【文章內容簡介】 、熱電偶、煙氣采樣口、消防蒸汽接管是否齊全好用。2）煙道擋板開關是否靈活，板的開度與指示位置是否符合，鋼繩及各轉動部位是否涂上潤滑劑。3）爐管進出口法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。4）燃燒器的噴咀是否對準中心位置，有無偏斜及導管彎曲或噴咀堵塞現(xiàn)象。5）一、二次風門是否靈活好用。機泵機泵及其周圍地面是否清潔，上下水道是否暢通。氫壓機1)各零部件材質選用及各零部件(活塞、十字頭、軸瓦、閥片、曲軸、葉輪、主軸承等)安裝配合，磨損極限以及嚴密性均應符合設計規(guī)范要求。 2)安全閥、壓力表、溫度計、液位計、控制閥、自動保護聯(lián)鎖報警系統(tǒng)，轉速表等均應進行校驗，靈敏可靠，安全護罩，對輪螺栓，鎖片等等齊全好用。3)機座基礎堅固完整，無下沉、裂紋現(xiàn)象，地腳螺栓及各部連接螺栓均應滿扣牢固。4)壓力潤滑和注油、封油系統(tǒng)完整可靠，注油部位油路暢通，油壓、油位、潤滑油(脂)選用均應符合規(guī)范要求。5)進出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)等管線安裝合理，橫平豎直，不堵，不漏，靈活好用。6)機組接地線，設備銘牌完全。7)機體整潔，各部保溫，油漆完整并符合規(guī)范要求。8)壓縮機房內橋式吊車規(guī)格及安裝符合要求。、電器的檢查：一次表(液位計、流量計、熱電偶、壓差計)安裝是否符合要求，調節(jié)閥的型號規(guī)格，安裝方向是否符合要求。易燃易爆氣體的報警器是否按設計要求安裝并靈敏好用。各控制回路，測量元件，控制閥，現(xiàn)場表柜，現(xiàn)場表盤，表箱等設備是否齊全。檢查全部電氣設備(電動機、電開關)的電纜接地有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。各報警系統(tǒng)和指示燈是否已全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。：對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防器材的安裝是否合乎要求及接頭的密封是否良好，閥門及水槍是否靈活好用。檢查各消防點的消防設施是否齊全。檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否合乎要求，各蒸汽接頭點及數(shù)量是否能滿足消防需要并便于操作。檢查消防報警系統(tǒng)和通訊設施是否安裝完畢并好用。消防道路是否暢通無阻。安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。2引水、電、蒸汽、風、氮氣2．1引水〔班長〕聯(lián)系調度引新鮮水、循環(huán)水、軟化水進裝置。2． 2引蒸汽引蒸汽步驟：〔班長〕1）聯(lián)系調度請動力車間供蒸汽?！舶嚅L〕2）貫通主線，緩慢打開進裝置第一道閥門，稍開倒淋，待吹凈后關閉。之后貫通主線，末端放空?！舶嚅L〕3）各支線放空，低點排污，排凈凝水后，各支線引汽，至各用汽點，末端放空，凈后關閉。注意事項1）引蒸汽要緩慢進行，排凈管線存水，防止水擊損壞設備管線。2）引蒸汽前沿流程要有人監(jiān)護，防止燙傷。2．3引風、氮氣〔班長〕聯(lián)系調度供風、氮氣。2．4引燃料氣（此一步工作應在裝置吹掃完畢后進行）：〔班長〕關各瓦斯火嘴，配合制氫，氣密合格后，%。同時置換放空系統(tǒng)和凝縮油系統(tǒng)?！舶嚅L〕打開瓦斯進裝置總閥，引瓦斯進入燃料氣分液罐D2114放空置換后再引至爐前。〔班長〕瓦斯引至爐前后，先在高點點燃，至燃燒正常后備用。2．5送電：聯(lián)系調度，請電工送電至各用電處，檢查各用電設備是否處于備用狀態(tài)，接地是否完好，開關是否靈活好用。〔班長〕1)接膠帶管引新鮮水逐個地漏試通。〔班長〕2)聯(lián)系調度及供排水車間，打通加氫精制裝置含油污水出裝置流程。3)安全注意事項：〔班長〕1)打開的下水井蓋要設立安全監(jiān)護標記?！舶嚅L〕2)嚴禁各種雜物掉入含油污水井內?！舶嚅L〕3)當發(fā)現(xiàn)下水井不通或地漏不通時及時停水疏通?！舶嚅L〕4)含油污水系統(tǒng)投用后，裝置內動火時必須加強對含油污水系統(tǒng)安全措施落實。蒸汽吹掃貫通 吹掃目的 檢查設備管線是否暢通，流程是否恢復，設備管線的安裝是否符合設計要求。清除設備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的變化情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術練兵，保證順利開工。 吹掃要求凈化風線，非凈化風線，氮氣線，循環(huán)水線，新鮮水線，蒸汽線一律用本身介質吹掃。為避免臟物吹入設備內，吹掃時要先走設備付線，凈后再走設備。吹掃時走調節(jié)閥、計量孔板、流量計等付線，以防損壞。嚴禁蒸汽或臟物進入泵體，防止吹掃介質夾帶雜物碰壞密封面。管線吹掃是否干凈，要有吹掃負責人確認。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈；吹凈后，關小蒸汽和排空，進行氣密試驗。