【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 CC是有差別的。、渣油組成特點(diǎn) 與減壓餾分油比較，渣油在化學(xué)組成上有以下特點(diǎn)：（ 1）多環(huán)芳烴及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量較高 渣油作催化原料時(shí)，會(huì)導(dǎo)致原料的殘?zhí)恐翟黾?，焦炭產(chǎn)率升高以下列舉了 2個(gè)廠的餾分油和渣油的原料分析差別 VGO VR VGO AR殘?zhí)浚?m% Ni m ％ （ 2）渣油重金屬含量高，對(duì)催化劑影響大鎳： 一般沉積在催化劑基質(zhì)上，高溫下不會(huì)轉(zhuǎn)移到分子篩微孔中， 不破壞催化劑結(jié)構(gòu) ，故對(duì)催化劑活性影響不大。但鎳促進(jìn)脫氫反應(yīng)， 使催化劑選擇性變差 ，致使氣體和焦炭產(chǎn)率增加 若氣體中 H2/CH4比值較高，說(shuō)明鎳污染嚴(yán)重釩： 一般沉積在催化劑基質(zhì)上，并會(huì)轉(zhuǎn)移到分子篩上， 破壞催化劑結(jié)構(gòu)，致使催化劑永久性失活 ，對(duì)催化劑活性影響大 我國(guó)原油一般 Ni/V鈉： 加速釩的破壞作用 。鈉和釩對(duì)催化劑的降活作用具有加和性 必須重視原油預(yù)處理，提高脫鹽效率，脫后含鹽＜ 3mg/l；其中 Na+ ＜ 1mg/l。（ 3）硫、氮雜質(zhì)含量較高 進(jìn)入焦炭 NOx、 SO2/污染大氣 VR中的 S、 N 進(jìn)入液體產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降 堿性氮化物中和催化劑酸性活性中心 開(kāi)發(fā)各種加氫處理 FCC組合工藝是煉化企業(yè) 今后的重要發(fā)展方向！（ 4）渣油沸點(diǎn)高、粘度大，原料霧化、氣化難度加大 與 餾分油不同，在渣油催化裂化過(guò)程中， 同時(shí)存在 氣 固反應(yīng)，類似餾分油反應(yīng) 液 固反應(yīng)，主要是 熱反應(yīng) 主要是生焦反應(yīng) 少量發(fā)生熱裂化反應(yīng) 要盡量減少液 固反應(yīng)，目前主要靠高效霧化噴嘴、提高進(jìn)料段溫度渣油組成的上述特點(diǎn)，正是加工過(guò)程中所要面臨的實(shí)際問(wèn)題、渣油催化裂化需解決的關(guān)鍵問(wèn)題（ 1）提升管予提升段要有適當(dāng)高溫、適當(dāng)密度、穩(wěn)定的足量催化劑流動(dòng)。（ 2）進(jìn)料處良好的霧化和汽化是 RFCC的關(guān)鍵，油滴霧化后粒徑要與催化劑粒徑盡可能一致（6065μm） 高效霧化噴嘴 （ 3） 大劑油比、高溫短反應(yīng)時(shí)間（ 4）提升管末端快分技術(shù) 快速汽提；快速分離；快速導(dǎo)出（三快技術(shù)） 石油大學(xué)（北京）： FSC； CSC VQS； VSS 粗旋 +高升氣管與單級(jí)頂旋軟連接。（ 5）良好的再生技術(shù)（ 6）靈活方便的內(nèi)外取熱技術(shù)（ 7）完善穩(wěn)妥的煙氣能量回收系統(tǒng)CH5 流態(tài)化的基本原理與催化劑輸送主要了解流態(tài)化基本原理在催化裂化技術(shù)中具體應(yīng)用一、流化床的重要特征二、 Riser中的氣 固流動(dòng)三、反 再系統(tǒng)催化劑的循環(huán)四， 密相輸送的基本原理 五， 充氣流動(dòng)壓降的計(jì)算幾個(gè)概念固體 、氣體、液體 — 流體、非流體，流化介質(zhì)流化 — 在流化介質(zhì)的作用下，使特定的固體粒子（例如 CAT）具有流體性質(zhì)聚式流化 — 以氣體為流化介質(zhì)；重點(diǎn)討論散式流化 — 以液體為流化介質(zhì)；流化床一、流化床的重要特征流化床形成、流化床形成? 