【文章內(nèi)容簡介】 03J卸壓結(jié)束。關(guān)閉HV2閥及其旁路閥。關(guān)閉FV13閥及其旁路閥。關(guān)閉109DA/DB再生氣管線（SG1417）切斷閥。、壓縮機103J系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后，從105L出口處接入氮氣。～，圖示處排放，直至分析測爆合格。置換合格后加盲板1盲板1盲板1盲板1盲板1盲板1盲板18。置換前必須保證分子篩系統(tǒng)109DA/DB流程暢通，手動打開全部電動閥。測爆分析點位置表編號分析點位置合格標準1壓縮機入口導(dǎo)淋測爆合格2壓縮機出口導(dǎo)淋測爆合格3FV59處導(dǎo)淋測爆合格4FV7處導(dǎo)淋測爆合格5FV8處導(dǎo)淋測爆合格6109DA/DB入口導(dǎo)淋測爆合格7105LA/B出口導(dǎo)淋測爆合格8173C入口導(dǎo)淋測爆合格9103J循環(huán)段入口導(dǎo)淋測爆合格10103L導(dǎo)淋測爆合格、置換工作注意事項由于壓縮機103J系統(tǒng)和合成塔系統(tǒng)連通，切斷閥存在內(nèi)漏，所以在壓縮機系統(tǒng)置換，尤其是加盲板過程中合成塔必須卸壓至常壓。由于停車過程中可燃氣體排放量大，所以盡量通過正常放空系統(tǒng)進行卸壓。置換過程中必須做到不留死角，完全置換。盲板必須按照要求統(tǒng)一掛牌。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板22103J入口閥后14″原設(shè)計盲板23103J入口閥旁路后2″原設(shè)計盲板24HV60閥前12″原設(shè)計盲板25HV60閥旁路閥前2″原設(shè)計盲板26HV2閥后10″原設(shè)計盲板27105F液相出口″原設(shè)計盲板28再生氣管線閥前3″原設(shè)計、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點排放，多點分析。排放置換過程中做到臨時管線有標識，防止誤拆除。排放盡量做到進放空總管，沒有條件就地排放的要緩慢，控制度，防止可燃氣體擴散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動保護用品。、置換盲板示意圖接氮氣盲板24盲板25盲板22盲板23盲板26盲板27盲板28合成塔系統(tǒng)置換方案、置換目的合成塔系統(tǒng)置換的目的是保證與該流程內(nèi)的檢修項目安全進行，主要包括： 124C、123C1/C2。、合成塔系統(tǒng)置換前的準備106F液氨排完，關(guān)閉LV13閥及其前后截至閥。關(guān)閉HV2閥及其旁路閥。關(guān)閉HV60閥及其旁路閥。在高壓系統(tǒng)停車過程中，利用循環(huán)氫氮氣將合成塔內(nèi)的氨盡量帶出，合成塔床層溫度低于100℃。、合成系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后，從106F處接入氮氣?！?，圖示處排放，直至分析測爆合格。測爆分析點位置表編號分析點位置合格標準1HV2閥前導(dǎo)淋測爆合格2HV60后導(dǎo)淋測爆合格3冷激線管線導(dǎo)淋測爆合格4FV13導(dǎo)淋測爆合格、置換工作注意事項由于合成塔系統(tǒng)和壓縮機系統(tǒng)相互連同，且HV60閥存在內(nèi)漏的情況，所以合成塔系統(tǒng)質(zhì)換前期要將壓縮機系統(tǒng)置換合格，加上盲板2盲板2盲板26。合成塔系統(tǒng)置換要求測爆合格，測爆合格后合成塔系統(tǒng)氮氣微正壓保護。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板24HV60前12″1500LB盲板25HV60旁路2″1500LB盲板26HV2后10″1500LB、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點排放，多點分析。排放置換過程中做到臨時管線有標識，防止誤拆除。排放盡量做到進放空總管，沒有條件就地排放的要緩慢，控制度，防止可燃氣體擴散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動保護用品。、合成塔系統(tǒng)置換盲板示意圖接氮氣V1017V3001106F120C105D123C1/C2121C124C接氮氣 盲板26盲板24盲板25氨壓縮機系統(tǒng)（包括120C）置換方案、置換目的壓縮機105J系統(tǒng)置換的目的是保證該流程內(nèi)的檢修項目安全進行，主要包括：105J、120C、107F、129C、127C、109F等。、氨壓縮機系統(tǒng)置換前的準備1． 在XV5前加盲板32。2． 冷凍系統(tǒng)排氨、泄壓完畢。