【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 盤(pán)冷卻蒸汽（空轉(zhuǎn)用冷卻蒸汽正常 2200Kg/h），煙機(jī)殼體排凝，殼體排凝后，大量見(jiàn)汽時(shí)，關(guān)閉排凝閥，煙機(jī)用蒸汽以每小時(shí) 100℃的速度來(lái)升溫，此時(shí)可將煙機(jī)出口水封罐水撤掉，出口放空閥關(guān)閉，保證后路暢通，直到暖機(jī)溫度達(dá) 200℃。 （ 8） 三機(jī)組的允許啟動(dòng)程序確認(rèn)： ① 緊急停車(chē)程序切除，保持 15 分鐘，預(yù)起動(dòng)檢查燈亮?xí)r，按下“預(yù)啟動(dòng)檢查 15 按鈕”進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)檢查，此時(shí)正常啟動(dòng)順序開(kāi)始工作，其動(dòng)作如下： 潤(rùn)滑油油壓≥ ， 指示燈亮 冷油器出口溫度≥ 25℃， 指示燈亮 煙機(jī)入口閘閥全關(guān)， 指示燈亮 煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)， 指示燈亮 主風(fēng)阻尼單向閥全關(guān)， 指示燈亮 主風(fēng)機(jī)出口反喘振閥全開(kāi)， 指示燈亮 檢查以上指示燈都亮，說(shuō)明各項(xiàng)動(dòng)作正常，再檢 查風(fēng)機(jī)入口蝶閥開(kāi)度 5%，按下“ OK”按鈕，此時(shí)“啟動(dòng)待命”燈亮，機(jī)組就可以啟動(dòng)，如果以上校驗(yàn)有誤，則“啟動(dòng)故障”燈亮，那么操作人員就要糾正錯(cuò)誤部位，然后按“人工再投入”按鈕，使“啟動(dòng)故障”指示燈熄滅，重新進(jìn)行預(yù)啟動(dòng)檢查程序，直到“啟動(dòng)待命”指示燈亮為止。 ② 按下“啟動(dòng)方案 2 電機(jī)直接啟動(dòng)”按鈕，按下“壓縮機(jī)具備啟動(dòng)主電機(jī)的條件”按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)已合閘燈亮，電機(jī)轉(zhuǎn)速正常燈亮，風(fēng)機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后調(diào)整其入口蝶閥開(kāi)度至 30%，機(jī)組處于“安全運(yùn)行狀態(tài)”。調(diào)整風(fēng)機(jī)的負(fù)荷達(dá)至設(shè)計(jì)值時(shí)，全面檢查各機(jī)組聲音、振動(dòng)、軸承溫度 、上油、回油等情況，作好記錄。 第二節(jié) 氣壓機(jī)（ J301B）試運(yùn)方案 一、機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) 氣壓機(jī)（沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠） 型 號(hào) 2MCL4067 介 質(zhì) 富氣 標(biāo)準(zhǔn)流量 200m3n/min 工作轉(zhuǎn)速 12042r/min 分子量 入口壓力 (abs) 入口溫度 40℃ 出口壓力 (abs) 出口溫度 103℃ 多變效率 軸 功 率 1104kW 16 齒輪箱變速器（無(wú)錫創(chuàng)明） 型 號(hào)： GJG3001250/ 型 式： 漸開(kāi)線齒輪、平行軸、雙斜齒、硬齒面 傳遞功率： 1250kW（正 向） 轉(zhuǎn) 速： 12042r/min（高速） 2985r/min（低速） 速 比： 工作系數(shù)： 電動(dòng)機(jī)（南陽(yáng)防爆電機(jī)廠） 型 號(hào)： YAKS6302THW 額定功率： 1250 kW 額定電壓： 10000 V 滿 載時(shí)定子電流： 88 A 滿載時(shí)轉(zhuǎn)速： 2985 r/min 滿載時(shí)效率： ％ 滿載時(shí)功率因數(shù)： 絕緣等級(jí)： F 級(jí) 冷卻方式： 全封閉風(fēng)－水冷卻 潤(rùn)滑油站（九江 707 研究所） ?油箱容量： 4 m3 ?油泵（電動(dòng)） 型 號(hào)： SNH28054 型 式： 三螺桿 出口壓力： MPa 電機(jī)功率： 11 kW 轉(zhuǎn) 速： 1450 r/min 電 壓： 380 V 透平泵： 缺 潤(rùn)滑油牌號(hào)： ISO VG46 透平油 輸出潤(rùn)滑油流量： 243 L/min 輸出潤(rùn)滑油壓力 : MPa ?雙聯(lián)冷油器： 管式 17 耗 水 量： 20 t/h ?雙聯(lián)濾油器 過(guò)濾精度： 20μ m ?電加熱器 型 號(hào)： BGY/20380/ 功率 /電壓 : ?