，引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內容：裝置概況及試車目標。試車組織與指揮系統(tǒng)。試車應具備的條件。試車程序與試車進度及控制點。試車負荷與原燃料平衡。試車的水、電、汽、風、氮氣平衡。工藝技術指標、聯(lián)鎖值、報警值。開、停車與正常操作要點及事故處理措施。環(huán)保措施。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。1試車保運體系。1試車難點及對策。1試車存在的問題及解決辦法。1試車成本預算。第七十八條 化工投料試車應遵守下列規(guī)定：試車必須由生產指揮系統(tǒng)統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。嚴格按試車方案和操作法進行操作，在試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。試車的首要目的是打通生產流程并安全運行，生產出合格產品，不強求達到最佳工藝條件和產量。試車必須循序漸進，在上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序的試車。儀表、電器、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調整儀表、電氣時，應事先辦理安全作業(yè)票（證），防止發(fā)生事故。在試車期間，分析工作除按照設計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行分析外，還應按試車需要，及時增加分析項目和頻次，測定數(shù)據(jù)并做好記錄。當發(fā)生事故時，必須果斷處理，切斷事故區(qū)或全裝置停車?；ね读显囓噾荛_嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施?；ね读显囓嚭细窈螅瑧皶r消除試車中暴露的缺陷和隱患，并逐步達到滿負荷試車，為生產考核創(chuàng)造條件。第七十九條 化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產出合格產品，一次投料試車成功。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡、環(huán)保等事故。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。試車出產品后連續(xù)運行一個周期。做好物料平衡，動態(tài)優(yōu)化試車網絡，控制好試車成本，經濟效益好。第三節(jié) “倒開車”第八十條 “倒開車”系指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設備和操作方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。第八十一條 建設（生產）單位在編制試車方案時，應根據(jù)裝置工藝特點、原料供應的可能，原則采用“倒開車”的方法。第四節(jié) 試車隊伍第八十二條 化工生產裝置的投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產）單位的實際，組成以建設（生產）單位為主，總承包單位、設計單位、施工單位、對口廠開車隊以及國內外專家參加的的試車隊伍。第八十三條 建設（生產）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術難易程度，聘請國內專家，組成試車技術顧問組，分析試車的技術難點并提出相應的對策。第八十四條 設計單位應派出以設計總代表為首的現(xiàn)場服務組，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設計問題。第八十五條 建設（生產）單位應提前落實國內開車隊及國外專家來現(xiàn)場的人員和時間。在試車中認真吸取國內外專家的意見，充分發(fā)揮他們的技術把關和技術指導作用（詳見附件5：聘請技術顧問和開車人員管理辦法）。第八十六條 建設（生產）單位應組織有總承包、施工、設計等單位參加的、強有力的保運領導班子，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著“誰安裝誰保運”的原則，在工程中間交接后與施工單位簽訂保運合同，施工單位應實行安裝、試車、保運一貫負責制，保運人員應24小時現(xiàn)場值班，工種、工具齊全，做到隨叫隨到、“跟蹤”保運。第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第八十七條 常規(guī)停車是指化工生產進行一段時間后，因裝置檢修或預見性的公用工程供應或前工序故障等所進行的有計劃的主動停車。第八十八條 化工裝置常規(guī)停車應按照以下要求做好準備工作：編制停車方案，參加停車人員均熟悉停車方案。準備停車操作票，并下發(fā)崗位。準備停車用的工器具、勞保用品及防護用品，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。準備停車用的工藝操作聯(lián)絡票等各