【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂循、一中段、二中段、油漿、粗汽油、柴油等系統(tǒng)。沉降器來的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔底部，通過人字擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫過熱，使油氣呈飽和狀態(tài)進(jìn)行分餾塔。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂油氣一熱水換執(zhí)器（E2203AD）換熱后，再經(jīng)分餾塔頂油氣干式空冷器(E2204A一H)及分餾塔頂油氣冷凝冷卻（E2205AD)冷至40℃，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器(V2203)進(jìn)行氣、液、水三相分離。分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油(P2202A、B)分成兩路，一路作為吸收劑打入吸收塔（T2301），另一路作為反應(yīng)終止劑打入提升管上部。富氣進(jìn)入氣壓機(jī)（C2301）。含硫的酸性水用富氣水洗泵（P2211A、B）抽出，作為富氣洗滌水送至氣壓機(jī)出口管線和提升管反應(yīng)器上部。輕柴油自分餾塔自流至輕柴油汽提塔(T2202)，汽提后的輕柴油由輕柴油(P2105A，B)抽出后，經(jīng)原料油輕柴油換熱器（E2211A、B）、輕柴油富吸收油換熱器（E2207A、B）、輕柴油一熱水換熱器（E2208A、B）、輕柴油空冷器(E2209A、B)換熱冷卻至60℃，再分成兩路：一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器(E2210A、B)使其溫度降至40℃送至再吸收塔(T2303)作再吸收劑。回?zé)捰妥苑逐s塔自流至回?zé)捰凸?V2202)，經(jīng)二中及回?zé)捰捅?P2208A、B)升壓后一路返回分餾塔，另一路與原料油混合進(jìn)入提升管反應(yīng)器，第三路經(jīng)二中蒸汽發(fā)生器(E2214)降溫后作為二中段循環(huán)回流。分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流、一中段循環(huán)回流、二中段循環(huán)回流、漿循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出，用頂循環(huán)油泵(P2204A、B)升壓，經(jīng)原料—頂循換熱器（E2201A，B）、頂循環(huán)油熱水換熱器（E2206A、B）溫度降至90℃返回分餾塔第一層。一中循環(huán)回流自分餾塔第二十一層抽出，用一中循環(huán)油泵(P2207A、B）升壓，經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器（E2310）、一中段油原料油換熱器（E2212A、B）、一中段油熱水換熱器（E2217）換熱，將溫度降至200℃返回分餾塔第十七層。二中回流油自分餾塔第三十四層塔盤抽出，經(jīng)二中及回?zé)捰捅?P2208A、B)升壓，溫度降至280℃返回分餾塔第三十一層。油漿自分餾塔底由循環(huán)油漿泵（P2209A、B）抽出后分為兩路，一路作為回?zé)捰蜐{直接送至提升管反應(yīng)器（R2201）；另一路經(jīng)油漿—原料油換熱器（E2202）、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器（E2215A、B），大部分作為上下返塔至分餾塔，小部分經(jīng)產(chǎn)品油漿冷卻器（E2213A—D）冷卻至90℃，作為產(chǎn)品油漿送出裝置。為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。桶裝阻垢劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵（P2102）打進(jìn)化學(xué)藥劑罐（V2116），然后由化學(xué)藥劑注入泵（P2101A、B）連續(xù)注入循環(huán)油泵（P2209A、B）入口管線?！∥辗€(wěn)定部分吸收穩(wěn)定部分的任務(wù)是把來自分餾部分的富氣分離成干氣、液化氣、并回收汽油成分，將粗汽油進(jìn)一步處理成穩(wěn)定汽油。吸收穩(wěn)定部分由吸收塔、再吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔構(gòu)成。圖33　吸收塔和再吸收塔圖34　解析和穩(wěn)定塔從V2203來的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)（C2301）一段進(jìn)行壓縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器（E2314）冷至40℃，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)行氣、液分離。分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。