條件：條件：容器（分布器）容器（分布器）特定固體顆粒（特定固體顆粒（ A、 B、C、 D）） CAT—A流化介質(zhì)流化介質(zhì)167。 固定床：固定床：固體顆粒緊密接觸呈堆固體顆粒緊密接觸呈堆積態(tài)積態(tài)氣速氣速 μf較小較小Lg μf = K lg△△ P（線性）（線性）流化床： μf ↑固體顆粒開(kāi)始松動(dòng)，脫離緊密接觸 μf 繼續(xù) ↑ 床層開(kāi)始膨脹，顆粒被氣流懸浮，作不規(guī)則運(yùn)動(dòng) — 形成流化床 μf 再 ↑在一定范圍 △ P＝ C（基本不變）輸送床： μf 繼續(xù) ↑μf μ帶 （ 帶出速度） 固體粒子被氣流帶出 ； △ P↓ μf 越大，粒子帶出越多幾組數(shù)據(jù) 臨界流化速度 μ臨 ~ (103 m/s) 工業(yè)再生器 μf ＝ m/s μf / μ臨 ~ 1000 (流化系數(shù) ) 帶出速度 μ帶 ~ m/s 固定 床 μf ＜ μ臨 流化床 μ臨 ＜ μf ＜ μ帶 輸送床 μf μ帶 膨脹比 = H(實(shí)際床高 ) / 起始流化床高流態(tài)化域的分類散式流化床 μf 超過(guò) μ臨 不多，固體顆粒開(kāi)始 脫離接觸，散在流化介質(zhì)中，床層界面清晰穩(wěn)定，已具有流體特性鼓泡流化床μf ↑流化床中出現(xiàn)氣體聚集相（氣泡），氣泡上升至床面破裂，部分顆粒揚(yáng)析到床層上面，形成稀相區(qū)，稀密相界面清晰。湍動(dòng)床μf ↑到一段定程度，氣泡不穩(wěn)定，分裂成許多小氣泡，氣體夾帶顆粒 ↑稀相濃度增加，稀密相界面模糊不清 快速床μf 繼續(xù) ↑氣體夾帶固體量達(dá)到飽和夾帶量，密相床只能靠一定的循環(huán)量維持，密相密度與循環(huán)量有關(guān)（燒焦罐）。 輸送床μf 再 ↑靠固體循環(huán)量也無(wú)法維持床層，進(jìn)入氣力輸送狀態(tài)（提升管反應(yīng)器）。 工業(yè)流化床能維持正常穩(wěn)定操作原因： （ 1） CAT顆粒不是單個(gè)運(yùn)行，而是呈絮狀 （ 2）旋風(fēng)分離器回收量 很大 流化床的重要特征 壓力降恒定現(xiàn)象流態(tài)化域的分類二、提升管（二、提升管（ Riser）） 中的氣中的氣 固流動(dòng)固流動(dòng)(垂直管向上的垂直管向上的 稀相稀相輸送輸送 )幾個(gè)重要概念（ 1）稀相輸送和密相輸送 通常依氣固混合密度 100kg/m3為界劃分稀相輸送： 100kg/m3，靠氣體流動(dòng)或氣力輸送密相輸送： 100kg/m3，靠靜壓差推動(dòng) 在密相輸送中，在密相輸送中， ，而是在少量不被氣體加速，而是在少量氣體松動(dòng)的流化狀態(tài)下，氣體松動(dòng)的流化狀態(tài)下， 靠靜壓差的作用推動(dòng)固?？快o壓差的作用推動(dòng)固粒運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng) ，這是催化劑能在設(shè)備間循環(huán)流動(dòng)的原因，這是催化劑能在設(shè)備間循環(huán)流動(dòng)的原因（ 2） slip of cat. And slip factor弄清催化劑的滑落指的是什么現(xiàn)象？CAT顆粒是被油氣攜帶向上運(yùn)動(dòng) ,CAT上升速度總是比氣體上升速度慢 — 滑落現(xiàn)象上行式 Riser有此現(xiàn)象分析：分析： 一般一般 φ φ 。 φ~ m/s φ當(dāng)氣速太小當(dāng)氣速太小 ,氣流已不足支持氣流已不足支持固粒固粒 ,固體密度增大固體密度增大