催化裂化事故判斷與處理(編輯修改稿)
2025-06-16 18:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 造成切進(jìn)料事故。 26 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)： （ 1） 事故處理不夠果斷 ， 氣壓機(jī)喘震后放火炬不及時(shí) 。 （ 2） 反應(yīng)溫度自保溫度點(diǎn)選取不合理 。 反應(yīng)溫度自保未能及時(shí)動(dòng)作 。 （ 后來(lái)反應(yīng)溫度自保改為提升中部溫度 ） （ 3） 裝置改造后操作員對(duì)于新裝置的操作不熟悉 ，應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)崗位培訓(xùn) 。 避免此類(lèi)事故的發(fā)生 。 氣壓機(jī)喘震造成再生斜管下料不暢，造成切進(jìn)料事故。 27 因沉降器跑催化劑 ， 2021年 11月至 2021年 4月油漿系統(tǒng)多次發(fā)生泄漏 。 在處理過(guò)程中采取的方法都是切除泄漏部分 ， 然后用掃線(xiàn)蒸汽將泄漏部位的油吹掃干凈 。 然后再進(jìn)行補(bǔ)焊或者包盒子處理 。 因?yàn)橛?2021年 11月 5日油漿系統(tǒng)泄漏處理經(jīng)驗(yàn) ， 幾次事故都處理得比較妥當(dāng) 。 從這幾次油漿系統(tǒng)泄漏的事故中 ， 總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)如下： 近期油漿系統(tǒng)泄漏的事故處理 28 （ 1） 在保證正常生產(chǎn)的條件下 ， 日常控制油漿固體含量在指標(biāo)范圍內(nèi) 。 （ 2） 發(fā)生泄漏后 ， 立即切除泄漏部分 ， 為防止個(gè)別閥門(mén)磨損無(wú)法關(guān)嚴(yán) ， 多關(guān)幾道閥門(mén)切斷 。 投用掃線(xiàn)蒸汽管網(wǎng) ， 將泄漏部位的殘油掃至拿油線(xiàn) 。 待泄漏點(diǎn)無(wú)油氣溢出后停汽進(jìn)行堵漏 。 （ 3） 如果泄漏部位無(wú)法切除 ， 按照 2021年 11月油漿系統(tǒng)泄漏處理方法 ， 反應(yīng)系統(tǒng)大幅度降量降壓 ，從油漿泵拿油線(xiàn)外甩油漿 。 分餾給汽向塔內(nèi)掃線(xiàn) ，待泄漏點(diǎn)具備條件后進(jìn)行帶壓堵漏 。 隨后再進(jìn)行補(bǔ)板或者包盒子處理 。 因?yàn)橥馑τ蜐{溫度高 ， 罐區(qū)應(yīng)注意油漿罐脫水 ， 防止突沸 。 近期油漿系統(tǒng)泄漏的事故處理 29 主風(fēng)自保誤動(dòng)作切進(jìn)料引起換熱器泄漏 2021年 5月 23日 16時(shí)，因儀表處理問(wèn)題造成主風(fēng)自保動(dòng)作，裝置切進(jìn)料。在催化職工的共同努力下，裝置恢復(fù)正常。本次切進(jìn)料事故處理過(guò)程基本合理，操作很快恢復(fù)正常。但是，在事故處理過(guò)程中暴露了一些問(wèn)題。 30 主風(fēng)自保誤動(dòng)作切進(jìn)料引起換熱器泄漏 原料系統(tǒng)由于憋壓造成換熱器出現(xiàn)輕微泄漏。裝置恢復(fù)進(jìn)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原料換熱器發(fā)生輕微泄漏，分析原因?yàn)椋夯謴?fù)進(jìn)料前為減少原料換熱，F(xiàn)IC213關(guān)至 2%，此時(shí)泵 201出口至 FIC213壓力較高?；謴?fù)進(jìn)料時(shí)事故旁通線(xiàn)副線(xiàn)關(guān)至 2扣， FIC213開(kāi)至20％，由于提升管進(jìn)料需要緩慢提量，在提升管進(jìn)料流量較小時(shí)整個(gè)原料換熱系統(tǒng)發(fā)生憋壓，造成換熱器出現(xiàn)輕微泄漏。 31 主風(fēng)自保誤動(dòng)作切進(jìn)料引起換熱器泄漏 換 303由于降溫較快出現(xiàn)泄漏 。 裝置切進(jìn)料后 20分鐘后操作人員發(fā)現(xiàn)換 303殼程泄漏汽油 。 分析原因?yàn)椋貉b置切進(jìn)料后 10分鐘換 303熱源中斷 ， 穩(wěn)脫三塔循環(huán) ， 造成換 303降溫較快 ， 設(shè)備受熱不均變形發(fā)生泄漏 。 由于以上情況的發(fā)生，裝置被迫推遲進(jìn)料，處理設(shè)備問(wèn)題。為今后避免此類(lèi)問(wèn)題得發(fā)生，車(chē)間要求在今后的切進(jìn)料事故中注意以下事項(xiàng)： 32 主風(fēng)自保誤動(dòng)作切進(jìn)料引起換熱器泄漏 切進(jìn)料后事故旁通副線(xiàn)閥盡量晚關(guān) 。 