二段出口壓力（絕）。氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器（E2301AB）進(jìn)一步冷凝冷卻，再與吸收塔底油混合進(jìn)入壓縮富氣冷卻器（E2302AB）進(jìn)一步冷卻至40℃后，進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器（V2302）進(jìn)行氣、液、水三相分離。經(jīng)（V2302）分離后的氣體進(jìn)入吸收塔（T2301）進(jìn)行吸收。作為吸收介質(zhì)的粗汽油及穩(wěn)定汽油分別自第六層及第一層進(jìn)入吸收塔，吸收過程放出的熱量由兩個(gè)中段回流取走。其中一中回流自第八層塔盤流入吸收塔一中回流泵（P2303），由泵升壓后經(jīng)吸收塔一中回流油冷卻器（E2303）冷至38℃返回吸收塔第九層塔盤；二中回流自第二十八層塔盤流入吸收塔二中回流泵（P2304），由泵升壓后經(jīng)吸收塔二中回流油冷卻器（E2304）冷至38℃返回吸收塔第二十九層塔盤。經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔（T2303），用輕柴油作吸收劑進(jìn)一步吸收后，干氣分為兩路，一路至提升管反應(yīng)器作預(yù)提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫，作為制氫原料和工廠燃料氣。凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵（P2301A、B）從氣壓機(jī)出口油氣分離器（V2302）抽出分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器（E2305）加熱進(jìn)入解吸塔第九層，另一路直接進(jìn)入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器（E2306）提供熱源，以解析出凝縮油中≤C2組分。脫乙烷汽油由解吸塔（T2302）底抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（P2305A、B）升壓后再經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器（E2307AB）與穩(wěn)定汽油換熱，送至穩(wěn)定塔（T2304）進(jìn)行多組分分餾。穩(wěn)定塔底重沸器（E2310）由分餾一中段回流提供熱量。液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂干式空冷器（E2308AD）、穩(wěn)定塔頂冷凝器（E2309AB）冷至40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（V2303）。然后經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P2306A、B）抽出，一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制裝置脫硫、脫硫醇。穩(wěn)定汽油自穩(wěn)定塔底先經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器（E2307）、解吸塔進(jìn)料換熱器（E2305）分別與脫乙烷汽油、凝縮油換熱后，再經(jīng)穩(wěn)定汽油—熱水換熱器（E2311）、穩(wěn)定汽油冷卻器（E2313A、B）冷卻至40℃，一部分至產(chǎn)品精制裝置脫硫醇；另一部分由穩(wěn)定汽油泵（P2307A、B）加壓后進(jìn)入吸收塔（T2301）作補(bǔ)充吸收劑?！‘a(chǎn)品精制系統(tǒng)　穩(wěn)定汽油脫硫醇工藝流程來自吸收穩(wěn)定崗位的穩(wěn)定汽油與來自予堿洗沉降罐＜V701＞的堿液經(jīng)汽油堿液混合氣＜MI701＞混合后一起進(jìn)入予堿沉降罐＜V701＞予堿洗的目的是除去汽油中的硫化氫＜H2S＞和環(huán)烷酸，予堿洗沉降罐沉降后的堿液循環(huán)使用，如果堿液濃度低于10%時(shí)可補(bǔ)充新堿液，堿渣排入堿渣罐＜V705＞。從予堿洗沉降罐＜V701＞頂部出來的汽油與活化劑泵＜P703/2＞抽出的活化劑和非凈化空氣混合一起進(jìn)入汽油空氣混合器＜MI702＞充分混合。＜活化劑量為8~12L/h1活化劑濃度為10~16PPM＞，由汽油空氣混合器出來的汽油進(jìn)入并聯(lián)固定床反應(yīng)器＜R701/A、B＞底部，由上而上的通過催化劑床層。汽油中的硫醇在活化劑催化劑和空氣存在條件下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，硫醇轉(zhuǎn)化成二硫化物。脫硫醇后的汽油同過?？諝庥晒潭ù卜磻?yīng)器頂部出來，進(jìn)入汽油沉降罐，＜V~702＞，空氣由汽油沉降罐頂柱經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)入尾氣管網(wǎng)。汽油沉降罐＜V702＞脫硫醇汽油由汽油成品泵＜P701/＞抽出送入汽油過濾塔＜T701＞上部，汽油由上而下經(jīng)過砂濾濾掉汽油攜帶的雜質(zhì)后進(jìn)入精制成品罐?！