催化裂化仿真模擬實訓(xùn)報告-免費(fèi)閱讀
【正文】 通過本次實訓(xùn)我真正了解到步入社會后我們還有許多知識要學(xué)習(xí)，還有許多需要加強(qiáng)的地方，這次實習(xí)對我的即將投入工作也有很大的幫助，在以后的工作我還會學(xué)到很多東西。在考察催化裂化反應(yīng)時，人們常用空速的倒數(shù)來相對地表示反應(yīng)時間的長短。在事故狀態(tài)下，調(diào)節(jié)器PRCA2001B調(diào)節(jié)雙動滑閥的B閥，起到快速卸壓的作用。開工用的催化劑由冷催化劑罐（V01）或熱催化劑罐（V02）壓送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型自動加料器輸送至再生器。 催化裂化生產(chǎn)裝置的冷態(tài)開車的操作催化裂化裝置流程說明混合原料油（90℃）從裝置外自吸進(jìn)入原料油泵，抽出后經(jīng)原料油換熱器加熱至200℃左右，經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R01）下部；自分餾部分來的回?zé)捰秃突責(zé)捰蜐{混合后既可以直接進(jìn)入提升管反應(yīng)器中部，也可以進(jìn)入原料集合管，同原料一起進(jìn)入提升管反應(yīng)器下部，與700℃高溫催化劑接觸完成原料的升溫、氣化及反應(yīng)，515℃反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)三組粗旋風(fēng)分離器得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器六組單級旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進(jìn)入分餾塔。催化裂化具有輕質(zhì)油收率高、汽油辛烷值較高、氣體產(chǎn)品中烯烴含量較高等特點。例如自行設(shè)計、試驗不同的開、停車方案，試驗復(fù)雜控制方案、優(yōu)化操作方案等。仿真機(jī)是基于電子計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時也是動態(tài)數(shù)學(xué)模型實時運(yùn)行的環(huán)境。催化裂化的原料來源廣泛、主要是常減壓的餾分油、常壓渣油、減壓渣油以及丙烷脫瀝青油、蠟膏、蠟下油等。分餾部分是根據(jù)反應(yīng)油氣各組分沸點不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，并保證產(chǎn)品干點、輕柴油凝固點和閃點合格。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE01）膨脹作功，驅(qū)動主風(fēng)機(jī)（B01）。（3）反應(yīng)壓力控制PRC1201正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速來控制，設(shè)有切換開關(guān)，決定氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速由反應(yīng)崗位或氣壓機(jī)崗位控制。原料油組成中以環(huán)烷烴含量多的原料，裂化反應(yīng)速度較快，氣體，汽油產(chǎn)率比較高
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