催化裂化仿真模擬實(shí)訓(xùn)報(bào)告(編輯修改稿)
2024-08-30 00:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 吸收穩(wěn)定部分是利用組分之間在液體中溶解度的差異把不同富氣和粗汽油分離成干點(diǎn)、液液化氣、穩(wěn)定汽油。能量回收部分是將反應(yīng)放出大量的熱量通過余熱鍋爐將熱量回收起來重新利用，避免能量的浪費(fèi)。 催化裂化生產(chǎn)裝置的冷態(tài)開車的操作催化裂化裝置流程說明混合原料油（90℃）從裝置外自吸進(jìn)入原料油泵，抽出后經(jīng)原料油換熱器加熱至200℃左右，經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R01）下部；自分餾部分來的回?zé)捰秃突責(zé)捰蜐{混合后既可以直接進(jìn)入提升管反應(yīng)器中部，也可以進(jìn)入原料集合管，同原料一起進(jìn)入提升管反應(yīng)器下部，與700℃高溫催化劑接觸完成原料的升溫、氣化及反應(yīng)，515℃反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)三組粗旋風(fēng)分離器得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器六組單級旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進(jìn)入分餾塔。積炭的待生催化劑先經(jīng)粗旋的汽提設(shè)施初步汽提后進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以進(jìn)一步汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑沿待生斜管下流，經(jīng)待生滑閥進(jìn)入再生器（R02）的燒焦罐下部，與從二密相來的再生催化劑混合開始燒焦，在催化劑沿?zé)构尴蛏狭鲃拥倪^程中，燒去約90%左右的焦炭，同時(shí)溫度升至約690℃。較低含炭的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進(jìn)入二密相，在700℃條件下，最終完成焦炭的燃燒過程。再生催化劑經(jīng)再生斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在干氣及蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與原料接觸。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)（B01），升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE01）膨脹作功，驅(qū)動主風(fēng)機(jī)（B01）。從煙氣輪機(jī)出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，最后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用風(fēng)機(jī)提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三旋后由雙動滑閥及降壓孔板，降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。開工用的催化劑由冷催化劑罐（V01）或熱催化劑罐（V02）壓送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型自動加料器輸送至再生器。關(guān)于操作過程中需要
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