3． 從洗眼器導(dǎo)淋接軟管將脫鹽水引至113J入口，打開107F至109F的洗滌氨閥門。4． 105J四個防喘閥、入口閥和出口閥處于打開位置。、氨壓縮機105J系統(tǒng)置換工作打開LV12B調(diào)節(jié)閥和前后切斷閥，由LV12B調(diào)節(jié)閥后還原出水管線上接消防水管對120C進水，打開LV21/22/23調(diào)節(jié)閥，向120C各級內(nèi)充水，120C充滿水，然后排放，%合格。打開113J進口進水閥，向109F進水，將109F灌滿，由洗滌氨管線向107F進水；打開107F安全閥旁路閥由放空罐導(dǎo)淋排放。排放點、分析點位置表編號排放點、分析點位置合格標準1一段出口導(dǎo)淋分析合格2二段出口導(dǎo)淋分析合格3三段出口導(dǎo)淋分析合格4四段出口導(dǎo)淋分析合格5120C導(dǎo)淋分析合格6129C導(dǎo)淋分析合格7120J導(dǎo)淋分析合格8LV24導(dǎo)淋分析合格9107F導(dǎo)淋分析合格10109F導(dǎo)淋分析合格11113J/JA入口排放分析合格12107F放空罐導(dǎo)淋分析合格、氨壓縮機系統(tǒng)置換注意事項氨壓縮機系統(tǒng)排放結(jié)束后，水洗工作應(yīng)緩慢進行，要求少量多次，直到設(shè)備溫度接近環(huán)境溫度后，才能大量水沖洗。這樣做的目的是保證設(shè)備不出現(xiàn)驟熱現(xiàn)象，損壞設(shè)備。120C水洗結(jié)束后，保持少量水封。其它設(shè)備和管線水洗結(jié)束后排凈存水后關(guān)閉導(dǎo)淋。水洗結(jié)束后，如果發(fā)現(xiàn)管道有水擊聲音，應(yīng)及時查找水擊的原因，并處理消除。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板32XV5閥前6″原設(shè)計盲板33LV24出口閥前3″原設(shè)計盲板34PV28去尿素界區(qū)閥前3″原設(shè)計、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點排放，多點分析。排放置換過程中做到臨時管線有標識，防止誤拆除。排放盡量做到進放空總管，沒有條件就地排放的要緩慢，控制度，防止可燃氣體擴散不及發(fā)生事故或傷人。操作人員必須穿戴配備的勞動保護用品。盲板3置換盲板示意圖氮氣接入XV5盲板34去尿素109F去氨庫盲板33水接入氨回收系統(tǒng)置換方案、置換目的氨回收系統(tǒng)置換的目的是保證氨回收系統(tǒng)內(nèi)的可燃氣控制在安全范圍內(nèi)以保證周邊的檢修安全進行。、氨回收系統(tǒng)置換前的準備切斷洗滌塔103E與107F之間的聯(lián)系。切斷洗滌塔103E與109F洗滌段之間的聯(lián)系。切斷洗滌塔103E與103J循環(huán)氣之間的聯(lián)系。打開蒸餾塔104E與氨冷器127C之間的聯(lián)系閥門PV77及旁路。切斷蒸餾塔104E與120J之間的聯(lián)系。 切斷弛放氣和燃料氣系統(tǒng)的聯(lián)系。打開104E安全閥旁路閥門。、氨回收系統(tǒng)排放置換工作蒸餾塔104E水洗排放3次，然后將104E灌滿，在104E放空罐導(dǎo)淋排放。洗滌塔103E水洗排放3次。120J出口管線到蒸餾塔之間的氨管線排放。洗滌塔103E液相出口管線排放。蒸餾塔104E液相出口管線排放。卸壓排放結(jié)束后，關(guān)閉排放卸壓口，從103E處接入氮氣?！?，圖示處排放，直至分析測爆合格，且 NH3%%。103E卸壓結(jié)束后在氣相出口閥前加盲板20。測爆分析點位置表編號分析點位置合格標準1入弛放氣分離器閥前導(dǎo)淋測爆合格2103E液相出口管線低點導(dǎo)淋NH3%%3104E液相出口管線低點導(dǎo)淋NH3%%4130J出口管線低點導(dǎo)淋NH3%%5120J出口管線低點導(dǎo)淋NH3%%6PV77閥前導(dǎo)淋NH3%%7噴射器117L后導(dǎo)淋NH3%%8104E放空罐導(dǎo)淋NH3%%、氨回收系統(tǒng)置換注意事項氨回收系統(tǒng)低點排放結(jié)束后，要關(guān)閉排放閥。置換合格后要將系統(tǒng)內(nèi)的積液排凈。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板35103E洗滌塔氣相出口3″原設(shè)計、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點排放，多點分析。排放置換過程中做到臨時管線有標識，防止誤拆除。排放盡量做到進放空總管，沒有條件就地排放的要緩慢，控制度，防止可燃氣體擴散不及發(fā)生事故或傷人。操作人員必須穿戴配備的勞動保護用品。