按開工過程盲板表要求各盲板卸裝到位。 吹掃注意事項吹掃時聽從統(tǒng)一指揮，與有關單位及崗位加強聯(lián)系，并認真做好吹掃記錄。必須堅持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大的原則，嚴防水擊。蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有個預熱過程，嚴防引汽后迅速提汽量，造成管線突然受熱后膨脹而伸長，來不及補償，將管線提起，造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良后果。蒸汽吹掃時，要聯(lián)系儀表將儀表管嘴和引線一起吹掃。安全閥前后手閥關閉，氣密前打開。遇空冷，換熱器時，要先走付線或排污后，再通過，且蒸汽經(jīng)過換熱器時，另一端一定要預先打開放空閥，以防憋壓。裝有玻璃板液面計和采樣口的應隨同設備管線一起吹掃。吹掃不留死角，低壓系統(tǒng)氣密壓力≤1．OMPa。吹掃試壓結束后，要把放空閥，排凝閥打開，以防塔、容器內形成負壓。凡未列出的小管線接膠皮帶用臨時蒸汽吹掃。吹掃貫通時，原則上都從排凝處放空，無條件時，拆法蘭排空。1蒸汽通過機泵處時，經(jīng)出入口連通閥吹掃，蒸汽不能進泵，以保護機泵。1設備入口前段在末被吹掃之前，不得向塔，冷換器吹掃。〔班長〕1)進裝置DN40蒸汽線給汽→原料油進裝置線→進裝置計量表付線→界區(qū)放空。 〔班長〕2)進裝置DN40蒸汽線給汽→開工長循環(huán)油線→柴油出裝置計量表付線→精制柴油出裝置線至界區(qū)排放。3）進裝置DN40蒸汽線給汽→開工來油線→裝置界區(qū)導淋排放。4)進裝置DN40蒸汽線給汽→SR2101→排污線至D2117排放。5)進裝置DN40蒸汽線給汽→SR2101付線→D2102入口線→D2102罐底DN80排凝閥排放。6)SR2101出口線上掃線蒸汽給汽，開SR2101出口閥、排污閥，短時間（≯1分鐘）經(jīng)過濾器吹掃反沖洗油線→D2117放空。7）D2102給汽→罐底污油線→D2117排放。8）D2102給汽→P2102入口排放。9）D2102給汽→安全閥付線→D2116頂?shù)追趴铡?）低分給汽（經(jīng)硫化循環(huán)油線給汽）→E2105付線（先走付線，流程打通后短時間過設備，下同）→ E2102付線→C2101頂?shù)追趴铡?）低分給汽（經(jīng)硫化循環(huán)油線給汽）→低分出口排凝閥放空。3）低分給汽→分餾開工引油線→原料罐頂?shù)追趴铡?）中壓蒸汽進裝置→汽提塔進汽前放空閥排凝。5）汽提塔給汽→底部污油線→D2117放空。6）汽提塔給汽→分餾塔進料線→E2108及付線→C2102頂?shù)追趴铡?）汽提塔給汽→P2104B付線→精制柴油出裝置閥前放空。6）汽提塔給汽→塔頂回流線→回流閥組放空。 7）汽提塔給汽→空冷→E2106及付線→D2110頂?shù)追趴铡?）D2110給汽→罐頂干氣出裝置線出裝置閥前放空。9）D2110給汽→罐頂安全閥付線→D2116頂?shù)追趴铡?0）D2110給汽→脫水包酸性水出裝置線→出裝置閥前放空。11）D2110給汽→P2106付線→泵出口回流閥組放空。 12）D2110給汽→P2106付線→石腦油出裝置線→出裝置閥前放空。1）塔底抽出口蒸汽線給汽→P2104付線→E2108及付線→E2105及付線→ EC2104A～D及付線→柴油出裝置界區(qū)放空。2）E2105A管程出口→退油線→D2117放空。3）C2102給汽→P2108付線→F2102進料流量調節(jié)閥付線（底排凝放空）→F2102。4）C2102給汽→F2102爐出口。5）C2102給汽→EC2103A～D→E2107付線→D2111頂?shù)追趴铡?）D2111給汽→P2105付線→分餾塔頂回流閥組放空。7）D2111給汽→P2105AB付線→汽油出裝置線→界區(qū)放空。8）D2111給汽→脫水包→地漏。9）D2111給汽→罐頂安全閥付線→D2116放空。10）C2102給汽→回流流量控制閥放空。11）D2111給汽→P2105付線→石腦油出裝置閥組放空。12）堿液泵出口給汽→堿洗罐頂?shù)追趴铡?3）堿洗罐給汽→水洗罐頂?shù)追趴铡?4）水洗罐給汽→石腦油出裝置線→出裝置閥前放空。15）堿洗罐給汽→堿液泵入口放空。4低壓系統(tǒng)氣密及置換：1）高分去低分自保閥關閉。2）低分界控閥及手閥關閉。3）低分出口硫化油循環(huán)線上閥門關閉。4)低分液控后手閥及付線閥關閉。5)聯(lián)系焦化，焦化粗汽油罐入口低分氣閥關閉。7)汽提塔頂回流罐氣相出口閥關閉。，用肥皂水檢查。氣密結束后，將低分系統(tǒng)泄壓至微正壓，并用氮氣置換至氧含量合格。4．2原料罐及自動反沖洗過濾器：1）低分出口硫化油循環(huán)線關閉。2）原料進裝置閥組處的開工長循環(huán)油線閥門關閉。3）污油線去D2117閥門關閉。4）P2102入口閥及最小流量閥后手閥關閉。： 進裝置閥組蒸汽線給汽，無泄漏后，保持微正壓。：1）自汽提塔至P2104B入口線閥關閉（閥組處）。2）P2104B出口至汽提塔底出口閥關閉（泵出口）。3）汽提塔底污油線閥關閉。4）各換熱器退污油線閥關閉。5）分餾塔進料閥關閉。6）分餾塔頂回