「蓺庖夯瘹饷摿驆徫还に嚵鞒?1)　干氣、液化氣來自吸收――穩(wěn)定系統(tǒng)的干氣，進(jìn)入干氣脫硫塔＜T802＞下部與溶劑循環(huán)泵＜P802/AB＞抽出打入干氣脫硫＜T802＞頂部的二乙醇胺溶劑＜貧液＞在塔內(nèi)逆流接觸，脫去干氣中的硫化氫＜H2S＞和二氧化碳＜CO2＞，脫去H2S和CO2的干氣經(jīng)塔頂凈化干氣分離罐＜V810＞分離掉干氣攜帶的液滴后經(jīng)壓力控制閥進(jìn)入裝置干氣管網(wǎng)，干氣脫硫塔底部溶劑＜富液＞由富液加壓泵＜P805/AB＞抽出，經(jīng)貧富液換熱器＜E801AD＞進(jìn)入再生塔＜T803＞。來自吸收――穩(wěn)定系統(tǒng)的液化氣，進(jìn)入液化氣脫硫塔＜T801＞下部與溶劑循環(huán)泵＜P802/A、B＞抽出打入液化氣脫硫塔＜T801＞頂部的二乙醇胺＜貧液＞在塔內(nèi)逆流接觸脫掉液化氣中的硫化氫＜H2S＞，脫去H2S的液化氣從塔頂出來后，與堿液泵＜P703＞抽出的堿液在管線中混合一起進(jìn)入液化氣堿液混合器＜MI801＞，脫去液化氣中的環(huán)烷烴，混合后的液化氣和堿液一起進(jìn)入凈化液化氣沉降罐＜V812＞進(jìn)行沉降分離，液化氣從沉降罐頂部抽出后，與液化氣水泵＜P801/A、B抽出的水混合，一切進(jìn)入水洗堿混合器＜MI802＞混合后一同進(jìn)入水洗沉降罐＜V813＞，液化氣從沉降罐頂出來后進(jìn)液化氣砂濾塔＜T804＞除去渣質(zhì)后入液化氣罐。液化氣脫硫塔＜T801＞底部的溶劑＜富液＞經(jīng)貧富液換熱器＜E801AD＞進(jìn)入再生塔＜T803＞　溶劑再生來自干氣脫硫塔底和液化氣脫硫塔底部的溶劑＜富液＞經(jīng)貧富液換熱器＜E801/AD＞與來自再生塔底部高溫的貧液＜溶劑＞進(jìn)行換熱至8085℃進(jìn)入富液閃蒸罐＜V803＞脫出溶解在溶劑＜富液＞中的烴，閃蒸出來的烴氣體，從罐頂經(jīng)壓力控制閥進(jìn)入火炬系統(tǒng)。閃蒸后的富液＜溶劑＞進(jìn)入再生塔＜T803＞上部第三層塔盤進(jìn)行解吸。再生塔底部熱量由塔底重沸器（E804）提供，＜10kg/cm2蒸汽，塔頂溫度由回流來控制，頂溫為110℃。再生塔頂氣體經(jīng)再生塔頂冷卻器＜E803＞冷卻后，進(jìn)入酸性氣分離罐＜V804＞，酸性氣體從罐頂出來后經(jīng)壓力控制閥進(jìn)入酸水汽提系統(tǒng)，再生后的溶劑＜貧液＞經(jīng)貧液冷卻器被冷卻約45℃進(jìn)入溶劑緩沖罐＜V805＞，然后用溶劑循環(huán)泵＜P802/A、B抽出分別進(jìn)入干氣脫硫塔和液化氣脫硫塔重新使用。　溶劑的過濾和氮?dú)獗Ｗo(hù)干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)在富液管線和貧液管線上沒有設(shè)計(jì)過濾器，為了除去溶劑中懸浮物和雜質(zhì)，設(shè)有過濾系統(tǒng)過濾，過濾量可全量通過也可部分流量通過。溶劑循環(huán)泵＜P802/A、B＞從溶劑緩沖罐＜V805＞抽出的溶劑＜貧液＞分四路第一路去干氣脫硫塔，第二路去液化氣脫硫塔，第三路去蒸汽閃蒸罐頂，第四路經(jīng)過袋式過濾器＜F1801＞進(jìn)入活性炭過濾器＜F1802＞再經(jīng)過袋式過濾器＜F1803＞后進(jìn)入溶劑循環(huán)泵＜P802/A、B＞入口，部分溶劑過慮去掉溶劑中的雜質(zhì)。為了避免二乙醇胺在溶劑緩沖罐貯存的氧化變質(zhì)將氮?dú)猓糔2＞送至溶劑緩沖罐和二乙醇胺貯罐中去進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)。　酸性水汽提系統(tǒng)來自催化裝置的酸性水＜V302含硫污水＞進(jìn)入原料水脫氣罐＜V901＞進(jìn)行脫氣，將酸性水中的油氣從原料水脫氣罐頂部脫出，排入火炬，脫氣后的酸性水進(jìn)入原料水罐＜V902A、V902B＞進(jìn)行酸性水脫油。輕污油從原料水罐＜V902A＞上部至催化裝置污油罐。脫油后的酸性水由原料水進(jìn)料泵＜P901/AB＞從原料水罐＜V902B＞抽出經(jīng)原料水――凈化水換熱器＜E901/A、B＞進(jìn)入主汽提塔＜T901＞第一層塔盤，＜10Kg/cm2＞的蒸汽進(jìn)行汽提，汽提出酸性水中的H2S和NH3＜氨氣＞，帶有H2S、NH3酸性氣的蒸汽從主汽提塔頂經(jīng)塔頂冷卻器＜E902/A、B＞冷卻后，進(jìn)入塔頂回流罐＜E903＞，H2S、NH3酸性氣體從回流罐頂排出去火炬＜如果有酸性氣焚燒爐可進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒＞?；亓鞴蓿糆903＞的水由塔頂回流泵＜E902/A、B＞抽出送入原料水進(jìn)塔的管線上，同原料水混合一起進(jìn)入主汽提塔。主汽提塔底的凈化水經(jīng)換熱器＜E901A、B＞冷卻器＜E903A、B＞由凈化水加壓泵＜E903A、B＞送入常壓裝置?！≈黠L(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)和增壓機(jī)主風(fēng)機(jī)的作用是承擔(dān)著向再生器提供燒焦用風(fēng)的任務(wù)。