高位油箱有效容積： 1000 L 二、試車(chē)目的及試車(chē)前的準(zhǔn)備工作： 1. 試車(chē)目的： （ 1） 檢查機(jī)組及輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量并消除缺陷及隱患。 （ 2） 檢查機(jī)組及系統(tǒng)的性能參數(shù)自保是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 繪制機(jī)組的性能曲線，找出喘振點(diǎn)以備正常操作之用。 （ 4） 沖洗、試驗(yàn)、調(diào)整各系統(tǒng)以達(dá)到充分的干凈、嚴(yán)密、靈活的備用狀態(tài)。 （ 5） 認(rèn)真記錄試運(yùn)過(guò)程中各種參數(shù)作為機(jī)組原始檔案的重要組成部分的備查用。 （ 1） 機(jī)組須在其主體及所屬助設(shè)備、管線、電氣、儀表安裝，調(diào)試完畢，經(jīng)有單位檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)。 （ 2）試運(yùn)時(shí)操作人員必須每半小時(shí)按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行記錄一次，并把在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法進(jìn)行詳細(xì)記錄。 （ 3） 各冷卻器上水回水均應(yīng)沖洗干凈。 （ 4） 油管線進(jìn)行油運(yùn)清洗，按下列方法 進(jìn)行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 ② 管內(nèi)清除鐵銹，并用壓縮空氣吹掃干凈。 ③ 管內(nèi)進(jìn)行酸洗，用 1： 15 的硫酸與水溶液注入管內(nèi)。在 60~85℃下保持 30~45分鐘，酸洗后再用熱水沖洗，然后用冷水沖洗，要求清洗后的水與凈水的 PH值相同，最后用熱空氣將管內(nèi)壁吹掃干凈。 ④ 對(duì)油箱、高位油箱、過(guò)濾器、冷卻器、油泵應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗和檢查，必要時(shí)用濕麥面粘洗油箱等部位。 ⑤ 開(kāi)油泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行的油路循環(huán)沖洗（先進(jìn)行機(jī)外油運(yùn)沖洗，干凈合格后進(jìn)行下列油運(yùn)）： a 在各軸承的進(jìn)口加 200 目的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，向油箱中加 ISOVG46 透平油。 18 b 酸洗后方能沖洗，并要進(jìn)行 3 小時(shí)的冷熱油交替沖洗（以冷卻器進(jìn)水與不進(jìn)水的方法）。 c 啟動(dòng)電動(dòng)油泵進(jìn)行油路循環(huán)，油壓應(yīng)大于操作壓力 ~1Kg/cm ，沖洗循環(huán)時(shí)可用木棒敲擊管線，使焊渣等脫落干凈。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后壓差在 ，應(yīng)馬上切換過(guò)濾器，并清洗過(guò)濾網(wǎng)。每天在回油口取樣分析化驗(yàn)一次雜質(zhì)，直至合格為止。 ⑥油路沖洗合格標(biāo)準(zhǔn) 過(guò)濾器差壓 12 小時(shí)不變，并且各處增加的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng) 6 小時(shí)以上保持干凈時(shí)可認(rèn)為沖洗合格。 （ 5）油路循環(huán)清洗結(jié)束后，分別對(duì)油箱、高位油箱、過(guò)濾器等進(jìn) 行清洗，抽出軸承入口臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，換上新油。 （ 6） 搞好機(jī)體衛(wèi)生及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，備好消防器材。 （ 7） 準(zhǔn)備好試機(jī)用具如聽(tīng)針、振動(dòng)儀、秒表、操作記錄。 （ 8） 組織有關(guān)專(zhuān)家把機(jī)組的性能、操作、儀表的使用方法向操作人進(jìn)行詳細(xì)交底。 （ 9） 組織操作人員學(xué)習(xí)機(jī)組試運(yùn)規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行操作。 