【文章內(nèi)容簡介】 都要根據(jù)管網(wǎng)實際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項協(xié)同工作。、中壓蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài)，所以吹掃時一定要注意安全，排放口要有減噪音設(shè)備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應(yīng)設(shè)置圍障，在吹掃時不許任何人進(jìn)入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度變化大，因此供汽鍋爐必須做到下列幾點。（1）嚴(yán)密監(jiān)視和控制脫氧槽水位，防止給水泵汽化，造成給水中斷而燒干鍋；（2）降壓吹掃時，由于控制閥門開關(guān)速度快，鍋筒水位波動很大，要采取措施，防止?jié)M水和缺水的事故發(fā)生；（3）要嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差不大于42℃。（4）吹掃汽輪機蒸汽入口管段時，汽輪機應(yīng)處于盤車狀態(tài)，以防蒸汽意外進(jìn)入汽輪機而造成大軸彎曲。? 安裝程序 作業(yè)方法 材料驗收　　?。?） 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象?！　　　。?） 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　　　。?） 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：　　　　(A) 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求?！　　?B) 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。　　?。?） 該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強度試驗和嚴(yán)密性試驗?！　　?材料的存放　　　?。?） 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。　　　?。?） 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容?！　　　。?） 焊材的存放　　　(A) 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。　　　(B) 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識?！　　?C) 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度?！　　　?管子加工　　　?。?） 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記?！　　　。?） 切割　　　　(A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料?！　　　?B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理?！　　　。?） 坡口的制備及管子的組對　　　　(A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示　　　　(B) 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?！　　　?C) 對焊壁厚不同的管子、管件時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)（1） 根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度?！　　　。?） 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。　　?。?） 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號?！　　　。?） 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定?！　　　。?） 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。　　　?。?） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。　　　　 管道焊接(詳見焊接方案)　　　　 焊接檢驗（詳見檢驗方案）　　　?。?） 對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。　　　?。?） 對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進(jìn)行返修。　　　?。?） 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查?！　　。?） 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：　　　?。?） 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫?！　　　。?） 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫?！　。?） 當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格?！　　　。?） 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗?！　　　。?） 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定?！　　　。?0） 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修?！　　　?管道、閥門安裝　　　　（1） 安裝原則　　管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外?！　　。?） 安裝要求　　　(A) 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。　　　(B) 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響?！　　　?C) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度?！　　　?D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定?！　　　?E) 閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉?！　?F) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：　　管道安裝的允許偏差值　　　　項 目　　　　允許偏差值（mm）　　　　坐 標(biāo)　　　　架 空　　　　室 內(nèi)　　　　室 外　　　15　　　　標(biāo) 高　　　架 空　　　　室 內(nèi)　　　　177。20　　　　室 外　　　　177。15　　　　水平彎曲度　　　　DN≤100　　　　2L/1000最大50　　　　DN＞100　　　　3L/1000最大80　　　　立管垂直度　　　　5L/1000最大30　　　　成排管道間距　　　　15　　　交叉管間距　　　20　　　?。?） 一般管道安裝　　　　(A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管?！　　　?B) 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤?！　　　?C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求?！　　　?D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。　　　?。?） 與設(shè)備相連的管道安裝　　　　(A) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定?！　　　?B) 管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中?！　　　?C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：　　　　　　(D) 管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時?！　　?E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。　　　?。?） 塔類設(shè)備的配管　　　　(A) 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。　　　(B) 配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。　　　?。?） 閥門安裝　　　　(A) 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向?！　　　?B) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉?！　　?C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。　　　　(D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度?！　　　。?） 管道支、吊架的制作與安裝　　　　(A) 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)?！　　　?B) 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。　　　　(C) 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。　　　　(D) 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定?！　　　?E) 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移?！　　　?F) 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除?！　　　?G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。　　　　 管道的試壓沖洗　　　?。?） 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工?！　　　。?） 壓力試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補?！　　　。?） 壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：　　　　(A) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