提高催化裂化汽油辛烷值的途徑(編輯修改稿)
2025-07-19 14:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 處理成本簡化了流程是應(yīng)優(yōu)進料與催化荊的接觸對辛烷值的影響改善進料的霧化和與催化劑的接觸可降低焦炭的產(chǎn)率這為提高渣油摻煉比例創(chuàng)造了條件。提高渣油摻煉比例 有利于提高汽油的辛烷值。不同的進料需要不同的進料溫度 預(yù)熱溫度應(yīng)保證其赫度小于５mms/g 為達到這一指標某些渣油進料的預(yù)熱溫度可能高達2209C。霧化后的原料平均粒徑應(yīng)達60 與催化劑的平均粒徑相當；霧化蒸汽用量應(yīng)保證上述指標的實現(xiàn)用量可達8%。預(yù)熱溫度和霧化蒸汽量應(yīng)以達到霧化指標為目標進行優(yōu)化。 反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力對辛烷值的影響：反應(yīng)溫度是易于調(diào)整的參數(shù)，提高反應(yīng)溫度提高了裂化反應(yīng)與氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)之比因而可以提高汽油的辛烷值。反應(yīng)溫度每提高1090。提高反應(yīng)溫度汽油中的烯烴含量上升因而MON的增幅明顯低于RON。提高反應(yīng)溫度可降低生焦但干氣產(chǎn)率增加。最佳反應(yīng)壓力是個有爭議的問題近來的趨勢傾向于在較高壓力下操作但降壓可提高汽油的辛烷值；， 。降壓提高了裂化反應(yīng)/氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)比率提高了烯烴產(chǎn)率 %。改進反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)設(shè)計降低壓降可以提高辛烷值 這應(yīng)引起注意。提高蒸汽使用量可降低油氣分壓因而可以提高汽油的辛烷值。反應(yīng)時間和轉(zhuǎn)化率對辛烷值的影響:短接觸時間可減少二次反應(yīng) 烯烴飽和與裂化屬于二次反應(yīng) 因而恰當?shù)募崩淇商岣逺ON約２個單位。按原料性質(zhì)分段進料 以不同的反應(yīng)時間裂化不同的進料 汽油的辛烷值約可提高２～３個單位。進料中的芳烴是相對難以裂化的組分 提高轉(zhuǎn)化率提高了芳烴裂化反應(yīng)的比例和深度 汽油中的芳烴含量也隨之提高在50%一80%的轉(zhuǎn)化率范圍內(nèi) 保持溫度不變 。提高轉(zhuǎn)化率不影響汽油的敏感度。汽油餾程對辛烷值的影響改變汽油的終餾點是調(diào)整柴油表觀收率的常用方法也是降低汽油中硫含量的有效方法。該措施也可用于調(diào)整汽油的辛烷值汽油的辛值分布曲線由裝置的進料性質(zhì)、轉(zhuǎn)化率和汽油餾程所決定 不同的裝置應(yīng)繪制本裝置的汽油辛烷值分布曲線。蒸餾曲線末端10%的重汽油 其辛烷值表現(xiàn)也因上述條件的變化而變化。當該組分中重鏈烴或多環(huán)化合物含量高時將其切人柴油 可提高辛烷值。終餾點每降低10C。如石蠟基進料的催化汽油重汽油中重鏈烴
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