三、機(jī)組試運(yùn)步驟 （ 1） 主油泵試運(yùn)（透平泵）（操作步驟只作參考，透平泵資料未到） ①啟動(dòng) a 裝好透平油至觀察窗為止 b 引蒸汽至入口閥前脫水，開(kāi)蒸汽入口閥 c 打開(kāi)主排汽排凝閥 d 打開(kāi)排汽閥 4~5 扣 e 檢查站安全調(diào)節(jié)閥手輪是否在妥當(dāng)位置，手輪立向右轉(zhuǎn)到停的位置 f 檢查保安器桿是否到位，在安全調(diào)節(jié)閥關(guān)時(shí)，將桿壓下使桿子卡住 g 將調(diào)速器針型閥手輪向右轉(zhuǎn)到停的位置 h 向左轉(zhuǎn)動(dòng)安全調(diào)節(jié)閥手輪，沖動(dòng)后再慢慢關(guān)小調(diào)整放空量，以 300 轉(zhuǎn) /分，進(jìn)行低速暖機(jī) 10~20 分鐘，此時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)行聲音，軸承溫度、油溫。 I 以 50~100 轉(zhuǎn) /分的速度升速到調(diào)速器能進(jìn)行工作時(shí)為上，關(guān)排凝閥，開(kāi)冷卻水，此時(shí)安全閥手輪向左轉(zhuǎn)到停的位置 j 向左轉(zhuǎn)動(dòng)針型閥手輪，定轉(zhuǎn)速 2900 轉(zhuǎn) /分，調(diào)速范圍 6% 19 k 手動(dòng) 跳脫扣試驗(yàn)，拉動(dòng)安全調(diào)節(jié)閥上的桿樣手柄使其脫扣，可重復(fù)三次 l 保安器脫扣調(diào)試：將安全調(diào)節(jié)閥手輪向右旋轉(zhuǎn)降速，使用針型閥手輪右旋到停的位置為止，再左旋安全調(diào)節(jié)閥手輪做脫扣試驗(yàn)，其跳轉(zhuǎn)速為 3335 轉(zhuǎn) /分，如不跳，可調(diào)整棘爪與偏心銷(xiāo)的距離 m 各項(xiàng)試驗(yàn)合格后可在 2900 轉(zhuǎn) /分，空運(yùn)四小時(shí)并做好記錄。 ② 停泵 a 右旋安全調(diào)節(jié)閥手輪使其停泵 b 關(guān)閉進(jìn)出口閥，并排凝 c 停車(chē)后盤(pán)車(chē)，前半小時(shí)每 10分鐘，后半小時(shí)后至 2小時(shí)為半小時(shí)盤(pán)車(chē)一次，均為 180。 。 ③ 緊急停機(jī) 可用杠桿手柄使其脫扣，其他處理如前。 ④ 試 完后，聯(lián)系鉗工重新找正，泵與蒸汽輪機(jī)聯(lián)軸節(jié)及護(hù)罩裝好。 ⑤ 改好潤(rùn)滑油流程，泵入口閥全開(kāi)，出口閥全開(kāi)，冷油器、過(guò)濾器各用一組，壓力控制閥前后手閥全開(kāi)，泵出口安全閥手閥開(kāi)，然后重新啟動(dòng)汽輪機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使其在泵的額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行 8 小時(shí)，測(cè)試泵出口壓力、流量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后停機(jī)。 (2) 輔助油泵 ① 測(cè)量電機(jī)絕緣合格后，拆開(kāi)對(duì)輪聯(lián)軸節(jié)，送電啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向，符合要求后空負(fù)荷運(yùn)行 2小時(shí)，振動(dòng)情況是否符合規(guī)范。 ② 帶油泵重新啟動(dòng)運(yùn)行四小時(shí)，除上述電機(jī)檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)對(duì)泵的出口壓力，流量、泵體振動(dòng)，溫度進(jìn)行檢查，應(yīng) 符合規(guī)范。 (3)調(diào)節(jié)各潤(rùn)滑油壓及試機(jī)組自保 ① 改好潤(rùn)滑油流程：油泵進(jìn)出口閥開(kāi)，油調(diào)節(jié)閥前、后手閥開(kāi)，付線閥關(guān)，冷油器及濾油器各啟用一組，油路各排凝閥脫水后關(guān)閉，泵出口安全閥的付線閥關(guān)，油壓調(diào)節(jié)閥脈沖管的排氣閥排完氣后關(guān)閉，壓力表各引管閥開(kāi)，變送器閥開(kāi)，液位排凝閥關(guān)，上下引出閥開(kāi)。 ② 聯(lián)系電工、儀表工變電所送電（高壓電只送摸擬電）及啟用系統(tǒng)儀表。 ③ 引蒸汽脫水，按汽輪機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)直到額定轉(zhuǎn)速。 ④ 用關(guān)泵出口整壓辦法校對(duì)潤(rùn)滑油泵出口安全閥的定壓值，其壓力為，校對(duì)完后開(kāi)大出口閥整定壓力為 ⑤ 整定 調(diào)節(jié)閥 PCV1，使控制油路壓力表壓力為 整定調(diào)節(jié)閥 PCV2，使控制油路壓力表壓力為 20 ⑥ 整定電機(jī)軸承進(jìn)油壓力 ，齒輪箱軸承進(jìn)油壓力 、氣壓機(jī)軸承進(jìn)油壓力 、 ⑦ 逐漸開(kāi)大壓控閥付線，當(dāng)潤(rùn)滑油壓為 時(shí)，記錄潤(rùn)滑油壓，當(dāng)潤(rùn)滑壓力降時(shí)，操作室內(nèi)有聲光報(bào)警，輔助油泵自啟動(dòng)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓力降至 時(shí)，操作室內(nèi)有聲光報(bào)警，機(jī)組停車(chē)自保。 ⑧ 當(dāng)潤(rùn)滑油冷后溫度高于 55℃有聲光報(bào)警，當(dāng)潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓達(dá) ，有聲光報(bào)警。 (1) 拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱的連軸節(jié)。 (2) 手動(dòng)盤(pán)車(chē)輕松無(wú)卡或刮磨現(xiàn)象。 (3) 保證潤(rùn)滑油總管壓力為 ～ ，調(diào)好電機(jī) /發(fā)電機(jī)進(jìn)軸承油壓~ MPa。 (4) 電機(jī)空 水冷器給上冷卻水，水壓為 ～ 。 (5) 冷油器給上合適的冷卻水。 (6) 再三檢查啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的條件應(yīng)符合： 潤(rùn)滑油冷后油溫不低于 35℃。 高位油箱油循環(huán)正常。 (7) 點(diǎn)試電動(dòng)機(jī)確定正確轉(zhuǎn)向，軸竄量大小，是否合適。 (8) 半小時(shí)后，正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其運(yùn)行四 小時(shí)，啟動(dòng)時(shí)要記錄啟動(dòng)所需時(shí)間，啟動(dòng)電流，啟動(dòng)電壓。停機(jī)時(shí)要記錄惰走時(shí)間。運(yùn)行期間要測(cè)試轉(zhuǎn)速及振動(dòng)情況，監(jiān)聽(tīng)軸承、機(jī)體聲音是否正常，每隔半小時(shí)記錄電流、電壓，定子溫度，軸瓦溫度，冷卻水壓力，空冷器進(jìn)出口溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度。 (9) 按電鈕停機(jī)，停機(jī)后可不盤(pán)車(chē)，潤(rùn)滑油繼續(xù)循環(huán)一小時(shí)后，可停運(yùn)潤(rùn)滑油泵及冷卻水。 齒輪箱試運(yùn) （ 1）拆開(kāi)增速箱與離心式壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，裝上電機(jī)與增速箱的聯(lián)軸器。 （ 2）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，再次檢查調(diào)整好各軸瓦的上油壓力：電機(jī)軸承進(jìn)油壓力，齒輪箱軸承進(jìn)油壓力 ，檢查回油流暢。 (3) 油箱油溫大于 35℃。 (4) 手動(dòng)盤(pán)車(chē)幾轉(zhuǎn)輕松，無(wú)刮磨碰撞聲后，啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)。 (5) 開(kāi)電機(jī)空 水冷冷卻器冷卻水，上水壓力 ～ ，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 21 (6) 各機(jī)組自保調(diào)試好并復(fù)位。 (7) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查下列內(nèi)容： ①運(yùn)行聲音是否正常，齒輪的嚙合有無(wú)沖聲。 ②分別測(cè)定電機(jī)和增速機(jī)的雙向振幅，測(cè)定齒輪的轉(zhuǎn)速值，并檢查軸承溫度。 ③使其運(yùn)行四小時(shí)，無(wú)異常即可停車(chē)。 齒輪箱 壓縮機(jī)試運(yùn) (1) 投用干氣密封，各密封氣壓力、 流量正常。依次投用隔離氣 、主密封氣 、緩沖氣（見(jiàn)投用規(guī)程）。 (2) 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵建立潤(rùn)滑油循環(huán)，試驗(yàn)各自保正確好用，整定電機(jī)軸承進(jìn)油壓力，齒輪箱軸承進(jìn)油壓力 、離心壓縮機(jī)軸承進(jìn)油壓力 。 (3) 打開(kāi) F301B 人孔（后加蓋 80 目的過(guò)濾網(wǎng)）作為 J301B 的吸入口，在氣壓機(jī)出口放火炬接臨時(shí)放空線至大氣，作為氣壓機(jī)的出口。 (4) 徹底檢查流程，機(jī)組所有電器、儀表投