主風(fēng)機(jī)由煙氣輪機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)構(gòu)成三機(jī)組，主要包括煙氣系統(tǒng)、主風(fēng)系統(tǒng)、輪盤冷卻蒸汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)?！鈮簷C(jī)氣壓機(jī)出口油氣分離器（V2302）分離出的酸性水，自壓送至裝置外。氣壓機(jī)的作用是將分餾部分的富氣壓力提升到穩(wěn)定部分操作所需的壓力工作原理:、中體密封中間座、曲軸、連桿、十字頭活塞、氣缸、冷卻器及潤(rùn)滑油系統(tǒng)等部分組成；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過剛性軸器直接驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)曲軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩側(cè)連桿、十字頭、分別使一、二級(jí)活塞在一、二級(jí)氣缸內(nèi)作水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)即將電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)榛钊鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣壓機(jī)工作時(shí)，富氣通過吸氣閥進(jìn)入一級(jí)罐，經(jīng)壓縮后由排氣閥排出至一級(jí)中間冷卻器，經(jīng)油氣分離器分離，然后通過二級(jí)吸入管進(jìn)入二級(jí)氣缸，繼續(xù)被壓縮，當(dāng)壓縮道額定壓力后，經(jīng)二級(jí)排氣閥排出經(jīng)二級(jí)分液罐油氣分后送至吸取穩(wěn)定系統(tǒng)。氣壓機(jī)冷卻方式為水冷，冷卻水由總管線近來后，共分三路，第一路進(jìn)入一、二級(jí)罐體夾套，第二路進(jìn)入中體密封套；第三路進(jìn)入機(jī)油冷卻器，然后都經(jīng)過出水總管排出。壓縮機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用齒輪泵加壓循環(huán)潤(rùn)滑；曲軸帶動(dòng)齒輪油泵，將機(jī)身油池內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)過濾盒抽出，~，再返回機(jī)身，一部分通過機(jī)身分油量管潤(rùn)滑主軸承、曲軸、十字頭、最后回到機(jī)身油池。為了保證氣壓機(jī)安全高效運(yùn)行，不因過載而引起事故，在每級(jí)壓縮后的管線上安裝安全閥，當(dāng)壓力超過額定壓力10~15%時(shí)安全閥自動(dòng)打開泄壓。圖35　氣壓機(jī)系統(tǒng)　產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及余熱回收　產(chǎn)汽系統(tǒng)及余熱鍋爐自系統(tǒng)來得除鹽水先進(jìn)入除氧器除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵加壓進(jìn)入余熱鍋爐省煤氣預(yù)熱，然后分別送至余熱鍋爐汽包、外取熱中壓汽水分離器、油漿中壓汽水分離器、二中中壓汽水分離器。外取熱器和循環(huán)油漿、二中蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽和余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽一起送至余熱鍋爐過熱段過熱，一部分供氣壓機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，其余部分送出裝置。裝置開工時(shí)用的中壓過熱蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)供給。為了保證裝置生產(chǎn)的安全可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓設(shè)施，主要作用是中壓飽和蒸汽減壓?！∽詿煓C(jī)來的再生煙氣正常情況下通過水封罐進(jìn)入余鍋，溫度降至180℃后排至煙囪。余熱鍋爐是常用的余熱回收設(shè)備，用于回收再生煙氣顯熱，由省煤器、蒸發(fā)段、過熱段組成?！〉蜏?zé)峄厥照Ｇ闆r下，利用分餾塔頂油氣、頂循環(huán)油、輕柴油、一中段油等加熱70℃的熱媒水至105℃，熱水送到各用戶或經(jīng)熱水冷卻器E2401AB冷卻到70℃，經(jīng)熱水泵（P2401AB）升壓后再回到裝置取熱，加熱到105℃。整個(gè)系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)[10]?！≡霞爱a(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格原料油，裝置設(shè)計(jì)加工原料為M100原料與處理后的常壓渣油，其性質(zhì)主要如下：表31　原料油性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)比重，g/cm3粘度，cst閃點(diǎn)℃81分子量殘?zhí)糤%≤6%金屬分析Ni，ppmV，ppmFe，ppmNa，