一般情況下隨提升管進(jìn)料逐步恢復(fù)正常 ， 事故旁通線(xiàn)副線(xiàn)逐步關(guān)小 ， 嚴(yán)禁在提升管進(jìn)料很小且 FIC213開(kāi)度較大的情況下關(guān)閉事故旁通線(xiàn)副線(xiàn) 。 同時(shí)切斷進(jìn)料后換熱器熱路冷路介質(zhì)如有可能盡量緩慢降量 ， 避免設(shè)備溫度變化較大造成泄漏 。 切斷進(jìn)料后穩(wěn)脫崗位逐步關(guān)小 TIC302,控制穩(wěn)三塔循環(huán)量 。 分餾崗位與穩(wěn)脫崗位協(xié)調(diào)好 ， 逐步降低二中循環(huán)量直至中斷 ， 確保換 303系統(tǒng)降溫不能大于 40度 /小時(shí) 。 33 穩(wěn)定塔底液面失靈導(dǎo)致分餾沖塔事故 事故經(jīng)過(guò)： 2021年 11月 12日 12： 12開(kāi)始 ， 塔 303底液面 LIC307失靈 ， 室內(nèi)指示假象 ， 室內(nèi)指示液面由 54%緩慢上升 （ 假象 ） ，致使 LIC307閥位開(kāi)大 ， 塔 303底實(shí)際液面于 12： 22被拿空 ，塔 303底重沸器換 303揮發(fā)線(xiàn)溫度 TIC302迅速上升 ， 由于TIC302設(shè)定為自動(dòng) ， TIC302溫度迅速上升 ， 其閥位迅速關(guān)小 ， 12： 26， 閥位關(guān)至 0%。 由于換 303為分餾一中回流重要取熱部分 ， 在 4分鐘內(nèi)換 303溫控閥 TIC302閥位由 90%關(guān)至0%， 對(duì)分餾中部溫度 TIC203影響很大 ， 分餾中部溫度迅速上升 。 12： 33， 由于一中溫度過(guò)高 ， 泵 205抽空 。 12： 35，由于輕柴溫度過(guò)高 ， 泵 204抽空 。 分餾塔沖塔 。 34 穩(wěn)定塔底液面失靈導(dǎo)致分餾沖塔事故 分析處理： 操作員于 12： 24發(fā)現(xiàn)塔 303底液面假象 ， 迅速聯(lián)系儀表處理 。 12： 30操作員發(fā)現(xiàn)分餾塔波動(dòng) ， 迅速調(diào)整操作： 反應(yīng)配合適當(dāng)降量 ， 降溫 。 輕柴 、 粗汽改不合格線(xiàn) 。 分餾油漿循環(huán)提大 ， TIC229閥位手動(dòng)關(guān)小 ， 增大分餾塔底部負(fù)荷 。 提大分餾塔頂冷回流 ， 控制頂部不超溫 。 開(kāi)輕柴補(bǔ)一中出口閥 。 穩(wěn)定崗位 、 脫硫崗位三塔循環(huán) 。 經(jīng)過(guò)調(diào)整 ， 分餾塔中部 、 頂部溫度逐漸得以控制 。 14： 00，泵 205運(yùn)行； 14： 10， 泵 204運(yùn)行 。 分餾操作逐漸恢復(fù) 。 14：30， 其它各崗位恢復(fù)正常 ， 15： 45， 化驗(yàn)分析粗汽 、 輕柴干點(diǎn)合格 ， 改合格線(xiàn) 。 35 穩(wěn)定塔底液面失靈導(dǎo)致分餾沖塔事故 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)： 操作員未能及時(shí)判斷液面假象 ， 冬季生產(chǎn)儀表容易出現(xiàn)指示假象的情況 。 2021年 2月 ， 出現(xiàn)了與本次事故相同的情況 ， 操作員反映穩(wěn)定塔底溫度大幅度波動(dòng) ， 液態(tài)烴產(chǎn)量大幅度下降 。 穩(wěn)定塔無(wú)法維持操作 。 但是塔底重沸器換 303揮發(fā)線(xiàn)溫度并未出現(xiàn)大幅度上升的跡象 。 而且室內(nèi)儀表指示與室外液面計(jì)基本能對(duì)應(yīng) 。 所以操作員排除穩(wěn)定塔底液面過(guò)低的可能 。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定塔其它操作參數(shù)并沒(méi)有發(fā)生大的變化 ， 而且當(dāng)天氣溫較低 ， 車(chē)間判斷為儀表指示假象 ， 穩(wěn)定塔底液面空 。 經(jīng)過(guò)聯(lián)系儀表處理后 ， 確認(rèn)穩(wěn)定塔指示假象 ， 同時(shí)穩(wěn)定塔底液面計(jì)凍凝 ， 穩(wěn)定塔底實(shí)際液面過(guò)低 ， 造成穩(wěn)定塔操作波動(dòng) 。 36 穩(wěn)定換 304內(nèi)漏引起堿渣線(xiàn)堵塞 事故經(jīng)過(guò)： 2021年 1月 27日電離器堿渣抽出管線(xiàn)不通 。 電精制堿渣無(wú)法外送 。 但液脫堿渣仍能送出 。 判斷為電離器抽出線(xiàn)堵 。 經(jīng)過(guò)多次處理仍無(wú)法處理通 。 1月 30日采取從電離器液面計(jì)下放空接膠帶至抽出閥后放空 ， 開(kāi)泵拿堿渣 。堿渣送至魯液 。 2月
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