到弛放氣分離罐、置換盲板示意圖到127C盲板35104E103E來自103J130J泵120J泵接氮氣來自107F和109F12012J屏蔽泵置換方案、置換目的、2012J屏蔽泵置換前的準備、2012J屏蔽泵排放置換工作第四部分：2010年合成氨裝置開車方案目的為了指導(dǎo)2010年大檢修開車工作的順利開展，專門編制本方案。本方案是2010年大檢修指導(dǎo)性開車方案。在實際操作中部分步驟可以交叉進行，以符合科學(xué)統(tǒng)籌開車節(jié)省開車時間的要求。禁止為了加快開車進度而違反基本開車原則的事情發(fā)生。準備工作按照檢修計劃，檢修項目基本結(jié)束，沒有結(jié)束的檢修項目在工藝上、安全環(huán)境等方面不影響開車進度。觸媒裝填結(jié)束，開車前能夠進行吹灰作業(yè)的，吹灰作業(yè)結(jié)束。需要在開車過程中進行吹掃的觸媒，做好吹掃準備工作。鍋爐給水系統(tǒng)、鍋爐加藥系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)基本沖洗合格。設(shè)備、管件、儀表、調(diào)解閥、電磁閥、聯(lián)鎖開關(guān)、現(xiàn)場儀表、安全閥等安裝結(jié)束，調(diào)試結(jié)束。盲板根據(jù)開車組織計劃正確拆裝。經(jīng)過檢修，有條件試運的機泵已經(jīng)試運并處于備用狀態(tài)。根據(jù)開車組織計劃，化驗室做好化驗分析準備工作。準備好正常生產(chǎn)及事故狀態(tài)下的供電。儀表風(fēng)管網(wǎng)檢查結(jié)束，消除泄漏點，管網(wǎng)壓力在工藝指標要求之內(nèi)。精制水引進裝置，沿程低點排污、高點排氣工作結(jié)束，除氧器初次沖洗結(jié)束。1循環(huán)水引進裝置，沿程低點排污、高點排氣工作結(jié)束。1燃燒氣系統(tǒng)置換合格，根據(jù)需要正確引到燃燒氣用戶緊密切斷閥前。1安全閥的熱態(tài)調(diào)校在開車過程中進行。1開車過程中需屏蔽的連鎖：原料氣低低連鎖、PALL11PAHH5PAHH5PAHH5PAHH5TE017PDI6各燒嘴點火強制。1引老廠氫氮氣至103J壓縮機前，做好試車準備。熱工系統(tǒng)開車.、除氧器開車，首先脫碳系統(tǒng)進行釩化。，然后除氧器進行熱態(tài)開車。、⑴關(guān)閉PV16閥；⑵認真檢查蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)，；⑶確保蒸汽系統(tǒng)所有盲板正確拆除；⑷、并關(guān)小開度；⑸，經(jīng)允許后開始執(zhí)行操作；⑹外引蒸汽期間，操作要緩慢進行，防止管網(wǎng)系統(tǒng)驟熱和產(chǎn)生水擊事故；⑺根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的排放情況，調(diào)整低點導(dǎo)淋，蒸汽不帶水后關(guān)閉導(dǎo)淋；⑻；⑼，；⑽。、具備開車條件⑴精制水引入裝置、沿程低點排污和高點排氣工作完成，有合格的精制水供應(yīng)；⑵精制水給水管線及換熱設(shè)備174C、109C、106C均處于合格備用狀態(tài)；除氧器頂部V1084放空閥確認全開；⑶104J/JA、2004J/JA進口閥門關(guān)閉，電機處于手動狀態(tài)；⑷減溫水調(diào)節(jié)閥TV8TV9TV89切斷閥關(guān)閉。、除氧器進水沖洗、建立60%液位⑴緩慢利用FV1235閥向101U進水；⑵當101U液位上升到50%左右的時候，利用101U底部排污閥進行排污工作，30分鐘后停止排污。⑶逐漸建立60%的液位，調(diào)解閥FV1235投自動控制； ⑷核對現(xiàn)場磁翻板液位計LG6LG230；⑸調(diào)校液位開關(guān)LAH124和LAL125；、除氧器熱態(tài)開車⑴緩慢打開PV31閥前導(dǎo)淋疏水后關(guān)閉；⑵PV31閥緩慢打開到20%；⑶利用LS12022管線進行除氧器升溫工作（小于50℃/h），除氧器溫度達到60℃后利用8管線進行升溫，關(guān)閉LS12022管線閥；⑷；⑸，2004J/JA暖機，建立2004J/JA到101U的循環(huán)流程；⑹除氧器溫度TI262溫度達到130℃后，除氧器開車結(jié)束。、建立中壓蒸汽管網(wǎng)（）大修項目結(jié)束（根據(jù)101J檢修時間可以適當提前）；，；，、。電力公司已具備送蒸汽的條件，并且已暖管完成。、具備開車條件⑴所有中壓蒸汽用戶根部閥關(guān)閉；⑵除氧器開車正常；⑶PV101 HV86及TV88前切斷閥關(guān)閉。⑷，并關(guān)小開度；、高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的開車、。、開車具備條件